Schon gewusst? 217 °C

SAC305 besteht aus 96,5 Prozent Zinn, 3 Prozent Silber und 0,5 Prozent Kupfer. Es schmilzt bei etwa 217 Grad Celsius, rund 34 Grad über dem alten eutektischen Zinn-Blei-Lot.

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Löttechnik

Ersa Lötwerkzeuge

Ersa Löttechnik bietet ein vollständiges Programm an Löt- und Entlötausrüstung für industrielle und handwerkliche Anwendungen: von Lötstationen und Lötkolben über Reworksysteme und Lötbäder bis zu Temperaturmessgeräten und einem umfangreichen Ersatzteil- und Lötspitzenprogramm. Ersa ist bekannt für langlebige Dauerlötspitzen der ERSADUR-Serie und robuste Gerätekonstruktionen für den Dauerbetrieb.

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Ratgeber

Ersa Lötwerkzeuge richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale Ersa-Lötsysteme

⚙ ERSADUR-LF Dauerlötspitzen - bleifreie Legierungen geeignet, Serien 102, 152, 162, 172, 182 für i-Tool und Hammerkolben

✓ Trockenschwamm-Reinigung - Metallwolle-Schwamm (0008M/SB) für rückstandsfreie Spitzenreinigung ohne Feuchtigkeit

⚡ Heizkopf X-Tool vario - 150 W Heizkopf mit Thermofühler (074100J) für Reworksysteme

↕ Multitip Kolbenserie - 25 W, 12 V oder 24 V Ersatzheizkörper (092100H/J) für den mobilen Einsatz

📦 Vollständiges Ersatzteilprogramm - Aufnahme- und Schwammsysteme für Metallwolle (0A08M/10, 0A08MSET/10)

Systemübersicht Ersa

Produktgruppe	Modell / Baureihe	Merkmal
Lötstationen	i-CON Serie	Digitale Regelung, ESD-sicher
Lötkolben	i-Tool, MULTI-TCL	Für i-CON Stationen, breites Spitzenprogramm
Dauerlötspitzen	ERSADUR-LF (Serie 102/152/162)	Bleifreie Legierungen, lange Standzeit
Reworksysteme	IR-Rework, Heißluft	BGA und SMD Rework
Netz- und Gaskolben	Multitip, Gaskolben	Mobiler Einsatz, 12/24 V oder Gas
Temperaturmessung	Lötspitzen-Thermometer	Prozessüberwachung und Kalibrierung

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Handlöten und Rework in der Elektronikfertigung mit i-Tool und i-CON Stationen, BGA- und SMD-Rework mit IR- und Heißluft-Reworksystemen, mobiler Einsatz mit Netz- und Gaslötkolben, Handverzinnung in Lötbädern sowie Temperaturüberwachung und Prozessverifikation in Qualitätssicherungsbereichen.

FAQ

Häufige Fragen zu Ersa Lötwerkzeuge

Was sind Ersa Löttechnologie-Systeme und für welche industriellen Anwendungen werden sie eingesetzt?

Ersa Löttechnologie-Systeme sind professionelle Lötanlagen für die Elektronikfertigung und Reparatur komplexer Leiterplatten mit SMD- und BGA-Bauteilen. Diese Systeme umfassen IR-Hybrid-Rework-Stationen wie die HR500 mit 2500W Leistung, Heißluftstationen der VARIO4-Serie und Reflow-Systeme für die Serienfertigung. Haupteinsatzgebiete sind die Automobilelektronik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie industrielle Steuerungstechnik, wo präzise Temperaturprofile und reproduzierbare Lötergebnisse nach IPC-Standards erforderlich sind.

Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Ersa Lötsystemen entscheidend?

Die Auswahl von Ersa Lötsystemen erfolgt primär nach Leistungsklasse und Anwendungsbereich, wobei Rework-Systeme wie das HR200 mit 400W für kleinere Reparaturen und das HR500 mit 2500W für komplexe BGA-Arbeiten ausgelegt sind. Wichtige Kriterien sind die maximale Leiterplattengröße, beispielsweise 535x300mm beim HR635 WechselFrame XL, die Anzahl der Kanäle bei Mehrkanalstationen wie der VARIO4 mit 4 Kanälen sowie die verfügbaren Werkzeugoptionen wie i-TOOL mit 150W oder CHIP-TOOLvario mit 2x40W. Die Temperaturregelung und ESD-Schutz nach DIN EN 61340-5-1 sind für elektronische Baugruppen obligatorisch.

Welche Normen und Zertifizierungen gelten für Ersa Löttechnologie?

Ersa Lötsysteme entsprechen den europäischen Sicherheitsnormen DIN EN 61010-1 für elektrische Messgeräte und DIN EN 61340-5-1 für ESD-Schutzmaßnahmen in der Elektronikfertigung. Die Geräte sind nach CE-Richtlinien zertifiziert und erfüllen die EMV-Verträglichkeit nach DIN EN 61326-1 sowie die Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU. Für Anwendungen in der Medizintechnik gelten zusätzlich die Anforderungen der DIN EN 60601-Serie, während industrielle Anwendungen die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und entsprechende Arbeitsschutzbestimmungen berücksichtigen müssen.

Worin unterscheiden sich die Hauptvarianten der Ersa HR-Rework-Systeme?

Die Ersa HR-Serie gliedert sich in drei Leistungsklassen mit unterschiedlichen Anwendungsschwerpunkten, wobei das HR200 mit 400W für Standard-SMD-Reparaturen konzipiert ist und optional mit der Heizplatte IRHP100A-03 erweitert werden kann. Das HR500 Hybrid-System bietet mit 2500W deutlich höhere Leistung für komplexe BGA- und QFN-Bauteile und verfügt über präzise IR-Heizung sowie Split-Optik-Kassetten für verschiedene Bauteilgrößen. Die HR600-Serie mit dem XL-WechselFrame für Leiterplatten bis 535x300mm richtet sich an Anwendungen mit großformatigen Platinen und bietet mit dem HR610XL zusätzlich eine Reflow Process Camera für Echtzeitüberwachung des Lötprozesses.

Welche Installationsanforderungen und Systemkompatibilitäten sind bei Ersa Lötstationen zu beachten?

Ersa Lötstationen erfordern eine stabile 230V AC Stromversorgung mit entsprechender Absicherung nach VDE 0100-410, wobei die HR500 mit 2500W eine Mindestabsicherung von 16A benötigt und die VARIO4-Systeme mit Vakuumfunktion zusätzliche Druckluftanschlüsse mit 6-8 bar nach DIN ISO 8573 voraussetzen. Die Geräte verwenden standardisierte Werkzeugschnittstellen, sodass verschiedene Lötkolben und Heißluftdüsen system-kompatibel eingesetzt werden können. Für ESD-sichere Arbeitsplätze ist eine Erdung über das Schutzleitersystem nach DIN EN 61340-5-1 mit Widerstandswerten zwischen 750kΩ und 35MΩ erforderlich, ergänzt durch entsprechende ESD-Arbeitsmatten und Handgelenkbänder.

Welche Schutzarten und Betriebsparameter weisen Ersa Lötsysteme auf?

Ersa Lötsysteme sind für den Betrieb in Innenräumen mit Schutzart IP20 nach DIN EN 60529 ausgelegt und arbeiten in einem Temperaturbereich von +5°C bis +40°C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von maximal 80% ohne Kondensation. Die Löttemperatur ist je nach System regelbar, wobei die i-TOOL-Serie Temperaturen bis 450°C erreicht und die IR-Systeme Heizraten bis 3K/s für schonende Bauteilerwärmung bieten. Die integrierten Sicherheitssysteme entsprechen der Schutzklasse I nach DIN VDE 0701-0702 mit Schutzleiteranschluss, während die ESD-Schutzfunktionen eine Ableitfähigkeit zwischen 750kΩ und 35MΩ nach DIN EN 61340-5-1 gewährleisten.

Welche Wartungsintervalle und Prüffristen sind für Ersa Löttechnik vorgeschrieben?

Ersa Lötsysteme erfordern eine jährliche Sicherheitsprüfung nach DIN VDE 0701-0702 durch eine Elektrofachkraft, wobei Isolationswiderstand, Schutzleiterwiderstand und Berührungsstrom gemessen werden müssen. Die ESD-Funktionen sind monatlich mit einem Widerstandsmessgerät nach DIN EN 61340-5-1 zu überprüfen, während Lötspitzen und Heißluftdüsen je nach Nutzung alle 3-6 Monate gewechselt werden sollten. Filter und Absaugeinrichtungen benötigen bei täglicher Nutzung einen vierteljährlichen Wechsel, und die Kalibrierung der Temperaturregelung sollte jährlich mit einem rückführbaren Temperaturmessgerät nach DAkkS-Standard erfolgen, um die Prozesssicherheit nach IPC-610 zu gewährleisten.