Schon gewusst? 217 °C

SAC305 besteht aus 96,5 Prozent Zinn, 3 Prozent Silber und 0,5 Prozent Kupfer. Es schmilzt bei etwa 217 Grad Celsius, rund 34 Grad über dem alten eutektischen Zinn-Blei-Lot.

Lötspitzen ansehen

Löttechnik

Lötzubehör

Lotabdeckpunkte und Masken schützen lötfreie Bereiche auf Leiterplatten während des Wellenlöt- oder Reflow-Prozesses vor unerwünschter Verzinnung. Das Sortiment enthält PPI TAP-Lotabdeckpunkte in Durchmessern von 4, 6, 8 und 10 mm, erhältlich in Einheiten von 1.000 bis 10.000 Stück. Die selbstklebenden Punkte lassen sich nach dem Lötvorgang rückstandsfrei abziehen.

123 Artikel
12 Hersteller
Preise netto zzgl. MwSt.

Anzeigen als Rasteransicht Listenansicht

Zeige

pro Seite

Ratgeber

Lötzubehör richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale

✓ Verfügbare Durchmesser - TAP 7004 (4 mm), TAP 7006 (6 mm), TAP 7008 (8 mm), TAP 7010 (10 mm)

📦 Abpackungen - 1.000 und 10.000 Stück je Durchmesser für Einzel- und Serienfertigung

⚙ Selbstklebend - Haftklebung für einfache manuelle Applikation auf der Leiterplatte vor dem Lötprozess

↕ Rückstandsfrei abziehbar - keine Kleberreste auf der Lötmaske nach dem Prozess

⛤ Lötprozessbeständig - temperaturbeständig für Standard-Wellenlöt- und Reflow-Profile

Produktübersicht PPI TAP Lotabdeckpunkte

Artikelnummer	Durchmesser	Stückzahl
PPI TAP 7004/1000	4 mm	1.000
PPI TAP 7004/10.000	4 mm	10.000
PPI TAP 7006/1000	6 mm	1.000
PPI TAP 7006/10.000	6 mm	10.000
PPI TAP 7008/1000	8 mm	1.000
PPI TAP 7008/10.000	8 mm	10.000
PPI TAP 7010/1000	10 mm	1.000
PPI TAP 7010/10.000	10 mm	10.000

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Schutz von Bohrungen, Pads und Kontaktflächen beim Wellenlöten, Abdecken von Testpunkten und Steckverbinderbereichen beim Reflow-Löten, Rework-Prozesse mit selektiver Lötabdeckung sowie Serienbestückung mit standardisierten Abdeckpunkten im EMS-Bereich.

FAQ

Häufige Fragen zu Lötzubehör

Was ist Löttechnik-Zubehör und in welchen industriellen Anwendungen wird es eingesetzt?

Löttechnik-Zubehör umfasst spezialisierte Hilfsmittel für die professionelle Elektronikfertigung, darunter Lotabdeckpunkte verschiedener Durchmesser von 4 mm bis 12 mm, antistatische ESD-Schutzbänder, hochtemperaturbeständige SMD-Klebstoffe und Vakuum-Lotpastenmixer mit bis zu 680 g Kapazität. Diese präzisionsgefertigten Komponenten werden primär in der industriellen SMD-Bestückung, Leiterplattenproduktion, Elektronikfertigung und Reparaturdienstleistungen eingesetzt, wo exakte Lötverbindungen unter kontrollierten ESD-Bedingungen nach DIN EN 61340-5-1 erforderlich sind. Hauptanwender sind Elektronikfertiger, Automotive-Zulieferer, Medizintechnik-Hersteller und spezialisierte Entwicklungslabore, die höchste Qualitätsstandards für temperaturkritische und elektrostatisch gefährdete Baugruppen einhalten müssen.

Welche technischen Kriterien sind bei der Auswahl von Lotabdeckpunkten entscheidend?

Die Auswahl von PPI Lotabdeckpunkten erfolgt primär nach Durchmesser und erforderlicher Stückzahl, wobei Standarddurchmesser von 4 mm, 6 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm und 12 mm in Packungsgrößen von 1000 oder 10000 Stück verfügbar sind. Für ESD-kritische Anwendungen müssen die Abdeckpunkte antistatische Eigenschaften mit Oberflächenwiderständen zwischen 10^6 und 10^12 Ohm nach DIN EN 61340-5-1 aufweisen. Die Temperaturbeständigkeit sollte mindestens 260°C für bleifreie Lötprozesse nach RoHS-Richtlinie betragen, während die Haftfestigkeit auf verschiedenen Leiterplattenmaterialien wie FR4 und Keramik gewährleistet sein muss. Zusätzlich ist die Rückstandsfreiheit nach dem Entfernen entscheidend, um Kontaminationen der Lötflächen und nachgelagerte Reinigungsschritte zu vermeiden.

Welche Normen und Zertifizierungen gelten für ESD-Löttechnik-Zubehör?

ESD-Löttechnik-Zubehör muss der grundlegenden Norm DIN EN 61340-5-1 für elektrostatische Schutzmaßnahmen entsprechen, wobei Oberflächenwiderstände zwischen 10^6 und 10^12 Ohm für dissipative Materialien und unter 10^6 Ohm für leitfähige Materialien eingehalten werden müssen. Kapton-Polyimid-Bänder wie das UL510-zertifizierte Band mit 75 mm Breite erfüllen zusätzlich die Temperaturbeständigkeitsanforderungen bis 200°C kontinuierlich und 400°C kurzzeitig. SMD-Klebstoffe müssen IPC-A-610-Standards für elektronische Baugruppen erfüllen und UL-gelistet sein, während für ATEX-Zonen spezielle antistatische Eigenschaften nach DIN EN 60079-0 mit definierten Zündschutzarten erforderlich sind. Die Materialprüfung erfolgt nach ISO 3795 für Entflammbarkeit und nach ASTM D257 für elektrische Eigenschaften.

Wie unterscheiden sich ESD-Kapton-Bänder von Standard-Polyimid-Bändern in der Anwendung?

ESD-Kapton-Bänder besitzen eine spezielle antistatische Oberflächenbeschichtung mit kontrollierten Widerstandswerten zwischen 10^6 und 10^9 Ohm, während Standard-Polyimid-Bänder als Isolatoren mit Widerständen über 10^12 Ohm wirken und somit elektrostatische Aufladungen verursachen können. Das schwarze ESD-Kapton-Band mit 25 mm Breite und 33 m Länge bietet neben den antistatischen Eigenschaften zusätzlichen UV-Schutz und verbesserte optische Kontrolle bei der Anwendung auf dunklen Leiterplatten. Beide Bandtypen sind bis 200°C kontinuierlich temperaturbeständig und UL510-zertifiziert, jedoch ist ausschließlich die ESD-Version für den Schutz elektrostatisch gefährdeter ESDS-Bauteile nach JEDEC-Standard geeignet. Die Klebkraft beträgt bei beiden Varianten typisch 15 N/cm auf Stahloberflächen, wobei das ESD-Band rückstandsfreie Entfernung auch nach längerer Verweildauer garantiert.

Welche Systemkompatibilität und Anschlussmöglichkeiten bieten professionelle Lotpastenmixer?

Der Thinky Lotpastenmixer mit maximaler Kapazität von 680 g ist universell kompatibel mit Standard-Lotpasten-Kartuschen von 30 ccm bis 600 ccm Volumen und arbeitet mit programmierbaren Planetenrühr-Zyklen zwischen 500 und 2000 U/min bei gleichzeitiger Rotation und Revolution. Das Gerät verfügt über Standard-Netzanschluss 230V/50Hz mit Schutzklasse IP20 und integrierte Vakuum-Entgasungsfunktion, die blasenfreie Mischung bei Unterdrücken bis 1 kPa ermöglicht. Die standardisierten Klemmvorrichtungen sind kompatibel zu allen gängigen Dispensersystemen führender Hersteller wie Nordson EFD, Fisnar und Techcon, während digitale Schnittstellen RS232 und USB die Integration in automatisierte Fertigungslinien mit Datenlogging und Rückverfolgbarkeit nach IPC-Standards ermöglichen. Zusätzlich bietet das System Adapter für Spezialgebinde und kann auch thixotrope Materialien mit Viskositäten bis 500.000 cP homogen verarbeiten.

Welche Sicherheitsbewertungen und Betriebsparameter gelten für SMD-Klebstoffe in der Elektronikfertigung?

Loctite SMD-Klebstoff 3609 ist für kontinuierliche Betriebstemperaturen von -55°C bis +150°C ausgelegt und erfüllt Schutzklasse IP40 gegen Fremdkörper über 1 mm Durchmesser bei relativer Luftfeuchtigkeit bis 95% ohne Kondensation. Der einkomponentige UV-härtende Acrylat-Klebstoff weist eine Scherfestigkeit von mindestens 15 MPa bei 23°C auf Aluminium und 18 MPa auf FR4-Leiterplattenmaterial auf, ist UL746E-gelistet für elektronische Anwendungen und entspricht RoHS-Richtlinien. Verfügbar in präzisionsdosierten 10 ccm und 30 ccm Kartuschen mit Auslaufsicherung, härtet der Klebstoff unter UV-A-Strahlung bei 365 nm Wellenlänge in 10-30 Sekunden oberflächlich aus und erreicht Endhärte nach 24 Stunden bei Raumtemperatur. Die thixotrope Viskosität von 50.000 mPas gewährleistet präzise Dosierung ohne Verlaufen auch an vertikalen Flächen, während die Lagerstabilität bei 5°C mindestens 12 Monate beträgt.

Wie oft müssen ESD-Lotabdeckbänder geprüft werden und welche Standzeiten sind in der Praxis üblich?

ESD-Lotabdeckbänder wie das PPI-RD 042D erfordern monatliche Widerstandsmessungen nach DIN EN 61340-5-1 mit kalibriertem Megohmmeter, wobei Oberflächenwiderstände zwischen 10^6 und 10^12 Ohm bei Prüfspannung von 100V eingehalten werden müssen und alle Messwerte dokumentiert werden. Die Lagerzeit beträgt unter optimalen Bedingungen 24 Monate bei kontrollierter Lagertemperatur von 15°C bis 25°C und relativer Luftfeuchtigkeit unter 60% in der Originalverpackung, während nach Anbruch einer 33-Meter-Rolle diese innerhalb von 6 Monaten verbraucht werden sollte. Praktische Standzeiten in der Fertigung zeigen, dass aufgebrachte Abdeckbänder nach 72 Stunden kontinuierlicher Anwendung bei Arbeitsplatztemperaturen um 23°C ihre antistatischen Eigenschaften durch UV-Einwirkung und Oxidation um bis zu 20% reduzieren können. Wöchentliche Stichprobenprüfungen mit Oberflächenwiderstandsmessgeräten und visuelle Kontrolle auf Risse oder Ablösungen sind daher für qualitätskritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik unerlässlich.