Werkzeuge

Proxxon Werkzeuge

Proxxon Werkzeuge teilen sich in zwei Hauptlinien: die industriellen Handwerkzeuge (Ratschen, Steckschlüsselsätze, Schraubendreher, Drehmomentwerkzeuge) und die Micromot-Elektrowerkzeuge für Präzisionsbearbeitung. Handwerkzeug-Spezialsets umfassen 13- bis 47-teilige Koffer mit Aufnahmen von 1/4" bis 1/2", während die Micromot-Linie kabelgebundene und schnurlose 10,8-V-Geräte für Bohren, Schleifen, Fräsen und Polieren enthält. Zubehör wie HSS-Mikro-Spiralbohrer ab 0,3 mm, Wolfram-Vanadiumstahl-Fräser und Diamantschleifstiften ergänzt beide Linien.

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Ratgeber

Proxxon Werkzeuge richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale

⚙ Handwerkzeug: 1/4" bis 1/2" Antrieb - Werkstatt-Spezialsätze 5,5-14 mm (13-tlg.) und 13-27 mm (14-tlg.)

⚡ Micromot 10,8 V Akkulinie - IBS/A Bohrschleifer, LHW/A Winkelschleifer, BS/A Bandschleifer, WP/A Polierer

✓ HSS-Mikro-Spiralbohrer ab 0,3 mm - DIN 338, Durchmesser 0,3 bis 3,2 mm für Feinbohrarbeiten

✦ Wolfram-Vanadiumstahl-Fräser - Zylinder-, Kugel-, Kegel- und Scheibenfräser, Schaft 3,2 mm

📦 Universal-Werkzeugkoffer (23650) - 47-teilig, kompakter Kunststoffkoffer für Transport und Lagerung

Produktlinien im Vergleich

Linie	Anwendung	Typische Produkte
Industrielle Handwerkzeuge	Montage, Wartung, Reparatur	Steckschlüsselsätze 1/4"-1/2", MicroClick-Drehmomentschrauber, Ratschen
Micromot 10,8 V Akku	Mobile Feinbearbeitung	IBS/A Bohrschleifer, LHW/A Winkelschleifer, BS/A Bandschleifer
Micromot 230 V / 12 V	Stationäre Präzisionsarbeit	Handbohrmaschinen, Dreh- und Fräsmaschinensysteme
Einsatzwerkzeuge	Bearbeitungsaufgaben	HSS-Bohrer, Wolfram-V-Fräser, Hartmetall-Multifräser, Diamantschleifer

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Industriemontage und Maschinenwartung (Handwerkzeugsets), Feinmechanik, Modellbau und Prototypenentwicklung (Micromot), Elektronik- und Leiterplattenbearbeitung (Mikro-Spiralbohrer 0,3-1,6 mm), Oberflächenfinishing und Gravur (Schleif- und Polierwerkzeuge) sowie Reparatur- und Servicetätigkeiten mit kompaktem Werkzeugbedarf.

FAQ

Häufige Fragen zu Proxxon Werkzeuge

Was sind Proxxon Präzisionswerkzeuge und für welche industriellen Anwendungen werden sie eingesetzt?

Proxxon Präzisionswerkzeuge sind hochwertige Kleinwerkzeuge und Mikromaschinen für Feinbearbeitung in der Metallverarbeitung, im Modellbau und der Prototypenentwicklung. Diese Werkzeuge finden primäre Anwendung in der Uhrmacherei, Elektronikfertigung, Schmuckherstellung und im präzisen Maschinenbau, wo Toleranzen unter 0,1 mm erforderlich sind. Proxxon Rotationswerkzeuge, Sägen und Drehbänke werden besonders in der Automobilindustrie für Kleinserien und in Reparaturwerkstätten für hochpräzise Bearbeitungsaufgaben eingesetzt.

Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Proxxon Werkzeugen entscheidend?

Bei der Auswahl von Proxxon Werkzeugen sind Drehzahlbereich, Spannungsversorgung und Werkzeugaufnahme die entscheidenden technischen Kriterien. Proxxon Rotationswerkzeuge arbeiten typischerweise mit Drehzahlen zwischen 5.000 und 20.000 U/min bei 12V oder 230V Netzspannung. Die Spindelaufnahme variiert zwischen 0,5 mm bis 8 mm Durchmesser je nach Anwendung, wobei die Rundlaufgenauigkeit unter 0,02 mm liegt. Zusätzlich bestimmen Motorleistung zwischen 40W und 200W sowie die zulässige Werkstückgröße die Eignung für spezifische Bearbeitungsaufgaben.

Welche DIN- und EN-Normen gelten für Proxxon Präzisionswerkzeuge?

Proxxon Präzisionswerkzeuge entsprechen der DIN EN 60745 für handgeführte Elektrowerkzeuge sowie der DIN EN 55014 bezüglich elektromagnetischer Verträglichkeit. Die Sicherheitsanforderungen folgen der DIN VDE 0740 für Elektrowerkzeuge mit reduzierter Spannung und der EN 62841 Serie für portable Elektrowerkzeuge. Proxxon Drehmaschinen und stationäre Geräte erfüllen zusätzlich die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sowie die DIN EN ISO 12100 für Maschinensicherheit. Alle Geräte tragen das CE-Kennzeichen und sind nach DIN EN 61000 auf elektromagnetische Störfestigkeit geprüft.

Worin unterscheiden sich die verschiedenen Proxxon Werkzeugserien?

Die Proxxon Micromot Serie umfasst 12V Niederspannungswerkzeuge für filigrane Arbeiten mit Drehzahlen bis 18.000 U/min, während die Industrial Serie 230V Geräte mit höherer Leistung bis 200W für den Dauereinsatz bietet. Proxxon Drehbänke der PD Serie haben Spitzenweiten zwischen 150mm und 400mm mit Spindeldrehzahlen von 50 bis 2.800 U/min für Metallbearbeitung. Die FET Tischfräsen erreichen Frässpindeldrehzahlen bis 25.000 U/min bei einer maximalen Werkstückhöhe von 60mm. Sägen der KS Serie arbeiten mit HM-bestückten Sägeblättern von 50mm bis 80mm Durchmesser für präzise Trennschnitte.

Welche Installationsvoraussetzungen und Anschlussmöglichkeiten haben Proxxon Werkzeuge?

Proxxon Tischgeräte benötigen eine vibrationsdämpfende Aufstellung auf ebener Fläche mit mindestens 50cm Freiraum um das Gerät für sichere Bedienung. Die Netzanschlüsse erfolgen über Standard-Schutzkontaktstecker 230V/50Hz oder über 12V Gleichspannungsadapter mit 2,1mm Hohlstecker. Stationäre Maschinen wie Drehbänke erfordern eine Fundamentierung oder Befestigung an Werkbänken mit mindestens 40mm Plattenstärke. Die Staubabsaugung erfolgt über 27mm oder 35mm Absaugstutzen kompatibel zu handelsüblichen Industriestaubsaugern nach DIN EN 60335-2-69.

Welche Schutzklassen und Betriebsparameter haben Proxxon Elektrowerkzeuge?

Proxxon Elektrowerkzeuge entsprechen der Schutzklasse II mit doppelter Isolierung und arbeiten in einem Temperaturbereich von +5°C bis +40°C bei maximal 85% relativer Luftfeuchtigkeit. Die Geräte haben Schutzart IP20 für Innenraumanwendungen und sind für kontinuierlichen Betrieb bis 30 Minuten ausgelegt mit nachfolgender 15-minütiger Abkühlpause. Proxxon Netzgeräte liefern stabilisierte 12V Gleichspannung bei maximal 2,5A Ausgangsstrom mit integriertem Überlastschutz. Die zulässige Umgebungstemperatur bei Lagerung reicht von -10°C bis +60°C ohne Kondensatbildung.

Welche Wartungsintervalle und Lebensdauer haben Proxxon Präzisionswerkzeuge?

Proxxon Werkzeuge erfordern alle 50 Betriebsstunden eine Grundreinigung und Überprüfung der Kohlebürsten, die bei Unterschreitung von 5mm Länge zu ersetzen sind. Die planmäßige Lagerneufettung erfolgt nach 200 Betriebsstunden oder spätestens alle 12 Monate mit hochwertigem Industriefett nach DIN 51825. Proxxon Spindeln und Führungen haben eine Lebensdauer von mindestens 1.000 Betriebsstunden bei sachgemäßer Verwendung und erreichen bei regelmäßiger Wartung bis zu 3.000 Stunden. Die jährliche Sicherheitsprüfung nach DGUV Vorschrift 3 ist bei gewerblicher Nutzung durchzuführen, wobei die Isolationsmessung mindestens 2 Megaohm betragen muss.