Thermaltronics

Stations de soudage

La gamme de stations Thermaltronics TMT-2000S regroupe des stations monocanal compactes sous 100-240 VAC pour une utilisation mondiale, disponibles avec plusieurs variantes de fers SHP (SHP-K, SHP-KM, SHP-PM, SHP-SM). Les TMT-5000S-2 et TMT-9000S-2 répondent à des besoins de puissance plus élevés sous 220-240 VAC et sont fournis avec leur fer standard. Tous les modèles de station peuvent être équipés d'une alimentation automatique en fil: AF-KIT-3K pour TMT-2000S et AF-KIT-1M pour TMT-9000S transforment la station en système semi-automatique pour les tâches d'assemblage en série.

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Guide d'achat

Bien choisir : Stations de soudage

Les critères de choix : caractéristiques, comparatif et applications typiques.

Présentation des modèles de station

Modèle	Tension secteur	Livré avec	Alimentation fil
TMT-2000S-K (UPG)	100-240 VAC	SHP-K	AF-KIT-3K en option
TMT-2000S-KM	100-240 VAC	SHP-KM	AF-KIT-3K en option
TMT-2000S-PM	100-240 VAC	SHP-PM	AF-KIT-3K en option
TMT-2000S-SM	100-240 VAC	SHP-SM	AF-KIT-3K en option
TMT-5000S-2	220-240 VAC	SHP-T	-
TMT-9000S-2	220-240 VAC	SHP-1	AF-KIT-1M en option

Caractéristiques techniques

⚡ 100-240 VAC (TMT-2000S) - utilisation mondiale sans adaptateur de tension

✓ Fers SHP interchangeables - remplacement du fer sur la station en fonctionnement

⚙ Cartouches K/M/P/S/T compatibles - large choix de pannes pour toutes les géométries de soudage

✦ Alimentation automatique en fil - AF-KIT-1M/-3K pour des volumes de soudure reproductibles en série

📦 Fers ESD-sécurisés - série SHP pour postes conformes aux zones EPA

Domaines d'application typiques

Domaines d'application typiques: Soudage manuel CMS et reprise dans les zones de production ESD-protégées, stations de réparation et de service avec des tâches de soudage variées, production en petites séries avec alimentation automatique en fil, postes de formation en électronique, et stations de laboratoire en recherche et développement.

✓ Utilisation mondialeTMT-2000S sous 100-240 VAC

⚙ Alimentation fil en optionAF-KIT pour TMT-9000S et TMT-2000S

FAQ

Questions fréquentes : Stations de soudage

Was sind Thermaltronics Lötstationen und für welche Industrieanwendungen werden sie eingesetzt?

Thermaltronics Lötstationen sind temperaturgeregelte Präzisionslötgeräte mit Curie-Point-Technologie für hochpräzise Lötarbeiten in der Elektronikfertigung und Leiterplattenbestückung. Die Systeme arbeiten mit automatischer Temperaturregelung zwischen 200-400°C und finden primär Anwendung in der SMD-Bestückung, Reparatur von Elektronikbaugruppen, Prototypenbau und Qualitätskontrolle in der Automobilelektronik, Medizintechnik und Telekommunikationsindustrie.

Nach welchen technischen Kriterien wähle ich die passende Thermaltronics Lötstation aus?

Die Auswahl erfolgt primär nach Leistungsklasse und Lötkolbentyp, wobei die TMT-2000S Serie mit 80W Heizleistung für Standard-SMD-Arbeiten und die TMT-9000S mit 120W für thermisch anspruchsvolle Anwendungen geeignet ist. Entscheidend sind die Netzspannung (100-240VAC universal oder 220-240VAC), der verwendete Handstücktyp (SHP-T, SHP-1, SHP-PM) und optionale Zinnzuführungssysteme wie das AF-KIT-1M für automatisierte Lötprozesse. Die TMT-5000S-2 bietet mit präziser ±1°C Temperaturstabilität höchste Genauigkeit für kritische Lötverbindungen.

Welche Normen und Zertifizierungen erfüllen Thermaltronics Lötstationen?

Thermaltronics Lötstationen entsprechen der DIN EN 61010-1 für elektrische Messung-, Steuer- und Laborgeräte sowie der EMV-Richtlinie EN 61326-1 für elektromagnetische Verträglichkeit. Die Geräte sind nach IEC 61010-2-010 für Laborausrüstung zertifiziert und erfüllen die RoHS-Richtlinie 2011/65/EU für Elektronikgeräte. Zusätzlich entsprechen sie der ESD-Norm DIN EN 61340-5-1 für elektrostatisch ableitfähige Arbeitsplätze mit definierten Erdungsanschlüssen und Potentialausgleich.

Worin unterscheiden sich die verschiedenen TMT-Serien von Thermaltronics?

Die TMT-2000S Serie bietet 80W Heizleistung mit verschiedenen Handstückoptionen (PM, KM, SM, K) für spezifische Lötanforderungen, während die TMT-5000S-2 mit SHP-T Handstück für höchste Präzision bei 90W ausgelegt ist. Die TMT-9000S-2 stellt mit 120W Leistung und SHP-1 Handstück die Spitzenklasse für thermisch anspruchsvolle Lötarbeiten dar. Ergänzend bieten die AF-KIT Zinnzuführungssysteme (AF-KIT-1M für TMT-9000S, AF-KIT-3K für TMT-2000S) automatisierte Lotzuführung für Serienlötungen mit reproduzierbarer Lotmenge.

Welche Installationsanforderungen haben Thermaltronics Lötstationen?

Thermaltronics Lötstationen benötigen eine stabile Netzspannung von 100-240VAC (universell) oder 220-240VAC (europäisch) mit Frequenzbereich 50-60Hz und maximal 150VA Anschlussleistung. Die Installation erfordert einen ESD-gerechten Arbeitsplatz mit Potentialausgleich nach DIN EN 61340-5-1, wobei das Erdungskabel über den integrierten 3,5mm Buchsenanschluss zu verbinden ist. Der Aufstellplatz muss eine Umgebungstemperatur von 10-40°C und relative Luftfeuchtigkeit unter 80% ohne Kondensation gewährleisten, zusätzlich ist ein Mindestabluftvolumen von 20m³/h für sichere Lötdampfabführung erforderlich.

Welche Sicherheitseigenschaften und Betriebsparameter haben die Lötstationen?

Die Thermaltronics Lötstationen arbeiten mit Schutzklasse IP20 für Innenraumanwendung und integrierter Überhitzungssicherung bei 480°C Maximaltemperatur. Der Betriebstemperaturbereich erstreckt sich von 150-450°C am Lötkolben bei ±2°C Regelgenauigkeit, während die Lagertemperatur zwischen -10°C bis +60°C liegen darf. Die Geräte verfügen über automatische Standby-Schaltung nach 30 Minuten Inaktivität, ESD-sichere Konstruktion mit weniger als 2mV Spitze-Spitze-Spannung am Lötkolben und thermische Abschaltung zum Schutz vor Überlastung.

Wie oft müssen Thermaltronics Lötstationen gewartet werden und welche Verschleißteile sind zu beachten?

Thermaltronics Lötstationen erfordern eine monatliche Kalibrierprüfung der Temperaturgenauigkeit mit geeichtem Thermometer sowie halbjährliche Überprüfung der ESD-Eigenschaften nach DIN EN 61340-5-1. Die Curie-Point-Lötspitzen haben eine Standzeit von 200-500 Betriebsstunden je nach Anwendung und müssen bei Oxidation oder mechanischer Beschädigung getauscht werden. Das Handstückkabel sollte alle 12 Monate auf Beschädigungen inspiziert und der Schwammhalter monatlich gereinigt werden, während eine jährliche Sicherheitsprüfung nach BetrSichV für gewerbliche Nutzung vorgeschrieben ist.