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  30. 400 W
  31. 410 W
  32. 500 W
  33. 540 W
  34. 580 W
  35. 600 W
  36. 700 W
  37. 820 W
  38. 850 W
  39. 1000 W
  40. 1300 W
  41. 1500 W
  42. 1800 W
  43. 2500 W
  44. 5400 W
  45. 160 W
  46. 180 W
  47. 370 W
  48. 175 W
  49. 110 W
  50. 860 W
  51. 360 W
Taille
  1. M
Température (max.)
  1. bis 300 °C
  2. bis 400 °C
  3. bis 450 °C
  4. bis 500 °C
  5. bis 550 °C
  6. über 550 °C
Couleur
  1. Gris
  2. Noir
  3. Vert
  4. Bleu
  5. Rouge
  6. Blanc
  7. Rose vif
  8. Jaune
  9. Transparent
  10. Rose
  11. Orange
  12. Acier inoxydable
  13. Argenté
  14. Marron
Fabricant
  1. A1-ESD 61 articles
  2. Weller 1130 articles
  3. Ersa 761 articles
  4. JBC 1110 articles
  5. Loctite 2 articles
  6. Techspray 25 articles
  7. Thermaltronics 1066 articles
  8. Donaldson Bofa 139 articles
  9. Weicon 1 article
  10. Metcal 378 articles
  11. Hakko 1365 articles
  12. Piergiacomi 3 articles
  13. Alsident 219 articles
  14. Chemtronics 13 articles
  15. ULT 238 articles
  16. Leister 112 articles
  17. Elvo 7 articles
  18. Filtronic 5 articles
  19. PPI 27 articles
  20. Oki 390 articles
  21. Lico 15 articles
  22. Thinky 1 article
  23. Martin 1 article
  24. Quick 229 articles
Version
  1. ESD (antistatique)
  2. TEC

Technique de soudage

La technique de soudage chez esd.equipment couvre les stations à souder manuelles, les systèmes de dessoudage et de reprise, les robots à souder automatisés, l'aspiration de fumées, les systèmes d'inspection et les consommables complets des fabricants leaders JBC, Hakko, Weller, Ersa, Metcal, Plato, OKI, Thermaltronics, Quick et Leister. La gamme va de la station à souder compacte pour le technicien de maintenance jusqu'au robot à souder 4 axes entièrement configuré pour la production en série.

Tous les appareils et pannes à souder conviennent aux zones EPA conformes ESD. Les stations étalonnables permettent de constituer des preuves qualité selon IPC-A-610 et ISO 9001. Les outils de dessoudage manuel, tresses à dessouder et pompes complètent la gamme pour la reprise et la réparation.

Catégories
JBC technique de soudage JBC technique de soudageStations de précision avec fonction sleep et hibernation Ersa outils de soudage Ersa outils de soudagei-Tool MK2, Trace, stations de dessoudage, pannes séries 102-162 Hakko stations à souder Hakko stations à souderStations FX, séries de pannes T12, T15, T32, T35, T39 Weller technique de soudage Weller technique de soudageStations WE, WX, WT, dessoudage, systèmes de reprise Stations de soudage Quick Stations de soudage QuickStations 70-1350 W, robots, aspiration, ESD Metcal technique de soudage Metcal technique de soudageTechnologie SmartHeat, cartouches MX et GT Thermaltronics ThermaltronicsStations TMT et pannes Curie-Heat OKI technique de soudage OKI technique de soudageStations Metallic Jet et pannes, appareils de dessoudage Appareils à air chaud Leister Appareils à air chaud LeisterAppareils à air chaud industriels et systèmes de soudage Leister Aspiration de fumées de soudure Aspiration de fuméesExtracteurs de table et sur pied, ULT, Quick, Plato, HEPA/charbon actif Systèmes d'inspection Systèmes d'inspectionLoupes éclairantes, microscopes, systèmes caméra pour inspection joints Outils de dessoudage manuels Outils de dessoudage manuelsPompes à dessouder, tresses, flux, consommables de nettoyage Accessoires AccessoiresFil à souder, flux, produits chimiques, consommables
⚡ Appareils conformes ESD - toutes les stations pour zones EPA selon DIN EN 61340-5-1
✓ Stations étalonnables - IPC-A-610, ISO 9001, protocoles d'étalonnage d'usine sur demande
⚙ Fabricants de marque leaders - JBC, Hakko, Weller, Ersa, Metcal, Quick, OKI, Thermaltronics
↕ Systèmes d'automatisation - robots à souder 4 axes Quick pour production en série
📦 Consommables complets - pannes d'origine, filtres à charbon actif, fil à souder, flux
⛤ Aspiration de fumées - extracteurs ESD avec HEPA et charbon actif
MarqueTechnologieStations typiquesPoint fort
JBCÉlément chauffant cartoucheCD, DDE, CDE, NT115Montée rapide, sleep/hibernate
HakkoStations FX, pannes compositesFX-951, FX-971, FR-301Large programme pannes T12/T15/T39
WellerWE/WX Magnastat, régulation numériqueWE1010, WX1, WT1, WQBStation multi-outils et reprise
Ersai-Tool actif, revêtement DURi-Tool MK2, Trace, RDS 80Technologie panne active, dessoudage
MetcalSmartHeat, résonance HFMX-5200, GT90-HTempérature autorégulée, sans régulateur
QuickNumérique, HF, cartouches rapides3202, TS8, 861DW, TR1300ALarge choix, robots, aspiration

Domaines d'application typiques: soudage manuel et reprise CMS en production de cartes (IPC-A-610), dessoudage et remplacement de composants sur circuits imprimés, soudage sélectif automatisé en production THT en série, assurance qualité et inspection de joints avec systèmes d'inspection, aspiration de fumées en zones EPA, câblage et connexions de fils, et maintenance et réparation dans les laboratoires de service de l'industrie électronique.

✓ Distributeur agrééJBC, Hakko, Weller, Ersa, Metcal, Quick et autres
⚙ Conforme ESD et étalonnage possibleDIN EN 61340-5-1, IPC-A-610, ISO 9001
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Produits 4753-4776 sur 7298

Par ordre croissant
  1. Panne de soudage conique 0.5 mm, sans plomb, série K 325-358 °C - Thermaltronics K60CS005
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    Panne de soudage conique 0.5 mm, sans plomb, série K 325-358 °C - Thermaltronics K60CS005
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  2. Panne de soudage conique 1 mm, sans plomb, série K 325-358 °C - Thermaltronics K60CS010
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    Panne de soudage conique 1 mm, sans plomb, série K 325-358 °C - Thermaltronics K60CS010
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  3. Panne de soudage conique 1.4 mm, sans plomb, série K 325-358 °C - Thermaltronics K60CS014
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    Panne de soudage conique 1.4 mm, sans plomb, série K 325-358 °C - Thermaltronics K60CS014
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  4. Panne à souder micro fine 0,25 mm série K - Thermaltronics K60MF003
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    Panne à souder micro fine 0,25 mm série K - Thermaltronics K60MF003
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  5. Panne à souder pointue coudée 30° 0,51 mm série K - Thermaltronics K60SB005
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  6. Panne à souder série K conique 0,4 mm - Thermaltronics K75BV004
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    Panne à souder série K conique 0,4 mm - Thermaltronics K75BV004
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  7. Panne à souder série K biseautée 60° 1,1 mm - Thermaltronics K75BV011
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    Panne à souder série K biseautée 60° 1,1 mm - Thermaltronics K75BV011
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  8. Panne à souder série K biseautée 45° 2 mm - Thermaltronics K75BV020
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    Panne à souder série K biseautée 45° 2 mm - Thermaltronics K75BV020
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  9. Panne à souder série K biseautée 45° 3 mm - Thermaltronics K75BV030
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    Panne à souder série K biseautée 45° 3 mm - Thermaltronics K75BV030
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  10. Panne à souder série K biseautée 45° 4 mm - Thermaltronics K75BV040
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    Panne à souder série K biseautée 45° 4 mm - Thermaltronics K75BV040
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  11. Panne à souder série K biseautée 45° 5 mm - Thermaltronics K75BV050
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    Panne à souder série K biseautée 45° 5 mm - Thermaltronics K75BV050
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  12. Panne à souder série K biseautée 45° 6 mm - Thermaltronics K75BV060
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    Panne à souder série K biseautée 45° 6 mm - Thermaltronics K75BV060
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  13. Panne de soudage biseautée 60° 1 mm, série K - Thermaltronics K75BVF010
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  14. Panne de soudage biseautée 45° 2 mm, série K - Thermaltronics K75BVF020
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  15. Panne de soudage biseautée 45° 3 mm, série K - Thermaltronics K75BVF030
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  16. Panne de soudage biseautée 45° 5 mm, série K - Thermaltronics K75BVF050
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  17. Panne de soudage biseautée 45° 6 mm, série K - Thermaltronics K75BVF060
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    Panne de soudage biseautée 45° 6 mm, série K - Thermaltronics K75BVF060
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  18. Panne de soudage en biseau (forme tournevis) 30° 1,2 mm, série K - Thermaltronics K75CB012
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    Panne de soudage en biseau (forme tournevis) 30° 1,2 mm, série K - Thermaltronics K75CB012
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  19. Panne à souder en biseau 30° 1 mm (0,04") - Thermaltronics K75CH010A
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    Panne à souder en biseau 30° 1 mm (0,04") - Thermaltronics K75CH010A
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  20. Panne à souder en biseau 30° 1,5 mm (0,06") - Thermaltronics K75CH015
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  21. Panne à souder en biseau 30° 1,78 mm (0,07") - Thermaltronics K75CH016
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  22. Panne à souder en biseau 30° 1,78 mm (0,07") - Thermaltronics K75CH018
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    Panne à souder en biseau 30° 1,78 mm (0,07") - Thermaltronics K75CH018
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  23. Panne à souder en biseau 30° 2,5 mm (0,1") - Thermaltronics K75CH025
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  24. Panne à souder en biseau 90° 3,2 mm (0,13") - Thermaltronics K75CH032
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Qu'est-ce que l'équipement de brasage professionnel et dans quels secteurs industriels est-il utilisé ?
L'équipement de brasage professionnel comprend les stations de brasage, fers à braser, robots de brasage et systèmes d'extraction de fumées utilisés pour l'assemblage permanent de composants électroniques et métalliques. Ces systèmes sont essentiels dans l'industrie électronique, l'aéronautique, l'automobile et la fabrication de circuits imprimés où la précision de température et la reproductibilité sont critiques. Les robots de brasage 4-axes comme le Quick 9594FYA-A permettent des assemblages automatisés complexes tandis que les stations de reprise hybride IR comme l'Ersa 0HR500 de 2500W gèrent les composants haute densité avec contrôle thermique précis.
Quels sont les critères techniques essentiels pour sélectionner un équipement de brasage industriel ?
La sélection d'équipement de brasage industriel dépend de la puissance thermique, du débit d'aspiration et de la précision de contrôle température. Les systèmes de reprise hybride nécessitent des puissances élevées comme les 2500W de l'Ersa HR500 pour les composants BGA complexes. Les systèmes d'extraction doivent offrir des débits adaptés aux volumes de fumées générées, par exemple 400 m³/h à 2300 Pa pour le LRA 400 MD.17 ou jusqu'à 1000 m³/h à 1700 Pa pour l'ASD 1200 MD.18 selon la taille de l'atelier. La compatibilité avec les formats de circuits imprimés détermine le choix des préchauffeuses comme le JBC PHXLE-1KA pour formats jusqu'à 51 x 61 cm.
Quelles normes européennes et certifications s'appliquent aux équipements de brasage industriel ?
Les équipements de brasage industriel doivent respecter les directives CE pour la compatibilité électromagnétique selon EN 61000 et la sécurité des machines selon EN 60204-1. Les systèmes d'extraction en atmosphères explosives comme l'ULT ASD 300 Ex EC-VF requièrent la certification ATEX selon EN 60079 pour les zones à risque d'explosion. La norme EN 50632-1 définit les exigences spécifiques pour les stations de brasage électronique tandis que la directive RoHS 2011/65/UE impose des restrictions sur les substances dangereuses. Les équipements professionnels doivent également satisfaire aux normes d'émission EN 55011 classe B pour l'usage industriel.
Quelle est la différence entre les robots de brasage 4-axes et les stations de reprise hybride IR ?
Les robots de brasage 4-axes comme le Quick 9494F-A automatisent le brasage de composants traversants et CMS avec positionnement précis et répétabilité programmable, intégrant souvent des systèmes de vision et de contrôle qualité. Les stations de reprise hybride IR comme l'Ersa IRHR100A-HP combinent chauffage infrarouge et air chaud pour déposer et reposer des composants BGA, QFP et autres boîtiers haute densité sans endommager les composants adjacents. Les robots conviennent à la production série de cartes avec points de brasage multiples tandis que les stations hybride excellent pour la réparation et prototype de composants complexes nécessitant des profils thermiques contrôlés.
Quelles sont les exigences d'installation et de raccordement pour les équipements de brasage industriel ?
L'installation d'équipements de brasage industriel nécessite une alimentation électrique triphasée 400V pour les systèmes haute puissance et des raccordements d'air comprimé à 6 bars pour les systèmes pneumatiques. Les systèmes d'extraction comme l'ASD 1200 MD.18 requièrent des conduits de ventilation dimensionnés selon les débits spécifiés et des raccordements électriques compatibles avec les puissances d'aspiration. Les robots de brasage exigent des connexions de données RS232 ou Ethernet pour la programmation et la supervision, ainsi qu'un espace de travail dégagé respectant les normes de sécurité EN ISO 10218. L'intégration des préchauffeuses nécessite des supports mécaniques adaptés aux dimensions des circuits imprimés traités.
Quels sont les indices de protection IP et plages de température de fonctionnement des équipements de brasage ?
Les équipements de brasage industriel présentent généralement des indices de protection IP20 à IP54 selon l'environnement d'utilisation, les systèmes d'atelier standard offrant IP20 tandis que les versions pour environnements poussiéreux atteignent IP54. Les stations de brasage fonctionnent typiquement entre 15°C et 40°C ambiante avec des températures de pointe contrôlées jusqu'à 450°C pour les alliages sans plomb. Les systèmes d'extraction maintiennent leurs performances dans des plages de -10°C à +40°C avec des filtres résistants aux températures élevées des fumées aspirées. Les robots de brasage nécessitent des environnements climatisés entre 18°C et 25°C pour maintenir la précision de positionnement requise par les composants miniaturisés.
Quel est le calendrier de maintenance et la durée de vie des équipements de brasage industriel ?
La maintenance préventive des équipements de brasage industriel comprend le remplacement des pannes de fer toutes les 200 à 500 heures selon l'usage, l'étalonnage des sondes de température tous les 6 mois et le nettoyage des systèmes d'aspiration mensuellement. Les filtres des systèmes d'extraction comme ceux de l'ASD 300 MD.14 nécessitent un remplacement tous les 3 à 6 mois selon la charge de particules traitées. Les robots de brasage requièrent une vérification annuelle de la précision de positionnement et une maintenance des axes motorisés selon les préconisations du fabricant Quick. La durée de vie typique atteint 10 à 15 ans pour les stations de brasage professionnelles et 15 à 20 ans pour les robots industriels avec maintenance appropriée.