Technique de brasage JBC

Pannes à souder

Les pannes à souder JBC sont conçues avec une précision de correspondance pour chaque pièce à main et fer à souder de la gamme système JBC. Chaque série de pannes possède sa propre désignation : C210 pour la pièce à main T210, C245 pour le T245, C470 pour le T470 haute puissance, R245/R470 pour les pièces à main de rework, C105/C115 pour les pièces à main Nano, et W140/W440 pour les pinces à dessouder WS140 et WS440. Le montage à trou de clé assure un encastrement positif permettant le remplacement sans outil à froid.

La série CLASSIC regroupe les pannes pour les anciennes stations 14ST, 30ST/40ST, 150 S LD et 325 S LD, ainsi que la série de fer à dessouder 3040000. Pour les fers à souder à gaz, des pannes DF 2,4 mm et DF 3,2 mm sont disponibles. La gamme couvre les géométries standard (conique, ciseau, biseauté, coudé) jusqu'aux formes spéciales pour le brasage en traîne, QFP, PLCC, et les embouts de dépose tunnel et socle.

435 articles
14 sous-catégories
1 fabricant
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Guide d'achat

Bien choisir : Pannes à souder

Les critères de choix : caractéristiques, comparatif et applications typiques.

Caractéristiques techniques des séries de pannes JBC

⚙ Compatibilité système - chaque série de pannes (C105, C115, C130, C210, C245, C250, C470, R245, R470, W140, W440) est exclusivement adaptée à la pièce à main correspondante

✓ Montage à trou de clé - encastrement positif, remplacement sans outil en condition froide

⚡ Série Nano C105/C115 - diamètres de pointe à partir de 0,1 mm, largeurs de ciseau à partir de 0,2x0,1 mm pour la micro-soudure

↕ Haute puissance C470 - pannes ciseau jusqu'à 28x4 mm et cylindrique jusqu'à D 5 mm pour applications lourdes

📦 Pinces à dessouder W140/W440 - AWG 14 G à 40 G (WS140) et AWG 18-36 (WS440) pour dépose de fils

✦ Compatibilité CLASSIC - pannes pour stations 14ST, 30ST/40ST, PULSMATIC 55N, TB-3220, 150 S LD et fers à gaz

Géométries de pannes et guide de sélection

Géométrie	Dimension typique	Application
Conique, droit	D: 0,1-3,5 mm	CMS et traversant, usage général
Conique, coudé	D: 0,3-4 mm	Accès restreint
Ciseau	0,2x0,1 à 28x4 mm	Brasage de pastilles, pontage, transfert thermique
Biseauté	D: 1,3-7,5 mm	Grandes pastilles, traversants
Lame	3,5-32,2 mm	Brasage en traîne, rangées CMS
Traîne (drag)	0,75/1,25 mm	Rangées de broches CI, SOIC, QFP
Dépose QFP/PLCC	8,5x8,5 à 17x17 mm	Rework puce CMS, adjacent BGA

Domaines d'application typiques

Domaines d'application typiques: Assemblage CMS et brasage traversant en production électronique, rework et réparation de composants QFP, PLCC et puce, micro-brasage et retrait de revêtement avec les pièces à main Nano (NT105/NP105, NT115/NP115), brasage de câbles et connecteurs avec les pannes W440, et stations de brasage manuel en laboratoire et environnements de développement.

✓ Distributeur JBC agrééPannes d'origine pour toutes les pièces à main système JBC actuelles

📦 14 sous-catégories de pannesC105, C115, C130, C210, C245, C250, C470, R245, R470, W140, W440 et CLASSIC

FAQ

Questions fréquentes : Pannes à souder

Was sind Hakko Löt- und Entlötspitzen und für welche industriellen Anwendungen werden sie eingesetzt?

Hakko Löt- und Entlötspitzen sind präzisionsgefertigte Aufsätze für professionelle Lötstationen und Heißluftstationen, die für das selektive Löten und Entlöten elektronischer Bauteile entwickelt wurden. Diese Spitzen kommen hauptsächlich in der Elektronikfertigung, bei Reparaturbetrieben für Leiterplatten und in der SMD-Bestückung zum Einsatz, wo höchste Präzision bei der thermischen Bearbeitung von BGA-, PLCC- und QFP-Bauteilen erforderlich ist. Die verschiedenen Düsengeometrien wie BGA 8x8 oder PLCC 28-polig ermöglichen das gezielte Erwärmen spezifischer Bauteilgrößen ohne Beschädigung angrenzender Komponenten.

Nach welchen technischen Kriterien sollten Hakko Löt- und Entlötspitzen ausgewählt werden?

Die Auswahl von Hakko Löt- und Entlötspitzen erfolgt primär nach der Bauteilgeometrie und Pin-Anzahl des zu bearbeitenden elektronischen Bauteils. Für BGA-Bauteile stehen Düsengrößen von 8x8 mm bis 13x13 mm zur Verfügung, während PLCC-Komponenten Düsen von 11,5x7,3 mm für 18-polige bis 34x34 mm für 100-polige Bauteile benötigen. Die Kompatibilität mit den Hakko Lötstationen FR 801/FR 802/FR 803 oder Heißluftstationen 850/852 muss ebenfalls berücksichtigt werden, da unterschiedliche Anschlusssysteme verwendet werden. Zusätzlich bestimmt die erforderliche Arbeitstemperatur und die Wärmeverteilungscharakteristik die optimale Spitzenform für den jeweiligen Anwendungsfall.

Welche Normen und Zertifizierungen gelten für Hakko Löt- und Entlötspitzen in der professionellen Elektronikfertigung?

Hakko Löt- und Entlötspitzen müssen für den professionellen Einsatz die Anforderungen der DIN EN 61340-5-1 für ESD-Schutz erfüllen, da sie in elektrostatik-sensiblen Arbeitsbereichen eingesetzt werden. Die thermischen Eigenschaften und Materialzusammensetzung entsprechen den Vorgaben der IEC 61188-5-3 für Löttechnik in der Elektronikfertigung, während die mechanischen Toleranzen nach DIN ISO 9001 Qualitätsstandards gefertigt werden. Bei Anwendungen in der Medizintechnik oder Luftfahrt können zusätzlich die Anforderungen der EN 9100 oder ISO 13485 relevant werden, abhängig von der spezifischen Anwendung und den Kundenanforderungen.

Was sind die Unterschiede zwischen BGA-, PLCC- und QFP-Heißluftdüsen von Hakko?

BGA-Heißluftdüsen wie die A 1470 bis A 1472 sind für quadratische Ball Grid Array-Bauteile mit Abmessungen von 8x8 mm bis 13x13 mm konzipiert und erzeugen einen gleichmäßigen Luftstrom über die gesamte Bauteilfläche. PLCC-Düsen decken ein breiteres Größenspektrum von 11,5x7,3 mm für 18-polige bis 34x34 mm für 100-polige Plastic Leaded Chip Carrier ab und sind für die rechteckige Geometrie dieser Bauteile optimiert. QFP-Düsen wie die A 1263B und A 1264B sind speziell für Quad Flat Package-Bauteile mit Abmessungen von 28x40 mm bis 40x40 mm entwickelt und berücksichtigen die längliche Form und die dünnen Anschlusspins dieser Komponenten durch angepasste Luftführung.

Welche Installationsanforderungen und Kompatibilitäten bestehen für Hakko Löt- und Entlötspitzen?

Hakko Löt- und Entlötspitzen erfordern die Kompatibilität mit spezifischen Lötstationsmodellen, wobei die Heißluftdüsen für die Stationen 850, 852, FR 801, FR 802 und FR 803 ausgelegt sind und über proprietäre Anschlusssysteme verfügen. Die Installation erfolgt durch einfaches Aufstecken auf den Handgriff der jeweiligen Station ohne zusätzliche Werkzeuge, wobei ein sicherer mechanischer und thermischer Kontakt gewährleistet werden muss. Die Lötspitzen wie die T15-1201 für Lötkolben FM 2027/2028 nutzen das T15-Anschlusssystem und müssen vor der ersten Verwendung auf Betriebstemperatur vorgeheizt werden. Ein ESD-sicherer Arbeitsplatz nach DIN EN 61340-5-1 ist erforderlich, um elektrostatische Schäden an den zu bearbeitenden Bauteilen zu vermeiden.

Welche Sicherheitsbewertungen und Betriebsparameter gelten für Hakko Löt- und Entlötspitzen?

Hakko Löt- und Entlötspitzen sind für Betriebstemperaturen von 100°C bis 480°C ausgelegt und entsprechen der Schutzklasse IP20 für den Einsatz in trockenen Arbeitsumgebungen der Elektronikfertigung. Die Spitzen müssen in ESD-Schutzbereichen nach DIN EN 61340-5-1 verwendet werden und verfügen über antistatische Eigenschaften zur Vermeidung elektrostatischer Entladungen. Die thermische Belastbarkeit entspricht den Anforderungen der IEC 60068-2-2 für Temperaturwechselbelastungen, während die mechanische Festigkeit nach DIN EN 60068-2-27 für Schockbelastungen bis 50g geprüft ist. Die maximale Heißluftgeschwindigkeit beträgt je nach Düsentyp zwischen 15 und 25 l/min bei einem Arbeitsdruck von maximal 0,2 bar.

Welche Wartungsintervalle und Standzeiten sind für Hakko Löt- und Entlötspitzen zu beachten?

Hakko Löt- und Entlötspitzen sollten nach jeweils 200 Betriebsstunden oder spätestens alle 6 Monate auf Verschleiß, Oxidation und mechanische Beschädigungen inspiziert werden, wobei die tatsächliche Standzeit von der Anwendungstemperatur und Einsatzhäufigkeit abhängt. Die Reinigung erfolgt täglich mit einem feuchten Schwamm bei ausgeschalteter Station, während eine wöchentliche Tiefenreinigung mit speziellen Lötspitzenreinigern die Lebensdauer auf bis zu 2000 Lötvorgänge verlängern kann. Bei Heißluftdüsen ist besonders auf Verstopfungen der Luftkanäle zu achten, die durch Flussmittelrückstände entstehen können und die Luftströmung beeinträchtigen. Ein Austausch wird erforderlich, wenn die Wärmeübertragung merklich nachlässt oder mechanische Verformungen auftreten, was typischerweise nach 1500-3000 Arbeitsstunden der Fall ist.