Was ist eine Weller Lötrauch-Absaugung und wo wird sie eingesetzt?

Eine Weller Lötrauch-Absaugung ist ein industrielles Filtersystem zur gezielten Erfassung und Abscheidung von Lötrauch, Flussmitteldämpfen und gesundheitsschädlichen Partikeln beim Weichlöten und Laserschneiden. Die Systeme werden vorrangig in der Elektronikfertigung, SMD-Bestückung, Reparaturwerkstätten und Forschungseinrichtungen eingesetzt, wo höchste Luftqualitätsanforderungen nach DIN EN 689 gelten. Weller bietet sowohl kompakte Arbeitsplatzabsaugungen wie die Zero Smog Serie als auch zentrale Absaugsysteme mit Anschlussleistungen bis 400V für industrielle Fertigungslinien.

Nach welchen technischen Kriterien wähle ich die passende Lötrauch-Absaugung aus?

Die Auswahl richtet sich nach dem Luftvolumenstrom in m³/h, der Anzahl der anzuschließenden Arbeitsplätze und dem Filtertyp für den jeweiligen Schadstoff. Die Weller Zero Smog 4V eignet sich für Einzelarbeitsplätze, während die Zero Smog 6V bis zu 8 Arbeitsplätze versorgt und sowohl für Lötrauch als auch Kleberdämpfe konzipiert ist. Laserrauch-Absaugsysteme wie die Laser Line LL 200V und LL 400V sind speziell für höhere Partikelkonzentrationen beim Laserschneiden ausgelegt. Die MG-Serie bietet Reinraumfilter für besonders kritische Anwendungen.

Welche Normen und Zertifizierungen gelten für Lötrauch-Absauganlagen?

Lötrauch-Absauganlagen müssen der DIN EN 689 für Arbeitsplatzatmosphäre und der TRGS 528 für Schweißtechnische Arbeiten entsprechen. Die elektrische Sicherheit ist nach DIN VDE 0100 gewährleistet, während die Filtereffizienz den Anforderungen der EN 1822 für HEPA-Filter genügen muss. Für ESD-kritische Bereiche sind antistatische Ausführungen nach DIN EN 61340-5-1 verfügbar. Zusätzlich müssen die Anlagen die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG erfüllen und bei gewerblicher Nutzung regelmäßig nach BetrSichV geprüft werden.

Was unterscheidet die Zero Smog Serie von den MG und Laser Line Modellen?

Die Zero Smog Serie ist für Standard-Lötrauch konzipiert und bietet modulare Kit-Systeme mit Trichtern oder Düsen für flexible Arbeitsplatzanpassung. Die MG-Serie wie das MG 100S und MG 140 verfügt über Reinraumfilter und höhere Absaugleistung für industrielle Dauerbetriebsanwendungen. Laser Line Modelle sind speziell für Laserrauch ausgelegt und arbeiten mit höheren Spannungen von 200V bis 400V bei deutlich verstärkten Filterelementen. Die CBC-A Absaugkabinette ermöglichen die zentrale Anbindung mehrerer Arbeitsplätze über 160mm Anschlüsse.

Welche Installationsanforderungen gelten für Weller Lötrauch-Absaugsysteme?

Kompaktgeräte der Zero Smog Serie benötigen lediglich einen 230V/50Hz Anschluss und können direkt am Arbeitsplatz aufgestellt werden. Zentrale Systeme wie die Laser Line LL 400V erfordern Drehstromanschluss 400V/50Hz und separate Aufstellung im Technikbereich. Absaugkabinette vom Typ CBC-A werden über Easy Click Anschlüsse oder 160mm Rohrleitungen an die Zentralabsaugung angebunden und müssen gemäß VDI 2262 dimensioniert werden. Alle Systeme benötigen regelmäßigen Filterwechselzugang und bei ESD-Anwendungen eine normgerechte Erdung nach DIN EN 61340-5-1.

Welche Schutzarten und Betriebsbedingungen haben Weller Lötrauch-Absaugsysteme?

Weller Lötrauch-Absaugsysteme sind standardmäßig in Schutzart IP20 ausgeführt und für Betriebstemperaturen von +5°C bis +40°C bei maximal 80% relativer Luftfeuchtigkeit spezifiziert. Die Geräuschentwicklung liegt bei kompakten Modellen unter 55 dB(A), während industrielle Systeme bis 65 dB(A) erreichen können. Alle elektrischen Komponenten entsprechen der Isolationsklasse II und sind für kontinuierlichen 24h-Betrieb ausgelegt. ESD-konforme Ausführungen verfügen über ableitfähige Gehäuseteile mit definierten Ableitwiderständen zwischen 10⁶ und 10⁹ Ohm nach DIN EN 61340-5-1.

Wie oft müssen Weller Lötrauch-Absaugsysteme gewartet werden?

Die Filterelemente müssen je nach Belastung alle 3 bis 12 Monate gewechselt werden, wobei integrierte Filterüberwachung den Austauschzeitpunkt über Druckdifferenzmessung anzeigt. Eine jährliche Funktionsprüfung nach TRGS 528 ist vorgeschrieben, die Luftgeschwindigkeitsmessung und Dichtheitsprüfung umfasst. Bei gewerblicher Nutzung ist alle 3 Jahre eine Prüfung durch befähigte Person nach BetrSichV erforderlich. Die Reinraumfilter der MG-Serie haben bei normaler Nutzung eine Standzeit von 6-8 Monaten, während HEPA-Filter der Laser Line Serie aufgrund höherer Partikelbelastung alle 3-4 Monate ausgetauscht werden sollten.

Weller Lotrauch-Absaugung

Lötrauchabsaugungen

Weller Lötrauch-Absauggeräte schützen Arbeitsplätze in der Elektronikfertigung zuverlässig vor gesundheitsschädlichen Flussmitteldämpfen und Feinstaubpartikeln. Die Zero-Smog-Baureihen (ZeroSmog 20, 30, 40, 50) erreichen Filtereffizienzen von bis zu 99,97 % bei Partikelgrößen ab 0,3 µm (HEPA H14 nach EN 1822) und arbeiten mit Aktivkohlefiltern zur Adsorption chemischer Verbindungen gemäß DIN EN 61340-5-1-konformer EPA-Umgebung. Kompaktgeräte wie der Zero-Smog-EL eignen sich für Einzelarbeitsplätze mit einem Volumenstrom von ca. 270 m³/h, während mehrkanalige Systeme bis zu 8 Absaugstellen gleichzeitig versorgen.

Als autorisierter Weller-Distributor führt esd.equipment 106 Artikel aus dem Bereich Lötrauch-Absaugung - von Tisch-Absauggeräten über Stativ-Einheiten bis hin zu Ersatzfiltern und Zubehör. Alle Geräte entsprechen der europäischen Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sowie den Anforderungen der TRGS 900 für Arbeitsplatzgrenzwerte und sind CE-zertifiziert.

Technische Vorteile - Weller Lötrauch-Absaugung im Überblick

🛡 HEPA H14, 99,97 % - Partikelabscheidung ab 0,3 µm nach EN 1822

⚡ Volumenstrom bis 270 m³/h - leistungsstarke Absaugung für ESD-EPA-Arbeitsplätze

⚙ 1-8 Absaugstellen - modulare Mehrkanalgeräte, skalierbar für Linienbetrieb

🔍 Aktivkohle + HEPA-Kombination - Adsorption chemischer Dämpfe und Feinstäube

✓ CE, TRGS 900, 2006/42/EG - vollständig normkonform für industriellen Dauerbetrieb

📦 106 Artikel ab Lager - Geräte, Ersatzfilter und Zubehör lieferbereit

Weller Lötrauch-Absaugung - Produktübersicht nach Baureihe

Baureihe	Volumenstrom	Absaugstellen	Filterstufe	Typische Anwendung
Zero-Smog-EL	ca. 270 m³/h	1	Vorfilter + HEPA H13	Einzelarbeitsplatz, Handfertigung
Zero-Smog-20	ca. 200 m³/h	1-2	HEPA H14 + Aktivkohle	Rework, SMT-Nacharbeit
Zero-Smog-30	ca. 300 m³/h	1-3	HEPA H14 + Aktivkohle	Lötlinie, Mehrplatz-EPA
Zero-Smog-40	ca. 400 m³/h	2-4	HEPA H14 + Kombifilter	Serienproduktion, Laborlinie
Zero-Smog-50	ca. 500 m³/h	bis 8	HEPA H14 + Aktivkohle	Groß-EPA, automatisierte Linie
Ersatzfilter & Zubehör	-	-	Vorfilter, HEPA, Aktivkohle	Wartung aller Zero-Smog-Geräte

Typische Einsatzbereiche: Elektronikfertigung und SMT-Bestückung (IPC-A-610, IEC 61340-5-1), Halbleiterfertigung und Wafer-Handling (SEMI S2), Medizintechnikproduktion (ISO 13485), Automotive-Lötlinie (IATF 16949, VDA 6.3), Luft- und Raumfahrtelektronik (AS9100), Laborarbeitsplätze mit Flussmitteldampf (TRGS 900), Rework und Nacharbeit in EPA-Umgebungen (EN 61340-5-2)

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Autorisierter Weller-Distributor 106 Artikel - Zero-Smog-EL, 20, 30, 40, 50 und Ersatzfilter

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Lagerware & Schnelllieferung Geräte, Filter und Zubehör kurzfristig verfügbar

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CE, HEPA H14, TRGS 900 Normkonforme Absaugung für EPA- und Industriearbeitsplätze