Stockage et transport

Chariot de transport

Les chariots de transport ESD et chariots système de Treston permettent le transport mobile, en toute sécurité ESD, de sous-ensembles et d'outillage au sein de la zone protégée contre les décharges électrostatiques. Le système de chariots WTR accepte de nombreux accessoires : tablettes inclinables (TAS605, TAS605 ESD), profilés à bacs pour bacs à bec (BP50, BP50 ESD) et porte-documents A4 (DSA4 ESD) pour les documents d'accompagnement. Les versions ESD sont antistatiques et peuvent être mises à la terre via une sangle de mise à la terre. Treston propose également les chariots multifonctions industriels TMT/TMTH (M500, M750, M900, jusqu'à 300 kg), les servantes d'atelier TWIN45 et le poste de travail mobile MLC avec boîtier pour ordinateur portable, chacun aussi en version ESD.

Les chariots sont adaptés aux zones EPA selon DIN EN 61340-5-1. L'association de conteneurs de stockage, porte-documents et tablettes inclinables en fait des postes de travail mobiles polyvalents en fabrication SMT, assemblage et réparation.

199 articles
9 fabricants
Prix nets hors TVA

Afficher en Vue grille Vue liste

Afficher

par page

Guide d'achat

Bien choisir : Chariot de transport

Les critères de choix : caractéristiques, comparatif et applications typiques.

Caractéristiques techniques

⚡ Versions ESD disponibles - chariots et accessoires antistatiques pour zones EPA

✓ Système modulaire WTR - chariot universel avec points de fixation définis pour accessoires

⚙ Tablettes inclinables TAS605 - accès ergonomique au contenu stocké pendant le transport

📦 Profilé à bacs BP50 - accueil de bacs à bec Treston directement sur le chariot

📄 Porte-documents DSA4 ESD - support A4 avec 2 aimants, conforme ESD

Aperçu des accessoires WTR

Accessoire	Type	Version ESD
Tablette inclinable	TAS605	Non
Tablette inclinable ESD	TAS605 ESD	Oui
Profilé à bacs chariot universel	BP50	Non
Profilé à bacs chariot universel ESD	BP50 ESD	Oui
Porte-documents A4	DSA4 ESD	Oui

Domaines d'application typiques

Domaines d'application typiques : Transport mobile de cartes PCB, sous-ensembles et outillage en fabrication SMT et assemblage électronique, chariots de changement de série aux lignes de pose avec profilés à bacs, chariots de maintenance et de service en zone EPA, postes de réparation avec porte-documents pour documentation d'accompagnement, et approvisionnement en matériaux aux îlots de production cadencés.

FAQ

Questions fréquentes : Chariot de transport

Qu'est-ce qu'un chariot de transport ESD et dans quelles industries est-il utilisé ?

Un chariot de transport ESD est un équipement de manutention spécialement conçu pour le transport sécurisé de composants électroniques sensibles aux décharges électrostatiques. Ces chariots système sont largement utilisés dans l'industrie électronique, l'assemblage de semi-conducteurs, la fabrication d'équipements médicaux et les environnements de production automobile où la protection contre les décharges électrostatiques est critique. Les modèles comme l'ESD SE 200 avec dimensions 70x93,5x200 cm permettent le transport d'eurobacs standardisés tout en maintenant la continuité électrostatique. Ces équipements sont essentiels dans les zones EPA (Electrostatic Protected Area) pour préserver l'intégrité des composants électroniques durant la manutention.

Quels sont les critères techniques de sélection d'un chariot ESD selon les dimensions des contenants ?

La sélection d'un chariot ESD repose principalement sur les dimensions des eurobacs à transporter et la hauteur de travail requise. Les chariots ESD SE 200 pour eurobacs 60x40 mm mesurent 71,8x50x201,1 cm tandis que ceux pour eurobacs 80x60 mm présentent des dimensions de 70x93,5x200 cm. La hauteur constitue un critère déterminant avec des modèles disponibles en 134 cm et 200 cm selon les besoins d'accessibilité. La capacité de charge, généralement comprise entre 150 et 300 kg selon le modèle, ainsi que le type de roulettes conductrices influence directement les performances de transport. Les transporteurs spécialisés comme ceux de 600x400 mm avec 4 roulettes pivotantes offrent une maniabilité optimale en espaces restreints. Pour la mise à disposition du matériel s'ajoutent les chariots multi-usages industriels Treston TMT/TMTH (M500, M750, M900, jusqu'à 300 kg), les servantes TWIN45 (910x525x880 mm) et le poste mobile MLC avec boîtier pour ordinateur portable, également en version ESD.

Quelles normes européennes s'appliquent aux chariots de transport ESD ?

Les chariots de transport ESD doivent respecter la norme EN 61340-5-1 qui définit les exigences de protection électrostatique dans les environnements de fabrication électronique. La résistance électrique des matériaux doit se situer entre 10⁶ et 10⁹ ohms selon cette norme européenne pour assurer une dissipation contrôlée des charges. Les équipements portent généralement le marquage CE attestant de leur conformité aux directives européennes applicables incluant la directive machines 2006/42/CE. Les roulettes conductrices doivent maintenir une résistance point-à-point inférieure à 10⁹ ohms conformément aux standards ESD Association. La certification EPA workspace selon IEC 61340-5-1 garantit l'intégration optimale dans les environnements de production sensibles.

Quelle différence entre les chariots ESD système SE 134 et SE 200 ?

La différence principale entre les chariots ESD SE 134 et SE 200 réside dans leur hauteur utile, le SE 134 mesurant 135 cm contre 201 cm pour le SE 200. Cette variation de hauteur de 66 cm influence directement l'accessibilité ergonomique et la capacité de stockage vertical disponible. Les deux modèles partagent des dimensions de base identiques avec 70x93,5 cm pour les eurobacs 80x60 mm, garantissant une compatibilité parfaite avec les systèmes de stockage standardisés. Le modèle SE 134 convient mieux aux postes de travail avec contraintes de hauteur ou passages bas tandis que le SE 200 maximise la capacité de transport vertical. Les deux versions intègrent des roulettes conductrices identiques assurant la même performance ESD selon les normes EN 61340.

Quels sont les prérequis d'installation pour un système de chariots ESD ?

L'installation de chariots ESD nécessite un sol conducteur ou dissipatif avec résistance comprise entre 10⁶ et 10⁹ ohms pour maintenir la continuité électrostatique. Les allées de circulation doivent présenter une largeur minimale de 1,2 mètre pour permettre les manœuvres sécurisées des chariots de 93,5 cm de largeur. Un point de mise à la terre conforme à la norme EN 61340-5-1 doit être accessible pour la vérification périodique de la résistance électrique. Les zones de stockage temporaire requièrent un marquage EPA visible et une signalétique appropriée selon les standards industriels. La compatibilité avec les systèmes de rayonnages existants nécessite la vérification des dimensions d'eurobacs supportés, notamment 60x40 mm ou 80x60 mm selon les modèles de chariots sélectionnés.

Quelles sont les caractéristiques de sécurité et la plage de température des chariots ESD ?

Les chariots ESD présentent une résistance électrique contrôlée entre 10⁶ et 10⁹ ohms garantissant la dissipation sécurisée des charges électrostatiques sans risque de décharge brutale. La plage de température d'utilisation s'étend généralement de -10°C à +60°C permettant leur emploi dans la plupart des environnements industriels climatisés. Les roulettes conductrices maintiennent leur performance ESD dans cette plage thermique conformément aux exigences EN 61340-5-1. La capacité de charge nominale varie entre 150 et 300 kg selon les modèles avec facteur de sécurité intégré pour prévenir les surcharges. Les matériaux de construction résistent aux produits de nettoyage ESD standards et aux solvants industriels couramment utilisés dans les environnements électroniques sensibles.

Quel est le programme de maintenance et la durée de vie des chariots ESD ?

La maintenance des chariots ESD comprend une vérification mensuelle de la résistance électrique avec ohmmètre calibré selon EN 61340-5-1, la valeur devant rester entre 10⁶ et 10⁹ ohms. Les roulettes conductrices nécessitent un nettoyage hebdomadaire avec produits ESD-safe pour maintenir le contact électrique optimal et éliminer les contaminations isolantes. L'inspection semestrielle inclut la vérification du serrage des fixations, l'état des surfaces conductrices et le fonctionnement des mécanismes de roulement. La durée de vie nominale atteint 8 à 10 ans en utilisation industrielle normale avec maintenance préventive appropriée. Le remplacement des roulettes intervient généralement après 3 à 5 ans selon l'intensité d'utilisation et les conditions environnementales, les nouveaux composants devant respecter les mêmes spécifications de résistivité électrique.