Stations de soudage Weller

Accessoires et pièces de rechange

Les accessoires et pièces de rechange Weller comprennent 216 articles pour le fonctionnement courant et la maintenance des stations et fers Weller. La gamme inclut des éléments chauffants pour les stations MAGNASTAT TCP (T0051011299N, T0051011399N), un élément chauffant pour la version FE50M (T0051012199N), ainsi que des interrupteurs magnétiques pour les stations TCP (T0051020199N) et W60/W61 (T0051130099N). La maintenance avec des pièces d'origine préserve la précision de calibrage et le fonctionnement conforme aux normes des stations sur toute leur durée de vie.

223 articles
1 fabricant
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Guide d'achat

Bien choisir : Accessoires et pièces de rechange

Les critères de choix : caractéristiques, comparatif et applications typiques.

Caractéristiques techniques

⚙ Éléments chauffants MAGNASTAT - T0051011299N (TCP), T0051011399N (TCP-12), composants d'origine

✓ Interrupteurs magnétiques TCP / W60/W61 - T0051020199N et T0051130099N en pièces de rechange d'origine

⚡ Élément chauffant FE50M - T0051012199N pour la version MAGNASTAT FE50M

↕ 216 articles - gamme complète d'accessoires et pièces de rechange Weller en stock

Sélection des pièces de rechange par station

Référence	Composant	Station compatible
T0051011299N	Élément chauffant	MAGNASTAT TCP
T0051011399N	Élément chauffant	MAGNASTAT TCP-12
T0051012199N	Élément chauffant	MAGNASTAT FE50M
T0051020199N	Interrupteur magnétique	TCP
T0051130099N	Interrupteur magnétique	W60 / W61

Domaines d'application typiques

Domaines d'application typiques: Maintenance et réparation des stations de soudage Weller MAGNASTAT en service continu, remplacement d'éléments chauffants et d'interrupteurs magnétiques après surcharge thermique ou usure, entretien en production électronique et ateliers de réparation avec des pièces d'origine certifiées Weller, et mise à disposition de pièces de rechange pour les postes conformes aux zones EPA.

Que sont les accessoires Weller pour le brasage et dans quelles industries sont-ils utilisés ?

Les accessoires Weller pour le brasage comprennent des supports de circuits imprimés, des plaques de préchauffage infrarouge et des éléments chauffants conçus pour optimiser les processus de soudage professionnel. Ces composants sont principalement utilisés dans l'industrie électronique, l'automobile, l'aérospatiale et la production de dispositifs médicaux où la précision du brasage est critique. Les supports comme le WBH-3000 et les plaques de préchauffage WHP permettent une manipulation sécurisée des PCB et un contrôle thermique précis durant les opérations de soudage et dessoudage.

Quels sont les critères techniques pour choisir une plaque de préchauffage Weller ?

Le choix d'une plaque de préchauffage Weller dépend principalement de la puissance requise et du type de composants à traiter. La gamme s'étend du WHP 80 pour les circuits imprimés assemblés jusqu'au WHP 1000 de 1000W pour les applications industrielles intensives, en passant par le WHP 200 de 200W avec support Easy Fix PCB holder. Les plaques infrarouge comme la WHP-3000 de 600W offrent un chauffage uniforme sans contact direct, tandis que les modèles WXHP-120 de 120W conviennent aux PCB préassemblés nécessitant un préchauffage modéré.

Quelles normes CE et certifications s'appliquent aux accessoires de brasage Weller ?

Les accessoires de brasage Weller respectent les directives CE pour la compatibilité électromagnétique selon EN 61326-1 et la sécurité électrique conforme à EN 61010-1 pour les équipements de laboratoire. Les plaques de préchauffage sont certifiées selon les normes de sécurité thermique EN 60335-2-45 pour les appareils de chauffage industriels. La conformité RoHS selon EN 50581 garantit l'absence de substances dangereuses, essentielle pour les applications électroniques, tandis que les supports PCB respectent les exigences de décharge électrostatique selon IEC 61340-5-1.

Quelle est la différence entre les supports PCB WBH-3000 et WBH-2 de Weller ?

Le support WBH-3000 est un système modulaire sans pied conçu pour s'intégrer aux stations de brasage WHA 3000P, WHA 3000V et WTHA 1, offrant une flexibilité maximale pour les postes de travail professionnels. Le WBH-2 constitue une solution plus compacte et autonome adaptée aux applications de brasage de précision nécessitant moins d'espace de travail. Le WBHS PCB holder avec pied pour WHA 3000 combine la stabilité d'un support fixe avec la compatibilité des systèmes haute performance, permettant un positionnement précis des circuits imprimés durant les opérations complexes.

Quelles sont les exigences d'installation pour les plaques de préchauffage Weller ?

Les plaques de préchauffage Weller nécessitent une alimentation électrique stabilisée 230V AC ±10% avec mise à la terre conforme aux installations industrielles européennes. Les modèles haute puissance comme le WHP 1000 de 1000W requièrent un circuit dédié avec protection différentielle 30mA et fusible adapté à la charge. L'installation doit prévoir une ventilation adéquate avec dégagement minimal de 150mm sur les côtés et raccordement à un système d'aspiration des vapeurs selon EN 14175 pour les environnements de production électronique.

Quelles sont les caractéristiques de sécurité et plages de température des accessoires Weller ?

Les plaques de préchauffage Weller fonctionnent dans une plage de température ambiante de +5°C à +40°C avec contrôle thermique intégré jusqu'à 200°C pour les modèles standard et 300°C pour les versions haute température. Les éléments chauffants comme le HERX 120 de 120W intègrent une protection contre la surchauffe et respectent la classe de sécurité IP20 pour usage en environnement industriel sec. Les supports PCB résistent aux températures de process jusqu'à 250°C avec matériaux antistatiques conformes à la norme ESD selon DIN EN 61340-5-1.

Quel est le calendrier de maintenance et la durée de vie des accessoires Weller ?

Les éléments chauffants Weller comme ceux des séries WSFP-5 et WSFP-8 nécessitent un contrôle de résistance mensuel et un remplacement préventif après 2000 heures d'utilisation intensive. Les plaques de préchauffage requièrent un nettoyage hebdomadaire des surfaces avec solvants appropriés et une vérification annuelle de l'étalonnage thermique selon ISO 9001. Les supports PCB ont une durée de vie de 10 ans en usage normal avec inspection semestrielle des mécanismes de serrage et lubrification des articulations, garantissant la précision de positionnement et la sécurité opérationnelle.