Schon gewusst? 217 °C

SAC305 besteht aus 96,5 Prozent Zinn, 3 Prozent Silber und 0,5 Prozent Kupfer. Es schmilzt bei etwa 217 Grad Celsius, rund 34 Grad über dem alten eutektischen Zinn-Blei-Lot.

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Löttechnik

Weller Löttechnik

Weller Löttechnik umfasst ein breites Spektrum professioneller Lötausrüstung: von Lötstationen und -kolben über Entlötsysteme und Heißluftpistolen bis hin zu Lötrauchabsauggeräten, Lötspitzen und Versorgungseinheiten. Das Programm deckt Anwendungen vom Reparaturarbeitsplatz bis zur Industrielinie ab.

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Ratgeber

Weller Löttechnik richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale Weller-Lötsysteme

⚙ Silver-Line Technologie - WSP 80 (80 W) und WSP 150 (150 W) mit Sicherheitsablage und optimierter Wärmeübertragung

✓ Breite Leistungsklassen - FE 50 (50 W), FE 50M MAGNASTAT (50 W), FE 75 (80 W), HAP 1 Heißluft (100 W)

⚡ Heißluftpistole 6966EK - 250 W, 230 V für Schrumpfschlauch und einfache Rework-Anwendungen

↕ Lötrauchabsaugung - WFE, WFE P, WFE 2P und Zero Smog-Geräte mit Feinstaub- und Aktivkohlefiltern

📦 Filter-Kompatibilität - Kompakt-, F7-Feinstaub- und M5-Filter für verschiedene WFE- und Zero Smog-Geräte

Produktübersicht Lötwerkzeuge

Modell	Leistung	Besonderheit
WSP 80 Set	80 W	Silver-Line, mit Sicherheitsablage
WSP 150 Set	150 W	Silver-Line, hohe Heizleistung für bleifrei
FE 50	50 W	Für alle Stationen ab 50 W
FE 50M MAGNASTAT	50 W	MAGNASTAT-Spitzenregelung
FE 75	80 W	Für mittlere und schwere Lötarbeiten
HAP 1	100 W	Heißluftkolben für Rework und Schrumpfschlauch
6966EK	250 W	Heißluftpistole 230 V

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Handlöten und Rework in der Elektronikfertigung, Reparatur und Wartung von Leiterplatten und Baugruppen, Schrumpfschlauchverarbeitung und Kabelkonfektion, Absaugung von Lötrauch an Einzelarbeitsplätzen und in Lötlinien sowie Einsatz in Entwicklungs- und Qualitätssicherungslaboren.

FAQ

Häufige Fragen zu Weller Löttechnik

Was ist Weller Löttechnik und für welche industriellen Anwendungen wird sie eingesetzt?

Weller Löttechnik umfasst professionelle Lötstationen, Heißluftstationen und Reworkstationen für präzise Lötarbeiten in der Elektronikfertigung und Reparatur. Die Systeme werden hauptsächlich in der SMD-Bestückung, bei der Reparatur von Leiterplatten, im Prototypenbau sowie in Servicecentern für Mobilgeräte und Automotive-Elektronik eingesetzt. Typische Anwender sind Elektronikentwickler, Servicetechniker und Fertigungsingenieure, die temperaturkritische Bauteile wie BGAs, QFPs oder andere oberflächenmontierte Komponenten bearbeiten müssen.

Nach welchen technischen Kriterien sollte eine Weller Lötstation ausgewählt werden?

Die Auswahl einer Weller Lötstation erfolgt primär nach Leistung, Kanalanzahl und Temperaturbereich. Einkanalige Heißluftstationen wie die WHA 3000V bieten 700 W Leistung für grundlegende SMD-Arbeiten, während 3-Kanal-Reworkstationen wie die WXR 3032 mit 420 W Grundleistung (600 W Spitzenleistung) simultane Löt-, Entlöt- und Vorheizprozesse ermöglichen. Die Temperaturstabilität liegt typisch bei ±2°C, was für temperaturempfindliche Bauteile wie moderne Prozessoren oder MEMS-Sensoren erforderlich ist.

Welche DIN- und VDE-Normen gelten für Weller Lötstationen?

Weller Lötstationen entsprechen der DIN EN 61010-1 für elektrische Sicherheit von Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräten sowie der DIN EN 61326-1 für elektromagnetische Verträglichkeit. Zusätzlich erfüllen die Geräte die VDE 0701-0702 für die Prüfung elektrischer Geräte nach Instandsetzung und die DIN EN 60335-2-45 für besondere Anforderungen an Heißluftgeräte. Die ESD-Schutzanforderungen werden nach DIN EN 61340-5-1 sichergestellt, was für die Bearbeitung elektrostatisch gefährdeter Bauteile unerlässlich ist.

Was unterscheidet die Weller WXR 3000-Serie von der WR 3000M-Serie?

Die WXR 3000-Serie bietet mit 420 W Grundleistung (600 W Spitzenleistung) eine höhere Leistungsreserve als die WR 3000M-Serie mit 360 W Grundleistung (400 W Spitzenleistung). Während die WXR-Modelle für schwere Reworkarbeiten an mehrlagigen Leiterplatten und großflächigen Bauteilen konzipiert sind, eignet sich die WR 3000M-Serie für Standard-SMD-Arbeiten und ist sowohl für horizontales als auch vertikales Arbeiten verfügbar. Die WR 3000MER ergänzt die Serie um eine integrierte Entlötfunktion für komplette Bauteilentfernung.

Welche Anschlussarten und Systemkompatibilität bieten Weller Lötstationen?

Weller Lötstationen werden standardmäßig mit 230V AC Netzanschluss geliefert und verwenden proprietäre Weller-Steckverbindungen für Lötkolben und Heißlufthandstücke. Die 3-Kanal-Stationen wie WXR 3032 ermöglichen den gleichzeitigen Anschluss von Lötkolben, Heißlufthandstück und Vorheizplatte über separate Ausgänge. Das modulare Zubehörsystem ist innerhalb der jeweiligen Weller-Serie kompatibel, wobei Leiterplattenhalter wie der WBHS mit den Heißluftstationen WHA 3000P und WHA 3000V verwendet werden können.

Welche Schutzklassen und Betriebstemperaturen haben Weller Lötstationen?

Weller Lötstationen besitzen die Schutzklasse I nach DIN VDE 0100-410 und sind für den Betrieb in Umgebungstemperaturen von 10°C bis 40°C bei max. 80% relativer Luftfeuchtigkeit ausgelegt. Die Lötspitzentemperaturen reichen bis 450°C mit einer Regelgenauigkeit von ±2°C, während Heißluftstationen wie die WHA 3000V Lufttemperaturen bis 550°C erzeugen können. Die Geräte entsprechen der Schutzart IP20 und sind für den Einsatz in staubfreien Arbeitsumgebungen konzipiert, wobei die ESD-Schutzerdung dauerhaft unter 1 MΩ Widerstand gehalten wird.

Welche Wartungsintervalle und Inspektionen sind für Weller Lötstationen vorgeschrieben?

Weller Lötstationen erfordern eine jährliche Kalibrierung der Temperaturregelung nach DIN EN 61010-1 sowie eine halbjährliche Prüfung der ESD-Schutzerdung gemäß DIN EN 61340-5-1. Lötspitzen sollten bei täglichem Gebrauch wöchentlich gereinigt und alle 200-300 Betriebsstunden ausgetauscht werden, während Heißluftdüsen alle 500 Betriebsstunden auf Verschleiß geprüft werden müssen. Die typische Lebensdauer der Stationen beträgt bei ordnungsgemäßer Wartung 8-10 Jahre, wobei Heizungselemente als Verschleißteile nach 2000-3000 Betriebsstunden erneuert werden sollten.