Protection ESD

Plateaux tournants

Les plateaux tournants ESD permettent la rotation et le positionnement fluides de sous-ensembles et d'appareils sur une surface dissipative, sans interrompre la protection EPA. La gamme comprend des plateaux tournants octogonaux en deux diamètres : 318 mm et 394 mm. Le plus grand plateau (d 394 mm, DESCO 47200) est équipé d'une mousse PE de 6 mm qui protège les composants des rayures et supporte une charge de 23 kg. Un câble de mise à la terre dédié pour le plateau octogonal est disponible séparément pour maintenir le circuit de protection ESD.

5 articles
2 fabricants
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Guide d'achat

Bien choisir : Plateaux tournants

Les critères de choix : caractéristiques, comparatif et applications typiques.

Caractéristiques techniques

⚙ Conception octogonale - verrouillage précis en 8 positions, pas de glissement sous charge

✓ Deux diamètres - d 318 mm (compact) et d 394 mm (capacité de charge 23 kg)

✦ Mousse PE 6 mm - uniquement d 394 mm ; protège les surfaces sensibles des rayures

⚡ Plastique dissipatif - surface conforme ESD, mise à la terre via câble (vendu séparément)

📦 Câble de mise à la terre (séparé) - câble dédié pour plateau octogonal, complète le circuit de protection EPA

Aperçu des produits - plateaux tournants ESD

Modèle	Diamètre	Capacité de charge	Particularité
Plateau tournant octogonal ESD	d 318 mm	-	Plastique dissipatif
Plateau octogonal ESD (DESCO 47200)	d 394 mm	23 kg	Mousse PE 6 mm, dissipatif
Câble de mise à la terre	-	-	Accessoire pour les deux plateaux

Domaines d'application typiques

Domaines d'application typiques : Postes de soudure manuelle et de reprise où les cartes de circuit imprimé et les sous-ensembles doivent être orientés pendant le traitement, postes de test et d'inspection en zones EPA, assemblage de boîtiers d'appareils sensibles sans risque de rayure, et stations de réparation en fabrication électronique et service après-vente.

FAQ

Questions fréquentes : Plateaux tournants

Was ist ein ESD Drehteller und in welchen Industriezweigen wird er eingesetzt?

Ein ESD Drehteller ist eine antistatische Arbeitsplattform mit rotierender Oberfläche aus dissipativem Material, die statische Elektrizität kontrolliert ableitet und empfindliche elektronische Bauteile vor elektrostatischen Entladungen schützt. Diese Präzisionswerkzeuge werden primär in der Elektronikindustrie, Halbleiterfertigung, Medizintechnik und Feinmechanik eingesetzt, wo Mikrochips, Platinen, Sensoren oder optische Komponenten unter definierten ESD-Bedingungen montiert, geprüft oder repariert werden müssen. Die kontrollierte Rotation ermöglicht ergonomisches Arbeiten ohne Repositionierung der Baugruppen bei gleichzeitigem ESD-Schutz nach DIN EN 61340-5-1.

Nach welchen technischen Kriterien wähle ich den passenden ESD Drehteller aus?

Die Auswahl erfolgt primär nach Durchmesser der Arbeitsplattform, wobei Standardgrößen von 318 mm bis 394 mm verfügbar sind, sowie der erforderlichen Traglast, die bei hochwertigen Modellen bis 23 kg erreicht. Entscheidend ist der Oberflächenwiderstand des dissipativem Materials, der typischerweise zwischen 10^6 und 10^9 Ohm liegt, sowie die Materialstärke der PE-Schaumschicht von üblicherweise 6 mm für optimale Dämpfung. Weitere Kriterien sind die Erdungsanschlüsse über spezielle Erdungskabel, die Rotationspräzision der Lagerung und die chemische Beständigkeit gegen Reinigungsmittel und Lösungsmittel in der Elektronikfertigung.

Welche ESD-Normen und Zertifizierungen gelten für antistatische Drehteller?

ESD Drehteller müssen die Anforderungen der DIN EN 61340-5-1 für elektrostatischen Schutz von elektronischen Bauelementen erfüllen, die Grenzwerte für Oberflächenwiderstand und Ableitzeit definiert. Die IEC 61340-4-1 spezifiziert Prüfverfahren für elektrostatische Eigenschaften von Materialien und Oberflächen, während die DIN EN 61340-2-3 Prüfmethoden für Personen, Kleidung und Schuhe festlegt. Zusätzlich sind je nach Anwendungsbereich die ISO 9001 Qualitätsnorm sowie branchenspezifische Standards wie ESDA S20.20 für die Automobilindustrie oder IPC-2020 für die Leiterplattenfertigung relevant.

Worin unterscheiden sich achteckige und runde ESD Drehteller in der praktischen Anwendung?

Achteckige ESD Drehteller wie der verfügbare 394 mm Durchmesser Typ bieten durch ihre acht definierten Rastpositionen präzise Winkelpositionierung in 45-Grad-Schritten, was bei symmetrischen Baugruppen und wiederholbaren Montageprozessen von Vorteil ist. Runde Drehteller wie das DESCO 47200 Modell mit 318 mm Durchmesser ermöglichen stufenlose Rotation und sind optimal für organische Formen oder wenn kontinuierliche Drehbewegungen ohne Rastpunkte erforderlich sind. Die Achteckform reduziert zudem den Platzbedarf in beengten Arbeitsplätzen, während runde Varianten durch gleichmäßige Gewichtsverteilung höhere Laufruhe bei dynamischen Bewegungen aufweisen.

Wie erfolgt die Installation und elektrische Anbindung von ESD Drehtellern?

Die Installation erfordert eine ebene, stabile Arbeitsfläche sowie eine ordnungsgemäße Erdungsverbindung über das spezielle Erdungskabel zum ESD-Erdungspunkt der Arbeitsstation mit einem Widerstand von typisch 1 Megohm. Der Drehteller wird mittels Saugnapf oder Klemmvorrichtung fixiert, wobei der Kontakt zur dissipativem Arbeitsplattform gewährleistet sein muss. Die elektrische Kontinuität wird über Federkontakte oder leitfähige Verbindungselemente zwischen rotierender Plattform und stationärer Basis hergestellt, um permanente Erdung auch während der Rotation sicherzustellen. Eine regelmäßige Widerstandsmessung nach DIN EN 61340-5-1 überprüft die ordnungsgemäße Funktion der ESD-Schutzwirkung.

Welche Schutzart und Betriebsparameter gelten für ESD Drehteller in Industrieumgebungen?

ESD Drehteller sind typischerweise für Innenräume mit Schutzart IP20 bis IP40 ausgelegt und funktionieren optimal bei Umgebungstemperaturen zwischen 15°C und 35°C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 45 bis 65 Prozent für stabile elektrostatische Eigenschaften. Die mechanische Belastbarkeit liegt bei hochwertigen Modellen bis 23 kg statischer Last, während die Rotationspräzision weniger als 0,1 mm Rundlaufabweichung aufweisen sollte. Der Oberflächenwiderstand muss dauerhaft zwischen 10^6 und 10^9 Ohm liegen, um sowohl Ladungsaufbau als auch zu schnelle Entladung zu vermeiden. Die Lagerung ist für mindestens 100.000 Rotationszyklen bei normalem Industrieeinsatz ausgelegt.

Welche Wartungsintervalle und Prüfungen sind für ESD Drehteller vorgeschrieben?

ESD Drehteller erfordern eine tägliche Sichtprüfung auf Beschädigungen und Sauberkeit sowie eine wöchentliche Widerstandsmessung der Erdoberfläche mit einem kalibrierten ESD-Messgerät nach DIN EN 61340-5-1. Die monatliche Inspektion umfasst die Prüfung der Lagerung auf Leichtgängigkeit, Rundlaufgenauigkeit und Erdungskontinuität über alle Rotationspositionen. Halbjährlich sollte eine vollständige Kalibrierung der elektrostatischen Eigenschaften durch qualifiziertes Personal erfolgen, wobei alle Messwerte zu dokumentieren sind. Die Lebensdauer liegt bei ordnungsgemäßer Wartung und normalem Industrieeinsatz zwischen 5 und 8 Jahren, abhängig von Nutzungsintensität und Umgebungsbedingungen.