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Pannes à souder et à dessouder

Série N60

La série Hakko N60 comprend neuf buses de dessoudage pour les stations Hakko de la ligne compatible N60. Les buses sont disponibles en diamètres de 0,8 mm (N60-01) à 2,0 mm (N60-05), adaptées aux configurations courantes de composants traversants. Toutes les variantes partagent une géométrie extérieure uniforme et sont prêtes à l'emploi immédiatement après insertion dans la station compatible.

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  1. Entlötdüse 1,6 mm - Hakko N60-04
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    Buse de dessoudage 1,6 mm - Hakko N60-04
    20,81 €
  2. Entlötdüse 2,0 mm – Hakko N60-05
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    Buse de dessoudage 2,0 mm - Hakko N60-05
    20,81 €
  3. Hakko N60-01. Soldering tip Nozzle Size Φ0.8
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    Buse de dessoudage 0.8mm - Hakko N60-01
    20,81 €
  4. Entlötdüse 3.0mm - Hakko N60-07
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    Buse de dessoudage 3.0mm - Hakko N60-07
    20,81 €
  5. Hakko N60-09. Soldering tip Nozzle Size 6.2 x 1.5
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    Buse de dessoudage 6.2x1.5mm - Hakko N60-09
    22,23 €
  6. Entlötdüse 1,0 mm – Hakko N60-02
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    Buse de dessoudage 1,0 mm - Hakko N60-02
    20,81 €
  7. Hakko N60-08. Soldering tip Nozzle Size 4.2 x 1.5
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    Buse de dessoudage 4,2x1,5mm - Hakko N60-08
    22,23 €
  8. Hakko N60-06. Soldering tip Nozzle Size Φ2.6
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    Buse de dessoudage 2.6 mm - Hakko N60-06
    20,81 €
  9. Hakko N60-03. Soldering tip Nozzle Size Φ1.3
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    Buse de dessoudage 1,3 mm - Hakko N60-03
    20,81 €

Guide d'achat

Bien choisir : Série N60

Les critères de choix : caractéristiques, comparatif et applications typiques.

Caractéristiques techniques

⚙ Plage de diamètres 0,8-2,0 mm - N60-01 à N60-05, graduation pour différentes tailles de broches
✓ 9 références - couverture complète des broches THT standard aux larges connexions de puissance
↕ Géométrie extérieure uniforme - toutes les buses N60 s'adaptent au même logement de station compatible
⛤ Pièce d'usure - remplacement régulier pour maintenir une puissance d'aspiration constante

Tailles de buses et sélection

RéférenceDiamètre intérieurApplication typique
Hakko N60-010,8 mmBroches THT standard, vias courants
Hakko N60-021,0 mmDiamètres de broches moyens
Hakko N60-031,3 mmBroches plus épaisses
Hakko N60-041,6 mmGrandes broches, composants de puissance
Hakko N60-052,0 mmTrès larges configurations de connexion

Domaines d'application typiques

Domaines d'application typiques: Dessoudage sous vide de composants traversants en réparation électronique et rework, dessoudage de semi-conducteurs de puissance (boîtiers TO), connecteurs et relais à grandes broches, et réparation de cartes PCB mixtes CMS/traversant.

FAQ

Questions fréquentes : Série N60

Qu'est-ce que la série Hakko N60 et dans quelles applications industrielles est-elle utilisée?
La série Hakko N60 comprend des buses de dessoudage spécialisées conçues exclusivement pour la pompe de dessoudage FR 4001, offrant des diamètres de précision allant de 0,8 mm à 6,2 mm. Ces buses sont principalement utilisées dans l'industrie électronique pour le dessoudage de composants CMS et traversants, la maintenance de cartes électroniques dans l'aéronautique, l'automobile et les télécommunications. Les techniciens en réparation électronique, les ingénieurs en production et les laboratoires de recherche utilisent ces buses pour des opérations de reprise précises nécessitant un contrôle dimensionnel strict.
Quels sont les critères techniques de sélection des buses Hakko N60 selon le diamètre des composants?
Le choix de la buse Hakko N60 dépend du diamètre du composant à dessouder, avec des références spécifiques comme la N60-01 pour 0,8 mm, la N60-03 pour 1,3 mm, jusqu'à la N60-09 pour 6,2 mm. La dimension critique est l'alésage interne qui doit correspondre précisément au diamètre des broches ou des pastilles à dessouder, avec une tolérance de ±0,1 mm pour garantir l'efficacité d'aspiration. Pour les composants CMS, les buses N60-08 et N60-09 avec leurs dimensions rectangulaires 4,2x1,5 mm et 6,2x1,5 mm permettent le dessoudage simultané de plusieurs connexions.
Quelles normes européennes s'appliquent aux buses de dessoudage Hakko N60 pour usage professionnel?
Les buses Hakko N60 respectent la directive européenne RoHS 2011/65/UE concernant la restriction des substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques. Elles sont conformes à la norme EN 61340-5-1 relative à la protection électrostatique dans les environnements de fabrication électronique, garantissant la sécurité des composants sensibles. Le marquage CE atteste de la conformité aux exigences essentielles de sécurité européennes, et la compatibilité avec les standards ISO 9001 assure la traçabilité qualité dans les processus industriels critiques.
Quelles sont les différences entre les variantes principales de buses Hakko N60 disponibles?
La gamme Hakko N60 se divise en buses rondes pour composants axiaux (N60-01 à N60-07) avec des diamètres de 0,8 mm à 3,0 mm, et en buses rectangulaires (N60-08 et N60-09) pour composants CMS et connecteurs multi-broches. Les buses N60-01 et N60-02 sont optimisées pour les micro-composants et résistances miniatures, tandis que les N60-06 et N60-07 conviennent aux condensateurs électrolytiques et transformateurs de puissance. Toutes les variantes présentent la même interface de montage standardisée pour la pompe FR 4001 mais diffèrent par leur géométrie d'aspiration adaptée aux morphologies des composants.
Quelles sont les exigences d'installation et de compatibilité système pour les buses Hakko N60?
Les buses Hakko N60 nécessitent un montage exclusif sur la pompe de dessoudage Hakko FR 4001 via un système de fixation à baïonnette avec verrouillage sécurisé. L'installation requiert un couple de serrage de 2,5 Nm pour assurer l'étanchéité du circuit d'aspiration et éviter les fuites de vide. La compatibilité thermique impose une température de préchauffage de la buse entre 200°C et 250°C selon le type de soudure, avec un débit d'aspiration optimal maintenu à 15 l/min. Le raccordement pneumatique utilise un connecteur standard 6 mm pour l'alimentation en air comprimé à 0,5 MPa.
Quelles sont les caractéristiques de sécurité et plages de température des buses Hakko N60?
Les buses Hakko N60 supportent des températures de fonctionnement continues jusqu'à 480°C avec des pointes temporaires à 520°C pour le dessoudage de soudures haute température. Elles présentent une classe de protection thermique selon EN 60529 avec résistance à l'oxydation et revêtement anti-adhérent pour éviter l'accumulation de flux. La conception antistatique intégrée assure une résistance de fuite inférieure à 10¹² ohms conformément à la norme IEC 61340-5-1. Les buses disposent d'un indicateur visuel d'usure et d'un système de refroidissement par air comprimé pour la protection de l'opérateur contre les projections de soudure fondue.
Quel est le programme de maintenance et la durée de vie des buses Hakko N60?
La durée de vie des buses Hakko N60 varie de 200 à 500 heures d'utilisation selon l'intensité et la température des applications, avec un cycle de maintenance préventive recommandé toutes les 50 heures de fonctionnement. L'inspection visuelle hebdomadaire doit vérifier l'absence d'obstruction de l'alésage, l'état du revêtement anti-adhérent et la planéité de la surface de contact. Le nettoyage s'effectue avec un solvant IPA à 99,9% et un débit d'air comprimé à 0,3 MPa, tandis que le remplacement devient nécessaire lorsque l'usure dépasse 0,2 mm de déformation ou en cas de fissuration visible du matériau de base.
Comment optimiser les performances de dessoudage avec les buses Hakko N60 selon les types de composants?
L'optimisation des performances des buses Hakko N60 nécessite l'adaptation de la température entre 350°C pour les soudures SAC305 et 420°C pour les alliages plombés, avec un temps de préchauffage de 8 à 12 secondes selon la masse thermique du composant. Pour les circuits intégrés, la buse N60-06 (2,6 mm) combinée à un flux activé permet un dessoudage en 15 secondes maximum, tandis que les composants CMS requièrent les buses rectangulaires N60-08 ou N60-09 avec un angle d'approche de 45° pour éviter l'endommagement des pastilles adjacentes. Le débit d'aspiration doit être ajusté entre 12 et 18 l/min selon la viscosité de la soudure fondue et la géométrie du composant à extraire.