Accessoires

Les accessoires de stockage AUER constituent un système modulaire d'équipements de manutention et d'organisation industrielle incluant des diables spécialisés pour boîtes à outils (SK V TB 64, SK TB 43), des chariots de gerbage avec capacités jusqu'à 118 cm de hauteur, et des ponts de remplissage IBC pour conteneurs de 500 à 1000 litres. Ces solutions sont principalement utilisées dans l'industrie automobile, la logistique pharmaceutique, l'agroalimentaire et les secteurs chimiques nécessitant une organisation rigoureuse des postes de travail. La gamme comprend également des versions ESD antistatiques pour les environnements sensibles aux décharges électrostatiques.

La sélection des accessoires AUER repose sur la capacité de charge utile, les dimensions de transport (chariots SW RO de 60x41x118 cm), le type de contenants à manipuler (IBC 500 ou 1000 litres pour les ponts BB IBC), et les exigences ESD pour les environnements antistatiques. Les diables pour boîtes à outils se déclinent en versions 43 et 64 selon la taille des contenants, tandis que les ponts de remplissage IBC proposent des raccords 2 pouces standard pour compatibilité avec les systèmes de transfert liquides. Le choix dépend également des contraintes d'espace de stockage et de la fréquence d'utilisation prévue.

Les accessoires AUER respectent les normes européennes EN 1757 pour les équipements de manutention, la directive machines 2006/42/CE, et portent le marquage CE obligatoire pour la commercialisation en Europe. Les versions ESD sont conformes à la norme IEC 61340-5-1 avec résistivité de surface contrôlée entre 10⁶ et 10⁹ ohms. Les ponts de remplissage IBC respectent les standards UN pour le transport de matières dangereuses et les exigences ATEX pour usage en zones explosibles selon la directive 2014/34/UE. La conformité aux normes françaises NF X35-109 pour l'ergonomie des postes de travail est également assurée.

Les diables AUER SK V TB intègrent un système de fixation renforcé avec sangles à cliquet pour sécuriser les boîtes à outils pendant le transport, tandis que les modèles SK TB standard utilisent un système de butée fixe sans sangles. Les dimensions disponibles 43 et 64 correspondent aux formats de boîtes à outils compatibles en centimètres, le modèle 64 supportant des charges plus importantes avec une structure tubulaire renforcée. Les versions SK V TB sont recommandées pour les déplacements fréquents sur terrain irrégulier, alors que les SK TB conviennent aux usages stationnaires en atelier.

L'installation des accessoires AUER nécessite un sol plan avec pente maximale de 3° pour les chariots de gerbage, et une surface portante minimale de 1000 kg/m² pour les ponts IBC chargés. Les raccords des ponts de remplissage utilisent des connexions 2 pouces filetage ISO compatible avec les vannes Camlock standard industrielles. Les chariots ESD exigent une liaison équipotentielle permanente avec résistance inférieure à 10⁶ ohms selon la norme IEC 61340-5-1. La compatibilité est assurée avec tous les contenants AUER et la majorité des systèmes de stockage européens respectant les dimensions modulaires DIN.

Les accessoires AUER présentent un indice de protection IP54 pour résistance aux projections d'eau et poussières industrielles, avec fonctionnement garanti de -20°C à +60°C pour usage en environnements non climatisés. Les ponts de remplissage IBC supportent des pressions de service jusqu'à 3 bars avec soupapes de sécurité intégrées à 4 bars. Les chariots disposent de freins de sécurité automatiques et respectent la charge nominale de 150 kg avec facteur de sécurité 3:1. Les versions ESD maintiennent leur résistivité antistatique sur toute la plage de température avec certification selon IEC 61340-5-1.

La maintenance préventive des accessoires AUER comprend une vérification trimestrielle des systèmes de roulement, graissage des articulations tous les 6 mois avec graisse lithium haute performance, et contrôle annuel des soudures selon protocole DIN EN ISO 17637. Les ponts IBC nécessitent un test d'étanchéité semestriel à 1,5 fois la pression nominale et remplacement des joints toriques tous les 24 mois. La durée de vie moyenne atteint 15 ans en usage industriel normal avec inspection obligatoire selon DGUV Vorschrift 68 tous les 12 mois pour les équipements de levage. Les composants ESD doivent être testés annuellement pour maintenir leur certification antistatique.