Was ist eine Lötrauch-Absaugung und in welchen industriellen Anwendungen wird sie eingesetzt?

Lötrauch-Absauganlagen sind technische Filtersysteme zur Erfassung und Abscheidung gesundheitsschädlicher Partikel, Dämpfe und Gase, die beim thermischen Löten von elektronischen Bauteilen entstehen. Diese Systeme werden primär in der Elektronikfertigung, Automobilindustrie, Medizintechnik und Leiterplattenproduktion eingesetzt, wo präzise Lötarbeiten unter kontrollierten Umgebungsbedingungen erforderlich sind. ULT-Systeme erfassen Schadstoffe direkt am Entstehungsort und gewährleisten dadurch Arbeitsplatzgrenzwerte nach TRGS 900 sowie optimale Luftqualität in Fertigungsbereichen.

Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Lötrauch-Absauganlagen entscheidend?

Die Dimensionierung erfolgt primär nach Volumenstrom und Druckaufbau, wobei ULT-Systeme Leistungsspektren von 120 m³/h bei 12.000 Pa bis 1.000 m³/h bei 1.800 Pa abdecken. Entscheidende Parameter sind die Partikelgröße der abzuscheidenden Kontaminanten, erforderliche Filtrationsstufen sowie die chemische Zusammensetzung der Lötrauchbestandteile. Für Feinstaub werden ASD-Modelle mit 250-400 m³/h Nennvolumenstrom eingesetzt, während für komplexe Gas-Dampf-Gemische ACD-Varianten mit aktivkohlebasierten Filterstufen und Ex-Schutz erforderlich sind.

Welche Normen und Zertifizierungen gelten für Lötrauch-Absauganlagen?

Lötrauch-Absaugsysteme müssen die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sowie DIN EN 1822 für HEPA-Filtration erfüllen, während Ex-geschützte Varianten der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU entsprechen müssen. Die Einhaltung von Arbeitsplatzgrenzwerten erfolgt nach TRGS 900 und MAK-Werten, ergänzt durch VDI 2262 für die Auslegung von Absauganlagen. ULT-Systeme mit Ex-Kennzeichnung erfüllen zusätzlich DIN EN 60079 für explosionsgefährdete Bereiche und gewährleisten damit höchste Sicherheitsstandards in kritischen Fertigungsumgebungen.

Worin unterscheiden sich ASD-, LRA- und ACD-Absaugsysteme von ULT?

ASD-Systeme sind für Feinstaubabscheidung optimiert und erreichen Volumenströme von 250-1200 m³/h bei moderaten Drücken bis 2.000 Pa, während LRA-Varianten speziell für Lötraucherfassung mit 400 m³/h bei 2.300 Pa ausgelegt sind. ACD-Modelle behandeln Gas-Dampf-Gemische mittels Aktivkohlefiltern und erreichen 400-1.000 m³/h bei Drücken bis 2.300 Pa. Ex-Schutz-Ausführungen verfügen über explosionsgeschützte Motoren und antistatische Gehäuse, wobei EC-Varianten energieeffiziente elektronisch kommutierte Antriebe mit reduziertem Stromverbrauch bieten.

Welche Installationsanforderungen bestehen für ULT-Lötrauch-Absauganlagen?

Die Installation erfordert 400V-Drehstromanschluss sowie Rohrleitungsverbindungen mit DN 100-160 je nach Systemleistung, wobei die maximale Rohrleitungslänge aufgrund des verfügbaren Unterdrucks begrenzt ist. Mobile Filtertrolley-Systeme wie das Jumbo Elephant benötigen lediglich 230V-Anschluss und flexible Schlauchverbindungen mit 80 mm Durchmesser. Stationäre ACD- und ASD-Anlagen erfordern feste Rohrleitungsführung zur Außenluft oder zu zentralen Abluftsystemen, wobei Druckverluste in der Dimensionierung berücksichtigt werden müssen.

Welche Schutzklassen und Betriebsparameter weisen ULT-Absaugsysteme auf?

ULT-Systeme erreichen Schutzart IP54 für staubdichte Gehäuse und Spritzwasserschutz, während Ex-Varianten zusätzlich Zone 2-Zulassung nach ATEX besitzen. Der Betriebstemperaturbereich erstreckt sich von +5°C bis +40°C Umgebungstemperatur bei maximaler Luftfeuchtigkeit von 80% ohne Kondensation. Elektrische Sicherheit entspricht VDE 0113 mit Schutzklasse I und PE-Leiteranschluss, ergänzt durch thermische Motorschutzschalter und Überlastungsabschaltung bei kritischen Betriebszuständen.

Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für Lötrauch-Absauganlagen?

Vorfilter erfordern wöchentliche Sichtkontrolle und monatlichen Wechsel je nach Verschmutzungsgrad, während HEPA-Hauptfilter halbjährliche Druckdifferenzmessung und jährlichen Austausch benötigen. Aktivkohlefilter in ACD-Systemen müssen alle 6-12 Monate gewechselt werden, abhängig von der Schadstoffkonzentration und Betriebsstunden. Die jährliche Funktionsprüfung umfasst Volumenstrom-Messung, Filterwirkungsgrad-Kontrolle sowie elektrische Sicherheitsprüfung nach DGUV V3, wobei die Dokumentation für behördliche Nachweise erforderlich ist.

Extraction de fumées de soudure ULT - TEC

Aspirations des fumées de brasage

Les systèmes d'aspiration de fumées de soudage ULT combinent filtration à plusieurs étages - préfiltre mécanique, filtre HEPA H14 et filtre à charbon actif - pour une efficacité de séparation des particules > 99,995 % selon EN 1822. Les débits d'aspiration atteignent jusqu'à 2 500 m³/h selon la série, avec des niveaux sonores aussi bas que 48 dB(A) en mode silencieux, adaptés aux postes de travail en salle blanche ou en production SMT intensive. La concentration résiduelle en particules ultrafines (UFP) est réduite à < 0,1 mg/m³, conforme aux exigences TRGS 900 et IFA.

En tant que distributeur spécialisé, esd.equipment propose 244 références ULT pour l'aspiration de fumées de brasage - des unités de table compactes aux systèmes centraux multi-postes - en conformité avec les normes EN ISO 15012-1, DIN EN 60335 et les directives ATEX. Chaque appareil est qualifié pour la protection des opérateurs contre les aérosols de colophane, les flux à base d'alcool et les fumées de brasage sans plomb (SAC305, SnAg).

Avantages techniques - ULT Aspiration de fumées de soudage en un coup d'oeil

⚡ Efficacité > 99,995 % - filtration HEPA H14 selon EN 1822, rétention des particules ultrafines

🔍 Résidu < 0,1 mg/m³ - concentration particulaire résiduelle conforme TRGS 900 et IFA

🛡 3 étages de filtration - préfiltre + HEPA H14 + charbon actif pour gaz et aérosols de flux

⚙ Débit jusqu'à 2 500 m³/h - unités compactes de table aux systèmes centraux multi-postes

💡 48 dB(A) en mode silencieux - fonctionnement discret adapté aux salles blanches et ESD-EPA

✓ EN ISO 15012-1 / ATEX - certifié pour brasage sans plomb SAC305 et flux alcool/colophane

ULT - Comparatif des séries d'aspiration de fumées de soudage

Critère	ULT ACD (table)	ULT LRA (mobile)	ULT ACF (centrale)
Débit d'aspiration	jusqu'à 250 m³/h	jusqu'à 600 m³/h	jusqu'à 2 500 m³/h
Nombre de postes	1 poste	1-2 postes	jusqu'à 12 postes
Filtration	Préfiltre + HEPA H14 + charbon actif	Préfiltre + HEPA H14	Préfiltre + HEPA H14 + charbon actif
Niveau sonore	ca. 48 dB(A)	ca. 55 dB(A)	ca. 62 dB(A)
Format / mobilité	Compact, pose sur table	Sur roulettes, mobile	Fixe, installation centrale
Applications typiques	Brasage manuel SMT, EPA/ESD	Maintenance, réparation	Lignes de production, vague
Norme de référence	EN ISO 15012-1, EN 1822	EN ISO 15012-1	EN ISO 15012-1, ATEX

Domaines d'application typiques : Electronique et assemblage SMT (IPC-A-610, EN ISO 15012-1), production de cartes imprimées et brasage vague (IEC 61340-5-1), industrie médicale (ISO 13485), automotive et câblage (IATF 16949, VDA 6.3), aérospatiale et défense (AS9100), maintenance et réparation en salle blanche (ISO 14644-1)

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244 références ULT en stock Unités de table, mobiles et centrales - disponibilité immédiate

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Certifié EN ISO 15012-1 et EN 1822 Efficacité HEPA H14 > 99,995 % - conformité TRGS 900 et ATEX

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Spécialiste aspiration industrielle Conseil technique pour brasage sans plomb SAC305, flux alcool et colophane