Schon gewusst? 217 °C

SAC305 besteht aus 96,5 Prozent Zinn, 3 Prozent Silber und 0,5 Prozent Kupfer. Es schmilzt bei etwa 217 Grad Celsius, rund 34 Grad über dem alten eutektischen Zinn-Blei-Lot.

Lötspitzen ansehen

Löttechnik

Lötrauchabsaugungen

Lötrauchabsaugungen entfernen beim Handlöten und beim maschinellen Löten entstehende Gase, Feinstaub und Partikel direkt an der Lötstelle. Aktivkohle- und Feinstaubfilter schützen Bediener vor Flussmitteldämpfen und Metallpartikeln. Das Sortiment umfasst Geräte und Zubehör von JBC, Weller, Bofa (Donaldson), Ersa, ULT, Alsident, OKI und Quick für Einzelarbeitsplätze bis zu Industrielötrauch-Absauganlagen.

828 Artikel
9 Unterkategorien
10 Hersteller
Preise netto zzgl. MwSt.

Anzeigen als Rasteransicht Listenansicht

Zeige

pro Seite

Ratgeber

Lötrauchabsaugungen richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Grundlagen Lötrauchabsaugung

⚙ Aktivkohlefilter - adsorbieren Flussmitteldämpfe und organische Verbindungen, regelmäßiger Tausch erforderlich

✓ Feinstaubfilter F7/M5/HEPA - halten Metallpartikel und Feinstaub zurück, Filterklasse gemäß EN 779 / EN 1822

⚡ ESD-sichere Absaugarme - Bofa-Absaugarme D 32 und 50 mm mit ESD-Eigenschaften für EPA-Bereiche

↕ Flexibler Absaugschlauch - JBC FAE010 (1,5 m, D 50 mm, ESD) und FAE020 (flexibler Arm mit Düse)

📦 Stationsintegration - modulare Ablageständer mit integrierter Absauganbindung (JBC FAE050/FAE060)

Systemvergleich Absauggeräte

Hersteller	Produktreihe	Filterprinzip	Typischer Einsatz
JBC	FAE-Serie (Schläuche/Arme)	ESD-Zubehör, kein eigenes Gerät	Anschluss an externe Absaugung
Weller	WFE, WFE P, Zero Smog	Aktivkohle, F7 Feinstaub, M5	Einzelplatz, Tisch
Bofa (Donaldson)	WLA 250, Industrieanlage	Mehrschichtig, HEPA-Option	Einzelplatz bis Industrielinie
ULT	LRA 300, ASD 300	Mehrschichtig	Einzel- und Industriearbeitsplatz
Alsident	DN 75 Gelenkarmsystem	Gelenksaugrohr, kein eigenes Filter	Zentralabsaugung

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Handlötarbeitsplätze in der Elektronikfertigung und im Rework, Lötbad- und Wellenlöt-Prozesse mit zentraler oder dezentraler Absaugung, Mehrplatz-Lötlinien mit Industrieabsauganlagen von Bofa oder ULT sowie Sonderanwendungen mit ESD-sicherem Absaugzubehör in EPA-zertifizierten Fertigungsbereichen.

FAQ

Häufige Fragen zu Lötrauchabsaugungen

Was sind Lötrauchabsaugungen und in welchen Industriebereichen werden sie eingesetzt?

Lötrauchabsaugungen sind spezialisierte Filtergeräte zur Erfassung und Reinigung von Schadstoffen beim Löten, einschließlich Feinstaub, Dämpfe und Gase mit Partikelgrößen bis 0,1 µm. Diese Systeme werden primär in der Elektronikfertigung, Leiterplattenbestückung, Reparaturwerkstätten und industriellen Montagebetrieben eingesetzt. Typische Anwendungen umfassen SMD-Bestückung, Durchsteckmontage, Rework-Stationen und Kleinserienproduktion, wo Kolophonium-haltige Flussmittel gesundheitsschädliche Aerosole freisetzen. Moderne Geräte kombinieren mechanische Filtration mit Aktivkohlefiltration zur vollständigen Schadstofferfassung und erfüllen dabei Arbeitsplatzgrenzwerte nach TRGS 900 für die sichere Handhabung von Lötrauchabsaugung in sensiblen Produktionsumgebungen.

Nach welchen technischen Kriterien wähle ich die richtige Lötrauchabsaugung aus?

Die Auswahl erfolgt nach Volumenstrom und Unterdruck entsprechend der Arbeitsplatzgröße und Schadstoffart. Feinstaub-Absauggeräte wie das ULT ASD 300 erreichen 250 m³/h bei 2.000 Pa, während Gas- und Dampfabsaugung wie das ULT ACD 1200 bis 1.000 m³/h bei 1.800 Pa leisten. Für Laserrauch werden spezialisierte Systeme wie das ULT LAS 500.1 mit 200 m³/h bei 7.500 Pa eingesetzt. Die Filterklasse H14 nach EN 1822 gewährleistet 99,995% Abscheidung submikroner Partikel. Zusätzliche Auswahlkriterien sind die Geräuschentwicklung unter 65 dB(A), Energieeffizienz der EC-Motoren und die erforderliche Explosionsschutz-Zertifizierung für ATEX-Bereiche je nach Arbeitsplatzklassifizierung und eingesetzten Flussmitteln.

Welche Normen und Zertifizierungen gelten für Lötrauchabsaugungen?

Lötrauchabsaugungen müssen DIN EN 61010-1 für elektrische Sicherheit und DIN EN ISO 14175 für Schweißrauch-Grenzwerte erfüllen. ATEX-zertifizierte Geräte wie das ULT ASD 300 Ex EC-VF sind für explosionsgefährdete Bereiche Zone 22 zugelassen und erfüllen die Richtlinie 2014/34/EU. Die Filtereffizienz wird nach DIN EN 1822 klassifiziert, wobei H14-Filter für kritische Anwendungen Standard sind und eine Mindestabluftrate von 99,995% gewährleisten. Zusätzlich gelten die TRGS 528 Schweißtechnische Arbeiten und BetrSichV für regelmäßige Funktionsprüfungen der Absauganlagen. Die CE-Kennzeichnung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ist obligatorisch, ebenso wie die Einhaltung der EMV-Richtlinie 2014/30/EU für elektromagnetische Verträglichkeit in industriellen Umgebungen.

Welche Unterschiede bestehen zwischen ASD-, ACD- und LRA-Absauggeräten?

ASD-Geräte wie das ULT ASD 300 MD.14 sind für Feinstaub optimiert mit mechanischer Filtration und Volumenströmen von 250-1.200 m³/h bei Unterdrücken bis 2.000 Pa. ACD-Systeme wie das ULT ACD 400 MD.58 erfassen Gase, Dämpfe und Gerüche durch mehrstufige Aktivkohlefilter mit 400-1.000 m³/h Leistung bei bis zu 1.800 Pa Unterdruck. LRA-Geräte wie das ULT LRA 400 MD.17 kombinieren beide Technologien speziell für Lötrauch mit 400 m³/h bei 2.300 Pa und integrieren sowohl HEPA-Filter als auch Aktivkohleadsorber. Ex-Varianten verfügen über explosionsgeschützte Motoren, antistatische Gehäuse und Erdungsanschlüsse für Zone 22-Bereiche sowie spezielle Filtermaterialien mit erhöhter Temperaturbeständigkeit bis 200°C für kritische Produktionsumgebungen.

Welche Installations- und Anschlussanforderungen haben Lötrauchabsaugungen?

Lötrauchabsaugungen benötigen 230V Einphasenwechselstrom und Schutzleiteranschluss nach DIN VDE 0100 mit Fehlerstromschutzschalter 30 mA. Mobile Geräte wie der ULT Filtertrolley Jumbo Elephant erfordern lediglich Netzanschluss und flexible Absaugschläuche DN 75-160 mm aus antistatischem PU-Material. Stationäre Anlagen benötigen feste Rohrleitungsinstallation aus antistatischem Material und Potentialausgleich gemäß DIN EN 61340-5-1 mit Erdungswiderstand unter 1 MΩ. Der Mindestabstand zur Lötquelle beträgt 100-300 mm je nach Geräteleistung, bei Tischgeräten ist eine vibrationsdämpfende Aufstellung erforderlich. Die Abluftführung erfolgt über Schlauchsysteme mit definierten Biegeradien oder direkte Raumabluft bei entsprechender Gebäudetechnik und ausreichendem Luftwechsel von mindestens 6-fach pro Stunde.

Welche Schutzart und Betriebsparameter haben industrielle Lötrauchabsaugungen?

Industrielle Lötrauchabsaugungen erreichen Schutzart IP54 für staubdichte Gehäuse mit Spritzwasserschutz und sind für kontinuierlichen Industriebetrieb ausgelegt. Die Betriebstemperatur liegt zwischen 5°C und 40°C bei relativer Luftfeuchte bis 80% nicht kondensierend, wobei die Umgebungsluft frei von korrosiven Dämpfen sein muss. Hochleistungsgeräte wie das ULT ASD 1200 arbeiten mit Unterdrücken bis 12.000 Pa bei Dauerbetriebs-Auslegung S1 nach DIN EN 60034-1. ATEX-Geräte sind für Umgebungstemperaturen bis 60°C und Temperaturklasse T3 mit maximaler Oberflächentemperatur von 200°C ausgelegt. Die elektrische Leistungsaufnahme variiert zwischen 0,18 kW für Tischgeräte und 2,5 kW für industrielle Zentralabsaugungen mit entsprechender Motorschutzklasse IP54 und Isolationsklasse F für erhöhte Betriebssicherheit.

Wie oft müssen Lötrauchabsaugungen gewartet werden und welche Prüffristen gelten?

Lötrauchabsaugungen erfordern tägliche Funktionskontrolle der Betriebsanzeigen und wöchentliche Filterdruckmessung gemäß TRGS 528 mit dokumentierter Aufzeichnung der Messwerte. Vorfilter der Klasse G4 sind alle 2-4 Wochen zu wechseln, H14-Hauptfilter je nach Belastung alle 6-12 Monate oder bei 80% Druckverlust-Anstieg gegenüber Neuzustand. Die jährliche Funktionsprüfung durch Sachkundige nach BetrSichV umfasst Volumenstrom-Messung mit kalibriertem Messgerät, Filterdichtheitsprüfung und elektrische Sicherheitsprüfung nach DIN VDE 0701-0702. Bei ATEX-Geräten ist zusätzlich alle 3 Jahre eine Explosionsschutz-Prüfung durch zugelassene Überwachungsstelle erforderlich. Die vollständig dokumentierte Wartung mit Prüfprotokollen verlängert die typische Gerätelebensdauer von 8-12 Jahren bei kontinuierlichem Industrieeinsatz und gewährleistet die Einhaltung aller sicherheitstechnischen Anforderungen.