Systèmes de postes de travail ESD Treston

Configurateur 3D

Concept, TP & TPH Accessoires & éclairage EN 61340-5-1

Tables de travail Treston

Accessoires

La gamme d'accessoires Treston étend et complète les systèmes de postes de travail existants des gammes de tables TP, TPH, Concept Ergo et WB. Les montants, tubes en grille et listes de suspension constituent la structure portante pour les porte-outils, crochets, supports et composants IT. Les barrettes d'alimentation (TPR) amènent de manière structurée le courant et les données au poste; les bacs, casiers et cloisons organisent les petites pièces et consommables.

357 articles
11 sous-catégories
1 fabricant
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Guide d'achat

Bien choisir : Accessoires

Les critères de choix : caractéristiques, comparatif et applications typiques.

Avantages techniques du système d'accessoires Treston

⚙ Système de superstructure modulaire - tous les accessoires compatibles avec montants, tubes en grille et plaques perforées

⬡ Barrettes d'alimentation TPR - alimentation électrique et données structurée, montable directement dans le profilé

💡 Superstructures d'éclairage - adaptateurs pour lampes NaturLite et lampes de poste externes

✓ Intégration IT - supports moniteur, clavier et scanner pour postes sans papier

📦 Accessoires bras pivotant - positionnement flexible des écrans et appareils via bras pivotants

Combinaisons d'accessoires typiques

Un poste de montage typique combine des montants verticaux avec des tubes en grille sur lesquels sont fixés crochets d'outils et étagères. Les barrettes TPR alimentent la station de soudage, le scanner et le moniteur; les accessoires IT maintiennent le clavier et le moniteur en position ergonomique. Les bacs et tiroirs avec cloisons organisent les petites pièces directement à la table. Les bras pivotants permettent le positionnement flexible des instruments de test et des lampes.

Domaines d'application typiques

Domaines d'application typiques: Postes de montage et de contrôle ESD dans l'industrie électronique, postes de picking et d'expédition sans papier avec intégration scanner, postes de réparation et de service en informatique et technologie médicale, et lignes de production avec configurations variables d'outils et d'équipements.

FAQ

Questions fréquentes : Accessoires

Qu'est-ce que les accessoires Festo pour capteurs pneumatiques et dans quelles industries sont-ils utilisés ?

Les accessoires Festo pour capteurs pneumatiques comprennent les câbles de connexion M12 et M8, les lignes Duo NEDU, les testeurs de capteurs SM-TEST et les lignes de prise SIM pour l'intégration complète des systèmes de détection pneumatique. Ces composants sont essentiels dans l'automobile, l'agroalimentaire, la pharmaceutique et l'emballage industriel où la détection de position, de pression et de débit pneumatique nécessite une connectique fiable. La gamme couvre les connexions standard M12G5 et M8 avec longueurs de 2,5 à 10 mètres selon les références NEBU et SIM. L'utilisation s'étend aux lignes de production automatisées, aux systèmes de manipulation et aux postes d'assemblage nécessitant une surveillance continue des paramètres pneumatiques.

Quels sont les critères techniques de sélection pour les câbles de connexion Festo M12 et M8 ?

La sélection des câbles de connexion Festo repose sur le type de connecteur M12G5 pour applications standard ou M8 pour espaces restreints, la longueur requise de 2,5 à 10 mètres et le type de terminaison GD pour connecteur droit ou WD pour connecteur coudé. Les câbles NEBU-M12G5-E offrent des connexions mâle-mâle pour liaisons directes entre capteurs et contrôleurs, tandis que les SIM-M12-8GD proposent des configurations à connecteur femelle pour modules déportés. Le choix du matériau PU garantit une résistance aux huiles industrielles et une flexibilité jusqu'à -40°C. Les versions 3WD et 8GD déterminent le nombre de contacts selon les besoins de signal analogique ou numérique du capteur pneumatique.

Quelles normes européennes et certifications s'appliquent aux accessoires de capteurs Festo ?

Les accessoires Festo pour capteurs pneumatiques respectent les directives CE selon EN 60947-5-2 pour les dispositifs de commutation de proximité et la directive machines 2006/42/CE pour l'intégration en systèmes automatisés. La conformité RoHS selon EN 50581 garantit l'absence de substances dangereuses dans les composants électroniques et les gaines PU. Les connecteurs M12 et M8 suivent la norme IEC 60947-5-2 pour les performances électriques et la norme ISO 4762 pour les dimensions mécaniques. En environnements à risque d'explosion, les versions ATEX selon EN 60079 permettent l'utilisation en zones 1 et 2 avec marquage II 3G Ex nA IIC T4 Gc pour les applications pétrochimiques et agroalimentaires.

Quelle est la différence entre les câbles NEBU, SIM et NEDU dans la gamme d'accessoires Festo ?

Les câbles NEBU-M12G5-E constituent des liaisons point-à-point standard avec connecteurs M12 mâle aux deux extrémités, disponibles en longueurs de 5, 7,5 et 10 mètres pour connexions directes capteur-automate. Les lignes SIM offrent une terminaison mixte avec connecteur mâle d'un côté et prise femelle de l'autre, permettant la création de dérivations et l'extension de réseaux de capteurs avec versions M8 et M12 selon l'encombrement disponible. Les câbles NEDU-L1R2 représentent des lignes Duo spécialisées combinant alimentation et signal sur une même gaine pour réduire le câblage et optimiser l'installation dans les espaces confinés. La référence 2903567 intègre un connecteur M12G8 haute densité pour applications nécessitant plus de 4 contacts simultanés.

Quelles sont les exigences d'installation et de compatibilité système pour les accessoires Festo ?

L'installation des accessoires Festo nécessite un respect des rayons de courbure minimaux de 4 fois le diamètre de câble pour les gaines PU et une température ambiante comprise entre -40°C et +80°C pour garantir la flexibilité des connecteurs M12 et M8. La compatibilité système impose l'utilisation exclusive de connecteurs certifiés Festo pour maintenir l'indice de protection IP67 et éviter les problèmes de contact intermittent sous vibrations industrielles. Les câbles SIM-M12-RS nécessitent un serrage à 0,6 Nm sur les écrous de verrouillage selon la norme DIN EN 175301-803. L'intégration avec les contrôleurs Siemens, Schneider ou Allen-Bradley requiert une vérification de la tension d'alimentation 24 VDC et du courant maximal de 200 mA par voie pour éviter la saturation des entrées.

Quels sont les indices de protection IP et les plages de température des accessoires Festo ?

Les accessoires Festo pour capteurs pneumatiques atteignent l'indice de protection IP67 en position assemblée, garantissant une étanchéité totale contre la poussière et une immersion temporaire jusqu'à 1 mètre de profondeur selon la norme EN 60529. La plage de température opérationnelle s'étend de -40°C à +80°C pour les câbles en polyuréthane PU, permettant l'utilisation en environnements frigorifiques et applications de séchage industriel. Les connecteurs M12 et M8 supportent des vibrations jusqu'à 30G selon IEC 60068-2-6 et résistent aux chocs mécaniques de 100G pendant 6 ms. La résistance diélectrique atteint 1000 VDC entre conducteurs et 1500 VDC vers la masse, assurant la sécurité électrique en présence d'interférences électromagnétiques jusqu'à 10 V/m selon EN 61000-4-3.

Quelle est la durée de vie et les exigences de maintenance des accessoires de capteurs Festo ?

Les accessoires Festo pour capteurs pneumatiques offrent une durée de vie opérationnelle de 10 ans en utilisation continue avec 10 000 cycles de connexion/déconnexion pour les connecteurs M12 et M8 selon les tests d'endurance IEC 60512-9-3. La maintenance préventive comprend un contrôle visuel semestriel de l'état des gaines PU pour détecter les fissures ou l'abrasion, particulièrement aux points de flexion répétée dans les applications robotiques. Les connecteurs nécessitent un nettoyage annuel avec de l'alcool isopropylique pour éliminer les résidus d'huile et maintenir la conductivité des contacts dorés. Le remplacement est recommandé dès l'apparition de signaux intermittents ou lorsque la résistance de contact dépasse 10 milliohms, mesurée avec un multimètre de précision lors des arrêts de maintenance programmés.