Hydraulikaggregate von Bosch Rexroth sind kompakte Antriebseinheiten, die Hydraulikflüssigkeit unter Druck setzen und für die zentrale Energieversorgung hydraulischer Systeme sorgen. Diese Aggregate finden primär in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Stahlproduktion und bei Pressen- und Formgebungsanlagen Anwendung. Sie bestehen aus Motor, Pumpe, Tank, Filtersystem und Steuerventilen in einer Baueinheit und gewährleisten konstante Druckversorgung bei präziser Durchflussregelung für hydraulische Verbraucher. Die modulare Bauweise ermöglicht kundenspezifische Konfigurationen mit Arbeitsdrücken bis 630 bar und Förderleistungen von 5 bis 500 l/min je nach Anwendungsanforderung.

Die Auswahl von Bosch Rexroth Hydraulikaggregaten richtet sich nach dem erforderlichen Betriebsdruck, der Förderleistung in l/min und der Tankgröße entsprechend der Anwendungszyklen. Druckmessumformer wie die HM 20-Serie arbeiten in Druckbereichen von 250 bis 400 bar und ermöglichen präzise Drucküberwachung mit analoger Signalausgabe von 4-20 mA bei Genauigkeitsklasse 0,5 nach DIN EN 837. Die Dichtungssätze sind für verschiedene Medien ausgelegt, wobei FKM-Dichtungen für aggressive Hydraulikflüssigkeiten bis 200°C und NBR-Dichtungen für Standardanwendungen bis 100°C verwendet werden. Weitere Kriterien umfassen die elektrische Anschlussleistung, Tankvolumen zwischen 50 und 1000 Litern sowie die Steuerungsart für proportionale oder digitale Durchflussregelung.

Bosch Rexroth Hydraulikaggregate entsprechen der DIN ISO 4413 für Hydrauliksysteme sowie der EN 982 für Sicherheitsanforderungen an hydraulische Anlagen mit Arbeitsdrücken über 500 bar. Die elektrischen Komponenten erfüllen die VDE 0580 und IEC 60204-1 für elektrische Ausrüstung von Maschinen mit entsprechender CE-Kennzeichnung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Druckmessumformer der HM 20-Serie sind nach DIN EN 837 kalibriert und bieten Genauigkeitsklasse 0,5 bei linearer Kennlinie zwischen 4-20 mA Ausgangssignal. Zusätzlich gelten für explosionsgefährdete Bereiche die ATEX-Richtlinie 2014/34/EU sowie für Druckgeräte die DIN EN 13445 mit entsprechenden Baumusterprüfungen durch notifizierte Stellen.

Die Dichtungssätze unterscheiden sich in Werkstoff und Anwendungsbereich, wobei NBR-Dichtungen für Temperaturen bis 100°C und Mineralöl geeignet sind, während FKM-Dichtungen Temperaturen bis 200°C und aggressive Medien wie Phosphatester-Hydraulikflüssigkeiten vertragen. Dichtungssätze wie der HAB10-50-2X NBR sind für Hochdruckspeicher bis 500 bar konzipiert, während die AGEV1-Serie für Pumpenaggregate mit kontinuierlicher Druckbeaufschlagung entwickelt wurde. Die Typenbezeichnungen geben Aufschluss über Baugröße und Druckbereich, beispielsweise entspricht die Ziffer 50 einem Nenndurchmesser von 50 mm bei Kolbenstangendichtungen. Zusätzlich unterscheiden sich die Sätze in der Anzahl der Dichtungskomponenten, von einfachen O-Ringen bis zu kompletten Dichtungspaketen mit Führungsringen und Abstreifern für spezifische Anwendungen.

Bosch Rexroth Hydraulikaggregate erfordern eine vibrationsdämpfende Fundamentierung nach DIN 4024 und Anschlüsse nach DIN 2353 oder ISO 8434 für Rohrleitungen bis 630 bar Betriebsdruck mit entsprechenden Sicherheitsfaktoren. Die elektrische Anbindung erfolgt über M12-Steckverbinder bei Druckmessumformern oder Klemmkästen bei größeren Aggregaten entsprechend Schutzart IP65 nach DIN EN 60529. Hydraulikanschlüsse sind standardmäßig als SAE-Flansche nach ISO 6162 oder metrische Gewinde nach DIN 3852 ausgeführt, wobei Saugleitungen mindestens DN 25 und Druckleitungen entsprechend der Pumpenförderleistung dimensioniert werden müssen. Die Montageposition muss horizontale Ausrichtung der Pumpenachse gewährleisten, und der Mindestabstand zu Wärmequellen beträgt 500 mm für optimale Kühlung des Hydrauliköls.

Bosch Rexroth Hydraulikaggregate arbeiten in einem Temperaturbereich von -20°C bis +80°C bei Umgebungstemperatur und vertragen Hydraulikflüssigkeitstemperaturen bis 90°C kontinuierlich ohne Leistungsverlust. Die elektrischen Komponenten entsprechen Schutzart IP65 nach DIN EN 60529 für staubdichten und strahlwasserfesten Betrieb in Industrieumgebungen. Druckmessumformer der HM 20-Serie sind für Druckbereiche von 250 bis 400 bar ausgelegt und bieten eine Überlastfestigkeit von 150% des Nenndrucks ohne bleibende Verformung der Messmembran. Die zulässige relative Luftfeuchtigkeit beträgt bis zu 95% bei 40°C, und die Vibrationsbeständigkeit entspricht DIN EN 60068-2-6 mit 10 Hz bis 150 Hz Frequenzbereich für den industriellen Dauerbetrieb.

Hydraulikaggregate von Bosch Rexroth erfordern alle 500 Betriebsstunden eine Ölstandskontrolle und Filterwechsel entsprechend ISO 4406 Reinheitsklasse 20/18/15, während Dichtungssätze je nach Beanspruchung alle 8000 bis 12000 Betriebsstunden erneuert werden sollten. Die jährliche Inspektion umfasst Druckprüfung der Sicherheitsventile auf Ansprechdruck plus 10% Toleranz, Funktionsprüfung der Druckmessumformer mit Referenzmanometer Klasse 0,1 und Sichtprüfung aller Verschraubungen auf Dichtheit. Nach DIN EN ISO 12100 sind Hydraulikaggregate spätestens nach 10 Jahren einer Generalüberholung zu unterziehen, bei der alle Dichtungen und Filtereinsätze erneuert werden. Die Wartungsdokumentation muss Ölanalysen, Druckverläufe und Temperaturmessungen enthalten, um die Betriebssicherheit nach BetrSichV nachzuweisen und Ausfallzeiten zu minimieren.