Nitto Kohki Pneumatik

Hochdruck bis 700 bar

Nitto Kohki bietet Hochdruckschnellkupplungen für Druckbereiche bis 700 bar, die speziell für Hydraulik- und Hochdruckpneumatikanwendungen entwickelt wurden. Das Sortiment gliedert sich in mehrere Baureihen, deren Druckgrenzen und Werkstoffkombinationen auf unterschiedliche Anforderungen abgestimmt sind: von der HSP Cupla und HSU Cupla (Edelstahl, HNBR) über die 210, S210, 280, 350, 450B bis zur 700R Cupla, ergänzt durch Purge Adapter für das drucklose Entlüften des Hochdrucksystems vor dem Trennen.

147 Artikel
10 Unterkategorien
1 Hersteller
Preise netto zzgl. MwSt.

Anzeigen als Rasteransicht Listenansicht

Zeige

pro Seite

Ratgeber

Hochdruck bis 700 bar richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale der Hochdruck-Baureihen

⚡ Betriebsdruck bis 700 bar - gestufte Baureihen für 210, 280, 350, 450 und 700 bar

⚙ Edelstahl (SUS) bei HSU und S210 - HNBR-Dichtung für erhöhte Temperatur- und Medienbeständigkeit

✓ Druckentlastung via Purge Adapter - sicheres druckloses Trennen von Hochdruckleitungen

✦ Kompakte Einhandbedienung - Push-to-connect-Prinzip auch bei Hochdruck ohne Werkzeug

↕ Nennweitenspektrum 2-8 - HSU Cupla in P- und S-Ausführung je Nennweite verfügbar

Baureihenvergleich nach Druckstufe

Baureihe	Max. Betriebsdruck	Werkstoff	Dichtung
210 Cupla	210 bar	Stahl	-
S210 Cupla	210 bar	Edelstahl (SUS)	-
280 Cupla	280 bar	Stahl	-
350 Cupla	350 bar	Stahl	-
450B Cupla	450 bar	Stahl	-
HSU Cupla	bis 700 bar	Edelstahl (SUS)	HNBR
700R Cupla	700 bar	Stahl	-
HSP / Hyper HSP Cupla	hoher Betriebsdruck	Stahl/SUS	-

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Hydraulische Prüfstände und Drucktestanlagen, Werkzeugmaschinen mit Hochdruckkühlmittelzufuhr, Wasserstrahlschneiden, Bergbau- und Offshore-Hydraulik, Hochdruckreinigungssysteme sowie industrielle Prozesse, bei denen ein druckloses Trennen über den Purge Adapter sicherheitstechnisch erforderlich ist.

FAQ

Häufige Fragen zu Hochdruck bis 700 bar

Was sind Hochdruck-Schnellkupplungen bis 700 Bar von Nitto Kohki und wo werden sie eingesetzt?

Hochdruck-Schnellkupplungen bis 700 Bar von Nitto Kohki sind Präzisionsverbindungselemente für extreme Druckanwendungen in pneumatischen und hydraulischen Systemen, die schnelle und sichere Verbindungen unter extremen Betriebsbedingungen ermöglichen. Die HSP-, S210- und 350-Serien mit ihren unterschiedlichen Werkstoffkombinationen aus Stahl und Edelstahl SUS werden primär in der Automobilindustrie für Prüfstandstechnik, im Maschinenbau für Hydraulikaggregate, in der Luft- und Raumfahrt für Hochdruckprüfungen sowie in der Öl- und Gasindustrie für Druckprüfanlagen eingesetzt. Typische industrielle Anwendungen umfassen Hydraulikprüfungen an Komponenten, pneumatische Hochdruckantriebe, Druckluftwerkzeuge für die Montage sowie Testanlagen für Sicherheitsventile und Druckbehälter in der Prozessindustrie.

Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Nitto Kohki Hochdruckkupplungen bis 700 Bar entscheidend?

Bei der Auswahl von Nitto Kohki Hochdruckkupplungen bis 700 Bar sind der maximale Arbeitsdruck von 700 bar, die Dichtungswerkstoffe FKM für Temperaturbeständigkeit bis 200°C oder NBR für Standardanwendungen bis 80°C sowie die Nennweiten von 6mm bis 16mm die kritischen Auswahlkriterien. Die Werkstoffausführung bestimmt die Korrosionsbeständigkeit, wobei Edelstahl SUS-Varianten wie die S210-Serie für aggressive Medien und Stahl-Ausführungen der HSP- und 350-Serien für Standard-Hydraulikanwendungen optimiert sind. Die verfügbaren Anschlussarten umfassen Stecker-Varianten mit S-Bezeichnung für Schlauchseite und Muffen-Varianten mit P-Bezeichnung für Geräteanschluss, wobei die Durchflusskapazität und der Druckverlust bei der jeweiligen Nennweite die Systemleistung maßgeblich beeinflussen.

Welche DIN- und ISO-Normen gelten für Hochdruck-Schnellkupplungen von Nitto Kohki?

Nitto Kohki Hochdruck-Schnellkupplungen bis 700 Bar entsprechen den Anforderungen der DIN EN ISO 4414 für pneumatische Anlagen sowie der DIN EN ISO 4413 für hydraulische Anlagen, wodurch die Sicherheit in Druckluftsystemen und Hydraulikkreisläufen gewährleistet wird. Die verwendeten FKM-Dichtungen erfüllen die Spezifikationen nach DIN 3771 für O-Ring-Dichtungen in Hydraulikanwendungen, während die Druckprüfung nach DIN EN 12266-1 mit dem 1,5-fachen des Nenndrucks erfolgt. Für ATEX-konforme Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen sind spezielle Erdungsmaßnahmen nach DIN EN 1127-1 erforderlich, und die Werkstoffzertifikate entsprechen der DIN EN 10204-3.1 für die Rückverfolgbarkeit in sicherheitskritischen Anwendungen.

Was sind die Unterschiede zwischen HSP-, S210- und 350-Kupplungsserien von Nitto Kohki?

Die HSP-Serie von Nitto Kohki ist für universelle Hochdruckanwendungen bis 700 bar in Stahl-Ausführung mit FKM- oder NBR-Dichtungen konzipiert und bietet Nennweiten von 10mm bis 16mm für mittlere bis hohe Durchflussraten in Standard-Hydrauliksystemen. Die S210-Serie verwendet ausschließlich Edelstahl SUS mit FKM-Dichtungen für chemisch aggressive Medien und bietet höchste Korrosionsbeständigkeit bei Nennweiten von 6mm bis 8mm, wodurch sie ideal für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie oder bei korrosiven Hydraulikflüssigkeiten geeignet ist. Die 350-Serie kombiniert Stahl-Konstruktion mit FKM-Dichtungen und größeren Nennweiten von 10mm bis 12mm für Anwendungen mit hohen Durchflussanforderungen, wobei sowohl Stecker- als auch Muffen-Varianten verfügbar sind und die Serie besonders für mobile Hydraulikgeräte optimiert wurde.

Welche Installationsanforderungen gelten für Nitto Kohki Hochdruckkupplungen bis 700 Bar?

Nitto Kohki Hochdruckkupplungen bis 700 Bar erfordern eine fachgerechte Installation mit einem Anzugsdrehmoment von 25-35 Nm für Gewindeanschlüsse M16x1,5 und 20-30 Nm für M12x1,5-Gewinde, wobei die Verwendung geeigneter Dichtmittel nach DIN EN 751-3 für Metalldichtungen obligatorisch ist. Die Systemkompatibilität umfasst alle gängigen Hydraulikflüssigkeiten nach DIN 51524 sowie synthetische Druckluftöle nach DIN ISO 6743-3, während die Leitungsanbindung über verstärkte Hochdruckschläuche nach DIN EN 856-4SP oder Stahlrohre nach DIN 2391 erfolgen muss. Bei der Installation ist auf eine gerade Achsausrichtung zu achten, um Biegemomente zu vermeiden, und Sicherheitsabsperrventile sind gemäß DIN EN ISO 4413 in unmittelbarer Nähe der Kupplungsstellen zu installieren, um bei Leckagen oder Leitungsbruch den Systemdruck sicher abzubauen.

Welche Schutzarten und Betriebstemperaturbereiche haben Nitto Kohki Hochdruckkupplungen?

Nitto Kohki Hochdruckkupplungen bis 700 Bar erreichen standardmäßig die Schutzart IP65 nach DIN EN 60529 für Staub- und Spritzwasserschutz und sind für Dauerbetrieb bei Arbeitsdrücken bis 700 bar und Prüfdrücken bis 1050 bar ausgelegt. Die Betriebstemperaturbereiche variieren je Dichtungswerkstoff zwischen -20°C bis +80°C für NBR-Dichtungen und -15°C bis +200°C für FKM-Dichtungen, wobei die Edelstahl-Varianten der S210-Serie auch bei tieferen Temperaturen bis -40°C einsetzbar sind. Sicherheitsrelevante Anwendungen erfordern die Einhaltung der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU für Kategorie III-Ausrüstungen, und die integrierten Rückschlagventile gewährleisten automatisches Schließen bei Systemtrennung mit einem maximalen Restleckstrom von 0,1 ml/min bei Nenndruck, wodurch Arbeitsschutzbestimmungen nach DGUV Regel 100-500 erfüllt werden.

Welche Wartungsintervalle und Prüffristen gelten für Hochdruckkupplungen von Nitto Kohki?

Hochdruckkupplungen von Nitto Kohki bis 700 Bar erfordern bei intensiver Nutzung quartalsweise Sichtprüfungen auf äußere Beschädigungen und Dichtheitsprüfungen mit Seifenwasser, während die jährliche Funktionsprüfung nach DIN EN ISO 4413 mit kalibriertem Manometer bei Nenndruck durchzuführen ist. Die voraussichtliche Lebensdauer beträgt bei sachgemäßer Wartung 50.000 bis 100.000 Kupplungszyklen, wobei FKM-Dichtungen alle 2-3 Jahre und NBR-Dichtungen jährlich zu erneuern sind, falls sichtbare Risse oder Verhärtung auftreten. Nach 5 Jahren Betriebszeit oder bei sicherheitskritischen Anwendungen nach 25.000 Betriebsstunden ist eine vollständige Überholung mit Druckprüfung bei 1,43-fachem Nenndruck erforderlich, und bei Überschreitung der zulässigen Leckagerate von 0,5 ml/min muss die Kupplung außer Betrieb genommen werden, um die Anforderungen der Betriebssicherheitsverordnung einzuhalten.