Industrietechnik

Dosiertechnik

Die Dosiertechnik auf esd.equipment umfasst pneumatisch und manuell betriebene Dosiergeräte, Dosierpistolen, Dosiernadeln, Kartuschen und Spiralmischer von Nordson EFD und Oki. Dosiergeräte der Baureihen Ultimus, Performus und Performus-X regeln den Dosierdruck von 0 bis 7 bar mit Zeitsteuerung von 0,0001 bis 999,9 Sekunden. Das Sortiment deckt alle Stufen des Dosierprozesses ab: vom Gerät über Kartusche und Nadel bis hin zu Mischern für Zweikomponentenmaterialien.

Alle Komponenten sind auf das Nordson EFD Bajonettsystem abgestimmt: Kartuschen in Größen von 3 bis 55 cm3 passen mit den zugehörigen Bajonett-Adaptern an alle gängigen Dosiergeräte und -pistolen. Für Mehrkomponentenmischungen stehen Spiralmischer der Serien 160 und 190 in verschiedenen Element- und Durchmesserkonfigurationen bereit.

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8 Unterkategorien
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Ratgeber

Dosiertechnik richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale der Dosiertechnik

⚡ Druckbereich 0-7 bar - Nordson EFD Performus-X100 und Ultimus V für niedrig- bis hochviskose Medien

⚙ Zeitsteuerung 0,0001-999,9 sec - Ultimus I und Performus X für reproduzierbare Dosiermengen

✓ Bajonettsystem EFD - einheitliche Schnittstelle für Kartuschen 3-55 cm3 an alle Dosiergeräte und -pistolen

🛡 2K-Dosierung - Hand-Dosierpistolen mit Verhältnissen 1:1, 2:1 und 4:1 für 2x25 cm3-Kartuschen

📦 Dosiernadeln Gauge 14-20 - Innendurchmesser 0,48-1,60 mm, gerade, 45° gebogen, konisch, flexibel, oval

Produktübersicht Dosiergeräte

Baureihe	Druck	Zeitsteuerung	Besonderheit
Nordson EFD Ultimus I	0-7 bar	0,0001-999,99 sec	Standard pneumatisches Dosiergerät
Nordson EFD UltimusPlus I/II	0-7 bar	0,0001-99,9 sec	Erweiterte Version mit mehr Funktionen
Nordson EFD Ultimus V	0-7 bar	0,0001-999,9 sec	Vakuumfunktion für Rücksog
Nordson EFD Performus I	0-7 bar	analog, ohne Timer	Einfaches analoges Gerät
Nordson EFD Performus X15	0-1 bar	0-100 psi Regler	Für niederviskose Medien
Nordson EFD Performus X100	0-7 bar	0-100 psi Regler	Für hochviskose Materialien
Oki DX-250 / DX-350	0-6,9 bar	programmierbar	Digital, nieder- und hochviskos

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Dosierung von Klebstoffen, Fetten, Lötkpasten, UV-Klebern und Epoxidharzen in der Elektronikmontage und SMT-Fertigung, Auftrag von Dichtmassen und Silikonen in der Automobil- und Kunststoffverarbeitung, Dosierung von Flussmitteln und Reinigungsmitteln in der Leiterplattenproduktion, sowie manuelle und halbautomatische Dosierung in Labors und bei Reparaturen.

✓ Nordson EFD DistributorUltimus, Performus, Gleichmaßverteiler, Kartuschen, Nadeln

📦 Vollständiges SystemGerät, Kartusche, Nadel, Mischer und Zubehör aus einer Quelle

FAQ

Häufige Fragen zu Dosiertechnik

Was ist Dosiertechnik und in welchen Industriebereichen wird sie eingesetzt?

Dosiertechnik umfasst präzise pneumatische und hydraulische Systeme zur volumetrischen Abgabe von Fluiden, Pasten und Klebstoffen in definierten Mengen. Haupteinsatzbereiche sind die Automobilindustrie für Dichtmittelapplikation, Elektronikfertigung für Lötpastenauftrag, Medizintechnik für Dosierung von Reagenzien sowie die Verpackungsindustrie für Kleberauftrag. Dosiersysteme wie das Nordson EFD Ultimus-System ermöglichen Dosierzeiten von 0,0001 bis 999,9 Sekunden und gewährleisten reproduzierbare Ergebnisse bei Taktzeiten unter einer Sekunde.

Nach welchen technischen Kriterien sollte man Dosiergeräte auswählen?

Die Auswahl von Dosiergeräten erfolgt primär nach Betriebsdruck, Dosierzeit und Medienviskosität. Druckregelbare Systeme wie das Performus-X100 arbeiten mit 0-7 bar und eignen sich für mittelviskose Medien, während das Performus X15 mit 0-1 bar für niedrigviskose Fluide optimiert ist. Die Dosierzeit bestimmt die Applikationsmenge, wobei moderne Geräte Zeitbereiche von 0,0001 bis 999,99 Sekunden abdecken. Zusätzlich sind Kartuschenvolumen von 180 ml und Nadelgeometrien für unterschiedliche Tropfengrößen entscheidende Auswahlkriterien.

Welche Normen und Zertifizierungen gelten für industrielle Dosiergeräte?

Industrielle Dosiergeräte unterliegen der DIN EN ISO 9001 für Qualitätsmanagementsysteme und der DIN EN 61010-1 für elektrische Sicherheit von Mess- und Laborgeräten. Bei pneumatischen Dosiersystemen ist die DIN EN ISO 4414 für Druckluftanlagen relevant, während die EMV-Richtlinie DIN EN 61000 elektromagnetische Verträglichkeit sicherstellt. Für Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen können zusätzlich ATEX-Zertifizierungen nach DIN EN 60079 erforderlich sein, insbesondere bei der Dosierung brennbarer Lösemittel oder Klebstoffe.

Was sind die Unterschiede zwischen Ultimus I, Ultimus V und UltimusPlus Dosiergeräten?

Das Ultimus I bietet grundlegende Dosierfunktionen mit einem Zeitbereich von 0,0001 bis 999,99 Sekunden und eignet sich für einfache Applikationen. Das Ultimus V erweitert den Funktionsumfang um erweiterte Programmieroptionen bei identischem Zeitbereich von 0,0001 bis 999,9 Sekunden. Die UltimusPlus-Serie mit den Modellen I und II beschränkt sich auf kürzere Dosierzeiten von 0,0001 bis 99,9 Sekunden, bietet dafür aber höhere Präzision bei schnellen Taktzeiten und eignet sich optimal für Hochgeschwindigkeitsanwendungen in der Elektronikfertigung.

Welche Anschluss- und Installationsanforderungen haben pneumatische Dosiersysteme?

Pneumatische Dosiersysteme benötigen eine gefilterte und getrocknete Druckluftversorgung mit 6-8 bar Betriebsdruck sowie elektrische Anschlüsse mit 230V AC oder 24V DC je nach Gerätetyp. Standardanschlüsse erfolgen über G1/8 oder G1/4 Gewindeanschlüsse nach DIN EN ISO 228-1 für Druckluft und Luer-Lock-Verbindungen für Kartuschen und Dosiernadeln. Das Kartuschenbehältersystem erfordert eine stabile Montage mit Vibrationsdämpfung, während Dosierventile eine präzise Positionierung über dem Werkstück mit Abständen von 0,5 bis 5 mm benötigen.

Welche Schutzklassen und Betriebsparameter haben Dosiergeräte?

Industrielle Dosiergeräte erreichen typischerweise Schutzklasse IP65 gegen Staub und Spritzwasser und sind für Betriebstemperaturen von +5°C bis +40°C ausgelegt. Der maximale Betriebsdruck liegt bei Standardgeräten wie dem Performus-X100 bei 7 bar, während Hochdrucksysteme bis 10 bar erreichen können. Die Dosiergenauigkeit beträgt ±1% bei wiederholbaren Dosierungen, und die elektrische Sicherheit entspricht Schutzklasse II mit doppelter Isolierung. Sprühventile wie das Modell 781S sind für Dauerbetrieb bei Umgebungstemperaturen bis +60°C spezifiziert.

Welche Wartungsintervalle und Lebensdauer haben Dosiersysteme?

Dosiersysteme erfordern eine wöchentliche Reinigung der Dosiernadeln und Ventilsitze sowie einen monatlichen Austausch von Verschleißteilen wie Dichtungen und Membranen. Die Kalibrierung der Dosierzeit sollte alle 3 Monate oder nach 100.000 Dosierzyklen überprüft werden, wobei professionelle Dosiergeräte eine Betriebslebensdauer von 5-10 Millionen Zyklen erreichen. Kartuschen und Nadeln sind Verbrauchsmaterialien mit einer typischen Standzeit von 50.000-200.000 Dosierungen je nach Medium und Viskosität. Eine jährliche Komplettinspektion durch qualifiziertes Fachpersonal gewährleistet die Prozesssicherheit und DIN EN ISO 9001 Konformität.