Schon gewusst? 40 kHz

Die Frequenz im Ultraschallbad bestimmt die Blasengröße. 40 kHz reinigt schonend und fein, 25 kHz löst hartnäckige Rückstände, greift empfindliche Oberflächen aber stärker an.

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Industrietechnik

Ultraschallbäder

Ultraschallbäder von Bandelin reinigen Bauteile, Werkzeuge und Instrumente durch kavitationsbasierte Schallreinigung. Das Kernprogramm besteht aus den Sonorex-Baureihen K, DE und D, die sich in Badvolumen, Heizung und Frequenz unterscheiden. Das Einstiegsmodell Sonorex K 08 arbeitet ohne Heizung und eignet sich für wasserbasierte Reinigungsflüssigkeiten, während die Baureihe DE eine integrierte Heizung für lösemittelfreie Reinigungsprozesse mitbringt.

Alle Sonorex-Geräte arbeiten mit 35 kHz Ultraschallfrequenz. Die Nennleistung und das Badvolumen steigen mit der Modellnummer: Das Sonorex K 1 C hat einen Multifunktionskorb für Kleinteile, das K 10 deckt größere Stückzahlen ab. Für dokumentationspflichtige Reinigungsprozesse stehen Modelle mit Digitalanzeige und Zeitsteuerung zur Verfügung.

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Ratgeber

Ultraschallbäder richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale

⚡ Ultraschallfrequenz 35 kHz - Kavitation für gründliche Reinigung auch in engen Spalten und Bohrungen

⚙ Baureihe K (ohne Heizung) - Modelle D 08, K 08, K 1 C, K 10 für kalte Reinigungsflüssigkeiten

✓ Baureihe DE (mit Heizung) - beheizte Bäder für Reinigungstemperaturen bis ca. 70 °C

🛡 Edelstahlwanne - chemisch beständig, leicht zu reinigen, korrosionsfest

Modellübersicht Sonorex

Modell	Heizung	Anmerkung
Sonorex D 08	Nein	Kompaktgerät, kleines Badvolumen
Sonorex DE 08	Ja	Beheiztes Bad, kleines Volumen
Sonorex K 08	Nein	Standardgerät ohne Heizung
Sonorex K 1 C	Nein	Mit Multifunktionskorb für Kleinteile
Sonorex K 10	Nein	Größeres Badvolumen für Serienbauteile

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Reinigung von Düsen, Ventilen und Hydraulikkomponenten in Werkstatt und Fertigung, Instrumentenreinigung in Laboren und medizinischen Einrichtungen, Entfettung von Metallteilen vor Beschichtung oder Prüfung, Reinigung von Schmuck und Optiken, sowie Reinigung von Platinen und Elektronikbaugruppen mit geeignetem wässrigem Medium.

FAQ

Häufige Fragen zu Ultraschallbäder

Was sind Ultraschallbäder und in welchen Industriezweigen werden sie eingesetzt?

Ultraschallbäder sind Reinigungsgeräte, die Ultraschallwellen mit Frequenzen zwischen 25 und 80 kHz nutzen, um durch Kavitation hartnäckige Verschmutzungen von Bauteilen zu entfernen. Die Systeme kommen hauptsächlich in der Präzisionsmechanik, Uhrenindustrie, Elektronikfertigung, Medizintechnik und Automobilzulieferung zum Einsatz, wo konventionelle Reinigungsverfahren an ihre Grenzen stoßen. Typische Anwendungen umfassen die Entfettung von Kleinteilen, Entfernung von Poliermitteln aus komplexen Geometrien und die schonende Reinigung empfindlicher elektronischer Baugruppen vor der Weiterverarbeitung.

Nach welchen technischen Kriterien sollte man Ultraschallbäder auswählen?

Die Auswahl von Ultraschallbädern erfolgt primär nach Tankvolumen, Ultraschallleistung und Betriebstemperatur. Modelle wie das Bandelin SONOREX DIGITEC DT 1050 CH bieten 90 Liter Volumen bei regelbarer Heizung bis 80°C, während kleinere Einheiten wie das RK 170 H mit 17 Litern für Werkstattanwendungen ausreichen. Die spezifische Ultraschallleistung sollte zwischen 50 und 100 Watt pro Liter liegen, wobei höhere Werte für hartnäckige Verschmutzungen erforderlich sind. Zusätzliche Funktionen wie Degassing-Zyklen und programmierbare Reinigungszeiten erhöhen die Prozesssicherheit erheblich.

Welche Normen und Zertifizierungen gelten für industrielle Ultraschallbäder?

Industrielle Ultraschallbäder müssen die DIN EN 61010-1 für elektrische Sicherheit von Messgeräten erfüllen und sind nach EMV-Richtlinie 2014/30/EU elektromagnetisch verträglich. Die Schutzart entspricht mindestens IP20 für Laborumgebungen, wobei industrielle Ausführungen oft IP54 erreichen. Für medizintechnische Anwendungen ist zusätzlich die DIN EN ISO 15883 für Reinigungs-Desinfektionsgeräte relevant, während bei explosionsgefährdeten Bereichen ATEX-Zulassungen nach 2014/34/EU erforderlich sind. Die mechanische Sicherheit wird durch DIN EN 12100 für Maschinensicherheit gewährleistet.

Welche Unterschiede bestehen zwischen den SONOREX SUPER und DIGITEC Serien?

Die SONOREX SUPER Serie wie das RK 1050 CH arbeitet mit analoger Steuerung und mechanischen Timern, während die DIGITEC Modelle wie das DT 1028 CH digitale Displays mit präziser Zeit- und Temperaturregelung bieten. DIGITEC Ausführungen ermöglichen programmierbare Reinigungszyklen mit Speicherfunktion und bieten erweiterte Diagnose-Features für die Prozessüberwachung. Die SUPER Varianten sind kostengünstiger und wartungsärmer, eignen sich jedoch nur für Standardreinigungsaufgaben ohne dokumentierte Prozessparameter. Beide Serien verwenden identische Ultraschalltechnologie mit 35 kHz Arbeitsfrequenz.

Welche Installationsanforderungen und Anschlüsse haben Ultraschallbäder?

Ultraschallbäder benötigen einen stabilen Aufstellplatz mit mindestens 200 kg/m² Tragfähigkeit und 10 cm Abstand zu Wänden für die Wärmeabfuhr. Der elektrische Anschluss erfolgt über 230V/50Hz Schuko-Stecker bei Kleingeräten oder 400V CEE-Stecker bei Modellen über 3 kW Leistung wie dem 90-Liter DIGITEC DT 1050 CH. Wasseranschluss und Ablauf sind bei beheizten Modellen mit externer Kühlung erforderlich, wobei der Wasserdruck zwischen 2 und 6 bar liegen muss. Die Integration in bestehende Produktionslinien erfolgt über serielle Schnittstellen RS232 oder optional Ethernet-Module für Prozessdatenerfassung.

Welche Schutzarten und Betriebsparameter haben Ultraschallbäder?

Laborgeeignete Ultraschallbäder erreichen Schutzart IP20 und arbeiten bei Umgebungstemperaturen von 5°C bis 40°C, während industrielle Ausführungen IP54 bieten und bis 50°C Raumtemperatur tolerieren. Die Tanktemperatur ist bei beheizten Modellen auf maximal 80°C begrenzt, wobei die Ultraschallleistung temperaturabhängig zwischen 80% und 100% der Nennleistung variiert. Der Schalldruckpegel liegt unter 70 dB(A) in einem Meter Entfernung, entsprechend der Maschinenlärmschutzverordnung. Die elektrische Isolation entspricht Schutzklasse I mit Schutzleiteranschluss und automatischer Fehlerstromerkennung.

Welche Wartungsintervalle und Lebensdauer haben Ultraschallbäder?

Ultraschallbäder erfordern wöchentliche Reinigung des Tanks mit milden Säuren zur Entfernung von Kalkablagerungen und monatliche Überprüfung der Ultraschallleistung mittels Folientest nach DIN 45635. Die Schwingerzeuger haben eine Lebensdauer von etwa 5000 Betriebsstunden bei kontinuierlichem Einsatz, während die Elektronik für 10 Jahre ausgelegt ist. Jährliche Kalibrierung der Temperaturmessung durch akkreditierte Kalibrierdienste ist für qualitätsrelevante Anwendungen vorgeschrieben. Bei sachgemäßer Wartung erreichen industrielle Ultraschallbäder wie die Bandelin SONOREX Serie eine Gesamtlebensdauer von 15 bis 20 Jahren.