Metcal

Pannes à souder et à dessouder

Les pannes à souder et à dessouder Metcal sont livrées sous forme de cartouches enfichables s'insérant sans outil dans les poignées MX. Chaque série correspond à une classe de température: série 600 (357 °C), série 700 (412 °C) et série 500 (302 °C pour les pointes de pincettes). Les géométries vont des pointes coniques (0,13-5 mm) aux formes meißel, lame et sabot, jusqu'aux pointes de reprise tunnel et quad pour les boîtiers SOIC, PLCC et QFP.

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Guide d'achat

Bien choisir : Pannes à souder et à dessouder

Les critères de choix : caractéristiques, comparatif et applications typiques.

Séries et classes de température

Série	Température	Application
SSC	357 °C (série 600)	Soudage général, poignées MX
STTC	357 °C (série 600)	Large gamme de géométries, plus de 100 variantes
PTTC	412 °C (série 700)	Soudage haute puissance, lames jusqu'à 28 mm
UFTC	Série 700	Ultra-fin dès 0,13 mm, pour la microélectronique
STDC	357 °C (série 600)	Pannes/cartouches de déssoudage pour MX-DS1
SMTC	357/412 °C	Reprise: tunnel, quad, lame pour SOIC, PLCC, QFP
TATC	302 °C (série 500)	Pointes de pincettes Talon, vendues par paires

Guide des géométries de pannes

⚙ Conique - soudage fin et accrochage de fil, STTC/SSC/UFTC dès 0,13 mm de diamètre

✓ Biseauté (meißel) - soudage de plages et traversants, largeur 0,4-5 mm dans les séries STTC/PTTC

↕ Lame - soudage par glissement et rangées de broches SOIC, lames SMTC 10-22 mm de large

⚰ Tunnel (SOIC) - entoure les deux rangées de broches, SMTC tunnel pour SOIC-8 à SOIC-28

⛤ Quad (PLCC/QFP) - quatre côtés simultanément, SMTC quad pour PLCC-28/44 et QFP jusqu'à 144 broches

🔥 Sabot (hoof) - soudage de fil et points de connexion, STTC/SMTC 1,5-3,3 mm de largeur

Domaines d'application typiques

Domaines d'application typiques: Production SMT en série avec des géométries de composants variées (STTC/SSC pour les processus standard), reprise et remplacement de composants en boîtiers SOIC, PLCC et QFP (pannes tunnel et quad SMTC), microélectronique et soudage de capteurs avec pannes UFTC dès 0,13 mm, déssoudage de montages traversants avec cartouches STDC, et travail SMD double face avec pointes de pincettes Talon (TATC).

Que sont les pointes de brasage et dessoudage Metcal et dans quelles industries sont-elles utilisées ?

Les pointes de brasage et dessoudage Metcal sont des outils de précision destinés à la fabrication électronique et aux travaux de reprise sur composants SMD et traversants. Ces pointes à température contrôlée trouvent leur application principale dans l'industrie électronique, l'aérospatiale, l'automobile et la réparation de cartes électroniques où la précision thermique est critique. Les séries SMTC fonctionnent à 412°C pour les composants QFP et PLCC, tandis que les séries STDC atteignent 357°C pour le dessoudage de précision. L'intégration de ces pointes dans les stations Metcal MX garantit une reproductibilité des process de brasage selon les standards IPC-A-610 pour l'assemblage électronique.

Quels critères techniques déterminent le choix d'une pointe de brasage Metcal ?

Le choix d'une pointe de brasage Metcal dépend du type de composant, de la température de travail et de la géométrie de contact requise. Les pointes SMTC-1122 pour QFP-144 nécessitent une forme adaptée aux pas serrés, tandis que les STDC avec diamètres 0,7mm, 1,0mm et 1,3mm correspondent aux différents diamètres de trous de via. La série 700 opère à 412°C pour les composants sensibles, la série 600 à 357°C pour le dessoudage, et la série 500 à 302°C pour les applications basse température. La compatibilité avec la station MX-DS1 ou les systèmes Talon détermine également la référence exacte de pointe à sélectionner.

Quelles normes et certifications s'appliquent aux pointes de brasage Metcal ?

Les pointes de brasage Metcal respectent les standards européens EN 61340-5-1 pour la protection ESD et la directive RoHS 2011/65/UE pour la restriction des substances dangereuses. La conformité CE garantit le respect des exigences de sécurité électrique selon EN 60335-2-45 pour les outils de brasage portables. Les process de brasage utilisant ces pointes suivent les recommandations IPC-A-610 classe 2 ou 3 selon l'application critique, tandis que la norme ISO 9001 encadre la traçabilité de production. Les pointes antistatiques intègrent une protection ESD conforme à la norme NF EN 61340-5-1 pour éviter les décharges électrostatiques sur les composants sensibles.

Quelles sont les différences entre les séries SMTC, STTC et STDC de Metcal ?

La série SMTC est spécialisée dans le brasage SMD avec des formes adaptées aux composants QFP, SOIC et PLCC, fonctionnant à 412°C pour la série 700. Les pointes STTC combinent brasage traversant et SMD avec chauffage intégré, disponibles en formes meißel de 3,8x1mm à 5x7,6mm pour différentes largeurs de pistes. La série STDC se destine exclusivement au dessoudage avec la station MX-DS1 à 357°C, proposant des diamètres précis de 0,7mm, 1,0mm et 1,3mm pour extraire les composants sans endommager les pads. Chaque série utilise la technologie SmartHeat de Metcal qui ajuste automatiquement la puissance selon la charge thermique du joint de brasure.

Quelles sont les exigences d'installation et de compatibilité des pointes Metcal ?

Les pointes Metcal nécessitent une compatibilité stricte avec leur station de brasage respective, les SMTC et STTC s'installant sur les systèmes série MX tandis que les TATC-503 sont dédiées aux stations Talon. L'installation requiert un alignement correct du connecteur à baïonnette et une vérification de la température de consigne avant utilisation. La station doit être reliée à une alimentation 230V conforme EN 60335-2-45 et connectée au potentiel de terre ESD selon NF EN 61340-5-1. Le temps de chauffe typique atteint la température de travail en moins de 10 secondes, et la calibration température doit être vérifiée annuellement avec un thermomètre étalonné selon DIN EN ISO 9001.

Quelles sont les caractéristiques de sécurité et plages de température des pointes Metcal ?

Les pointes Metcal intègrent une protection thermique automatique avec arrêt de chauffe en cas de surchauffe au-delà de 450°C selon EN 60335-2-45. Les séries opèrent dans des plages définies : 302°C pour la série 500, 357°C pour la série 600, et 412°C pour la série 700, avec une précision de ±6°C. La résistance d'isolement atteint minimum 2MΩ à 500V selon IEC 61010-1, tandis que la protection ESD maintient une résistance de fuite contrôlée entre 10⁶ et 10⁹ ohms. L'indice de protection IP20 protège contre les corps solides supérieurs à 12mm, et la température ambiante d'utilisation s'étend de 10°C à 40°C avec hygrométrie maximale de 80% sans condensation.

Quel est le programme de maintenance et la durée de vie des pointes de brasage Metcal ?

La durée de vie des pointes Metcal atteint typiquement 200 à 500 heures d'utilisation selon l'intensité des applications et le respect des températures de consigne. L'inspection quotidienne doit vérifier l'état de la surface de contact, l'absence d'oxydation excessive et la propreté du cône de fixation selon les procédures IPC-A-610. Le remplacement s'impose lorsque l'usure dépasse 30% du diamètre original ou que la forme géométrique ne permet plus un contact optimal avec les composants. La vérification mensuelle de la température avec un thermomètre étalonné DIN EN ISO 9001 garantit la précision thermique, tandis que le nettoyage avec une éponge humide sans produit abrasif préserve le revêtement de surface pour optimiser la durée de service.