Technique de soudage

Solutions de brasage Ersa

Les solutions de brasage Ersa proposent une gamme complète d'équipements de soudage et dessoudage pour applications industrielles et professionnelles: des stations et fers aux systèmes de rework, bains de soudure, instruments de mesure de température et un vaste programme de pièces de rechange et de pannes. Ersa est reconnu pour la longévité des pannes de la série ERSADUR et pour la robustesse de ses appareils en service continu.

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Guide d'achat

Bien choisir : Solutions de brasage Ersa

Les critères de choix : caractéristiques, comparatif et applications typiques.

Caractéristiques techniques des systèmes Ersa

⚙ Pannes longue durée ERSADUR-LF - adaptées aux alliages sans plomb; séries 102, 152, 162, 172, 182 pour i-Tool et fers marteau

✓ Nettoyage à sec par éponge métallique - tampon en laine métallique (0008M/SB) pour un nettoyage de panne sans résidu ni humidité

⚡ Tête chauffante X-Tool vario - 150 W avec thermocouple (074100J) pour systèmes de rework

↕ Série Multitip - éléments chauffants 25 W en 12 V et 24 V (092100H/J) pour usage mobile

📦 Programme pièces de rechange complet - supports et sets en laine métallique (0A08M/10, 0A08MSET/10)

Vue d'ensemble des systèmes Ersa

Famille de produits	Modèle / série	Caractéristique
Stations de soudage	Série i-CON	Régulation numérique, ESD sécurisée
Fers à souder	i-Tool, MULTI-TCL	Pour stations i-CON, large gamme de pannes
Pannes longue durée	ERSADUR-LF (séries 102/152/162)	Alliages sans plomb, longue durée de vie
Systèmes de rework	Rework IR, air chaud	Rework BGA et CMS
Fers secteur et à gaz	Multitip, fer à gaz	Usage mobile, 12/24 V ou gaz
Mesure de température	Thermomètre de panne	Surveillance du process et étalonnage

Domaines d'application typiques

Domaines d'application typiques: soudage manuel et rework en fabrication électronique avec i-Tool et stations i-CON, rework BGA et CMS avec systèmes IR et air chaud, applications mobiles avec fers secteur et à gaz, étamage manuel dans les bains de soudure, et surveillance de température et vérification de procédé dans les zones d'assurance qualité.

FAQ

Questions fréquentes : Solutions de brasage Ersa

Was sind Ersa Löttechnologie-Systeme und für welche industriellen Anwendungen werden sie eingesetzt?

Ersa Löttechnologie-Systeme sind professionelle Lötanlagen für die Elektronikfertigung und Reparatur komplexer Leiterplatten mit SMD- und BGA-Bauteilen. Diese Systeme umfassen IR-Hybrid-Rework-Stationen wie die HR500 mit 2500W Leistung, Heißluftstationen der VARIO4-Serie und Reflow-Systeme für die Serienfertigung. Haupteinsatzgebiete sind die Automobilelektronik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie industrielle Steuerungstechnik, wo präzise Temperaturprofile und reproduzierbare Lötergebnisse nach IPC-Standards erforderlich sind.

Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Ersa Lötsystemen entscheidend?

Die Auswahl von Ersa Lötsystemen erfolgt primär nach Leistungsklasse und Anwendungsbereich, wobei Rework-Systeme wie das HR200 mit 400W für kleinere Reparaturen und das HR500 mit 2500W für komplexe BGA-Arbeiten ausgelegt sind. Wichtige Kriterien sind die maximale Leiterplattengröße, beispielsweise 535x300mm beim HR635 WechselFrame XL, die Anzahl der Kanäle bei Mehrkanalstationen wie der VARIO4 mit 4 Kanälen sowie die verfügbaren Werkzeugoptionen wie i-TOOL mit 150W oder CHIP-TOOLvario mit 2x40W. Die Temperaturregelung und ESD-Schutz nach DIN EN 61340-5-1 sind für elektronische Baugruppen obligatorisch.

Welche Normen und Zertifizierungen gelten für Ersa Löttechnologie?

Ersa Lötsysteme entsprechen den europäischen Sicherheitsnormen DIN EN 61010-1 für elektrische Messgeräte und DIN EN 61340-5-1 für ESD-Schutzmaßnahmen in der Elektronikfertigung. Die Geräte sind nach CE-Richtlinien zertifiziert und erfüllen die EMV-Verträglichkeit nach DIN EN 61326-1 sowie die Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU. Für Anwendungen in der Medizintechnik gelten zusätzlich die Anforderungen der DIN EN 60601-Serie, während industrielle Anwendungen die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und entsprechende Arbeitsschutzbestimmungen berücksichtigen müssen.

Worin unterscheiden sich die Hauptvarianten der Ersa HR-Rework-Systeme?

Die Ersa HR-Serie gliedert sich in drei Leistungsklassen mit unterschiedlichen Anwendungsschwerpunkten, wobei das HR200 mit 400W für Standard-SMD-Reparaturen konzipiert ist und optional mit der Heizplatte IRHP100A-03 erweitert werden kann. Das HR500 Hybrid-System bietet mit 2500W deutlich höhere Leistung für komplexe BGA- und QFN-Bauteile und verfügt über präzise IR-Heizung sowie Split-Optik-Kassetten für verschiedene Bauteilgrößen. Die HR600-Serie mit dem XL-WechselFrame für Leiterplatten bis 535x300mm richtet sich an Anwendungen mit großformatigen Platinen und bietet mit dem HR610XL zusätzlich eine Reflow Process Camera für Echtzeitüberwachung des Lötprozesses.

Welche Installationsanforderungen und Systemkompatibilitäten sind bei Ersa Lötstationen zu beachten?

Ersa Lötstationen erfordern eine stabile 230V AC Stromversorgung mit entsprechender Absicherung nach VDE 0100-410, wobei die HR500 mit 2500W eine Mindestabsicherung von 16A benötigt und die VARIO4-Systeme mit Vakuumfunktion zusätzliche Druckluftanschlüsse mit 6-8 bar nach DIN ISO 8573 voraussetzen. Die Geräte verwenden standardisierte Werkzeugschnittstellen, sodass verschiedene Lötkolben und Heißluftdüsen system-kompatibel eingesetzt werden können. Für ESD-sichere Arbeitsplätze ist eine Erdung über das Schutzleitersystem nach DIN EN 61340-5-1 mit Widerstandswerten zwischen 750kΩ und 35MΩ erforderlich, ergänzt durch entsprechende ESD-Arbeitsmatten und Handgelenkbänder.

Welche Schutzarten und Betriebsparameter weisen Ersa Lötsysteme auf?

Ersa Lötsysteme sind für den Betrieb in Innenräumen mit Schutzart IP20 nach DIN EN 60529 ausgelegt und arbeiten in einem Temperaturbereich von +5°C bis +40°C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von maximal 80% ohne Kondensation. Die Löttemperatur ist je nach System regelbar, wobei die i-TOOL-Serie Temperaturen bis 450°C erreicht und die IR-Systeme Heizraten bis 3K/s für schonende Bauteilerwärmung bieten. Die integrierten Sicherheitssysteme entsprechen der Schutzklasse I nach DIN VDE 0701-0702 mit Schutzleiteranschluss, während die ESD-Schutzfunktionen eine Ableitfähigkeit zwischen 750kΩ und 35MΩ nach DIN EN 61340-5-1 gewährleisten.

Welche Wartungsintervalle und Prüffristen sind für Ersa Löttechnik vorgeschrieben?

Ersa Lötsysteme erfordern eine jährliche Sicherheitsprüfung nach DIN VDE 0701-0702 durch eine Elektrofachkraft, wobei Isolationswiderstand, Schutzleiterwiderstand und Berührungsstrom gemessen werden müssen. Die ESD-Funktionen sind monatlich mit einem Widerstandsmessgerät nach DIN EN 61340-5-1 zu überprüfen, während Lötspitzen und Heißluftdüsen je nach Nutzung alle 3-6 Monate gewechselt werden sollten. Filter und Absaugeinrichtungen benötigen bei täglicher Nutzung einen vierteljährlichen Wechsel, und die Kalibrierung der Temperaturregelung sollte jährlich mit einem rückführbaren Temperaturmessgerät nach DAkkS-Standard erfolgen, um die Prozesssicherheit nach IPC-610 zu gewährleisten.