+49 212 38340680Lun. au ven. 08:00 à 17:00
Plus de 600 000 articles · Livraison dans le monde entier
DE EN FR
Basculer la navigation
Rechercher
Recherche Avancée
Mon compte
Mon compte
Ma liste d’envies
Comparer des produits
Mon panier articles article
Menu
Compte
Paramètres
DE EN FR

Pannes à souder et à dessouder

Série T9

La série Hakko T9 regroupe des pannes de dessoudage composite pour applications de rework de composants exigeantes. La gamme comprend trois versions: T9-I (Chip I, composite), T9-1L et T9-2L. La géométrie en pince des pannes T9 permet le contact simultané sur plusieurs broches, réduisant ainsi le temps de process lors du dessoudage de circuits intégrés et de composants CMS.

  • 3 articles
  • 1 fabricant
  • Prix nets hors TVA
Afficher en Vue grille Vue liste

3 articles

Par ordre décroissant
par page
  1. Hakko T9-I. Soldering tip I SMD Type
    Ajouter à la liste d'envies Ajouter au comparateur
    Panne de dessoudage composite Chip I - Hakko T9-I
    110,30 €
  2. Hakko T9-L2. Soldering tip 2L SMD Type
    Ajouter à la liste d'envies Ajouter au comparateur
    Panne de dessoudage Chip 2L - Hakko T9-2L
    110,30 €
  3. Hakko T9-L1. Soldering tip 1L SMD Type
    Ajouter à la liste d'envies Ajouter au comparateur
    Panne de dessoudage Chip 1L - Hakko T9-1L
    110,30 €

Guide d'achat

Bien choisir : Série T9

Les critères de choix : caractéristiques, comparatif et applications typiques.

Caractéristiques techniques

⚙ Construction composite - matériau composite pour stabilité thermique et durée de vie prolongée
✓ Géométrie chip - T9-I, T9-1L, T9-2L pour contact simultané sur plusieurs broches
⚡ Optimisation du dessoudage - répartition uniforme de la chaleur sur toute la surface de contact
⛤ Compatibilité - conçues pour les stations de dessoudage Hakko de la ligne compatible T9

Vue d'ensemble des produits

RéférenceDescriptionGéométrie / Application
Hakko T9-IPanne de dessoudage composite Chip IProfil Chip-I, contact simultané de broches
Hakko T9-1LPanne de dessoudage Chip 1LGéométrie 1L pour composants étroits
Hakko T9-2LPanne de dessoudage Chip 2LGéométrie 2L pour composants larges

Domaines d'application typiques

Domaines d'application typiques: Rework de composants CMS et dessoudage de circuits intégrés multibroches, interventions sur cartes à forte densité, et réparations nécessitant un apport thermique uniforme sur toute la largeur du composant.

FAQ

Questions fréquentes : Série T9

Qu'est-ce que la série Hakko T9 et dans quels secteurs industriels est-elle utilisée ?
La série Hakko T9 représente une gamme de pointes de soudage et dessoudage haute précision conçue spécifiquement pour l'électronique industrielle et la fabrication de circuits imprimés. Ces pointes SMD sont particulièrement prisées dans les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique, de l'instrumentation médicale et de la fabrication d'équipements de télécommunications. La géométrie optimisée des pointes T9-I, T9-1L et T9-2L permet un transfert thermique uniforme sur les composants miniaturisés, garantissant des joints de soudure conformes aux exigences IPC-A-610 classe 3. L'utilisation s'étend également aux centres de recherche et développement ainsi qu'aux services de maintenance d'équipements électroniques critiques où la fiabilité des connexions soudées est primordiale.
Quels sont les critères techniques de sélection des pointes Hakko T9 ?
La sélection d'une pointe Hakko T9 dépend principalement de la géométrie du composant à souder et de la densité thermique requise. Les pointes T9-I offrent une surface de contact réduite de 0,5mm pour les composants QFN et BGA de petite taille, tandis que les T9-1L et T9-2L présentent des profils allongés respectivement de 1mm et 2mm adaptés aux composants SOIC et TSSOP. La température de fonctionnement optimale se situe entre 250°C et 380°C selon l'alliage de soudure utilisé. Le revêtement en fer à souder permet une durée de vie de 8000 à 12000 cycles de soudage en utilisation intensive, avec une résistance thermique de 0,8°C/W garantissant un transfert de chaleur homogène sur l'ensemble de la surface active de la pointe.
Quelles normes et certifications s'appliquent aux pointes Hakko T9 ?
Les pointes de soudage Hakko T9 sont conformes à la directive européenne RoHS 2011/65/UE limitant l'utilisation de substances dangereuses dans les équipements électriques. Elles respectent également la norme EN 61340-5-1 relative au contrôle électrostatique dans la fabrication électronique, garantissant une résistance de fuite inférieure à 10^12 ohms. Le marquage CE atteste de la conformité aux exigences essentielles de sécurité européennes, tandis que la certification ISO 9001:2015 du processus de fabrication assure la traçabilité et la reproductibilité des performances. La compatibilité avec les flux sans plomb selon la norme IPC-J-STD-004B permet leur utilisation dans les processus de soudage écologiques exigés par l'industrie européenne moderne.
Quelles sont les différences entre les variantes T9-I, T9-1L et T9-2L ?
La pointe T9-I présente une géométrie en forme de fer à souder classique avec un angle de 30° et une largeur de contact de 0,4mm, optimisée pour les composants discrets et les connexions de précision. La T9-1L dispose d'un profil allongé de 1mm et d'une surface de contact rectangulaire de 1,0 x 0,3mm, spécialement conçue pour les boîtiers SOIC-8 et SOIC-14. La variante T9-2L offre une longueur étendue de 2mm avec une surface de 2,0 x 0,4mm, permettant le soudage simultané de multiples broches sur les composants TSSOP et SSOP-20. Chaque variante maintient une capacité thermique de 15 watts avec un temps de montée en température inférieur à 8 secondes pour atteindre 300°C, garantissant une productivité optimale selon les exigences de cadence industrielle.
Quelles sont les exigences d'installation et de compatibilité des pointes T9 ?
Les pointes Hakko T9 nécessitent une station de soudage avec contrôleur de température numérique capable de maintenir une précision de ±2°C dans la plage 200-400°C. L'installation s'effectue par vissage sur un support T9 avec un couple de serrage de 0,8 N⋅m pour assurer un contact thermique optimal sans déformation de la pointe. La compatibilité est garantie avec les stations Hakko FX-951, FM-203 et FX-889 équipées du connecteur propriétaire 6 broches. L'alimentation électrique requise est de 24V DC avec une consommation maximale de 70W en régime permanent. Le raccordement s'effectue via un câble blindé de 1,2m de longueur pour minimiser les interférences électromagnétiques conformément à la norme EN 55014-1, essentielle dans les environnements de production électronique sensibles.
Quelles sont les caractéristiques de sécurité et conditions de fonctionnement des pointes T9 ?
Les pointes Hakko T9 fonctionnent dans une plage de température ambiante de 10°C à 40°C avec une humidité relative maximale de 80% sans condensation, conformément à la classe d'environnement EN 60721-3-3. L'isolation électrique entre la pointe et la masse présente une résistance supérieure à 10 MΩ sous 500V DC, garantissant la sécurité opérateur selon la norme EN 61010-1. La protection ESD intégrée limite les décharges électrostatiques à moins de 15V conformément à la norme ANSI/ESD S20.20, protégeant les composants sensibles durant le soudage. La température de surface de la pointe peut atteindre 400°C en fonctionnement maximal, nécessitant des équipements de protection individuelle et une ventilation appropriée selon les directives HSE européennes pour maintenir l'exposition aux vapeurs de flux en dessous des valeurs limites d'exposition professionnelle.
Quel est le programme de maintenance et la durée de vie des pointes Hakko T9 ?
Les pointes Hakko T9 requièrent un nettoyage quotidien avec une éponge humide naturelle et un étamage préventif toutes les 4 heures d'utilisation continue pour maintenir leur performance de transfert thermique. La durée de vie nominale atteint 1500 heures de fonctionnement en conditions normales à 300°C, soit approximativement 6 mois en utilisation industrielle standard de 8 heures par jour. L'inspection mensuelle doit vérifier l'absence d'oxydation, la géométrie de la pointe avec une tolérance de ±0,05mm et la continuité électrique inférieure à 2 ohms entre la base et l'extrémité. Le remplacement s'impose lorsque l'usure dépasse 15% de la surface de contact initiale ou quand le temps de montée en température excède 12 secondes pour atteindre 300°C, indicateurs de dégradation du revêtement fer nécessitant une substitution immédiate pour maintenir la qualité de soudage selon les standards IPC.