Technique de dosage

Doseurs

Q: Que sont les équipements de dosage pneumatiques et hydrauliques et dans quelles industries sont-ils utilisés ?

Les équipements de dosage pneumatiques et hydrauliques sont des dispositifs de précision conçus pour distribuer des quantités contrôlées de fluides, adhésifs, lubrifiants ou autres médiums dans des applications industrielles. Ces systèmes comme l'Ultimus V de Nordson EFD offrent une précision temporelle de 0,0001 à 999,9 secondes pour des dosages reproductibles. Ils sont largement utilisés dans l'automobile pour l'application d'adhésifs structuraux, l'électronique pour l'encapsulation de composants, l'aéronautique pour l'étanchéité de précision, et la recherche pharmaceutique pour le dosage de substances actives. La technologie pneumatique permet un contrôle précis des débits avec des pressions de service typiques de 0 à 7 bar selon les modèles Performus.

Q: Quels sont les critères techniques essentiels pour sélectionner un équipement de dosage industriel ?

La sélection d'un équipement de dosage industriel repose sur plusieurs paramètres techniques critiques incluant la plage de temporisation requise, la pression de service maximale et la compatibilité avec les médiums à doser. Le Performus-X100 de Nordson EFD fonctionne de 0 à 7 bar tandis que le modèle X15 est limité à 1 bar pour les applications basse pression. La viscosité du médium détermine le choix entre systèmes pneumatiques standards ou équipements spécialisés comme le doseur digital Oki DX-255 optimisé pour les médiums faiblement visqueux jusqu'à 1,0 bar. Les systèmes 2K comme l'EQUALIZER nécessitent une attention particulière au ratio de mélange et à la synchronisation des composants.

Q: Quelles normes européennes et certifications s'appliquent aux équipements de dosage industriels ?

Les équipements de dosage industriels doivent respecter la directive machines 2006/42/CE pour la sécurité opérationnelle et la directive compatibilité électromagnétique 2014/30/UE pour l'intégration en environnement industriel. La conformité ATEX 2014/34/UE est requise pour les applications en atmosphères explosives courantes dans l'industrie chimique et pétrochimique. Les normes NF EN ISO 13849 définissent les exigences de sécurité fonctionnelle des systèmes de commande avec niveaux de performance PLa à PLe selon la criticité de l'application. La directive RoHS 2011/65/UE limite l'usage de substances dangereuses dans les composants électroniques, particulièrement importante pour les doseurs programmables comme la série Ultimus.

Q: Quelles sont les différences entre les modèles Ultimus I, Ultimus V et UltimusPlus de Nordson EFD ?

La gamme Ultimus de Nordson EFD se décline en trois générations avec des capacités temporelles distinctes adaptées aux exigences de précision variables. L'Ultimus I offre une plage de dosage de 0,0001 à 999,99 secondes convenant aux applications standard, tandis que l'Ultimus V maintient la même précision minimale mais limite la durée maximale à 999,9 secondes pour un contrôle optimisé. Les modèles UltimusPlus I et II intègrent des fonctionnalités avancées avec une temporisation réduite de 0,0001 à 99,9 secondes, privilégiant la rapidité de cycle pour les applications haute cadence. Ces différences de plage temporelle permettent l'optimisation du processus selon le volume de dosage requis et la fréquence d'application industrielle.

Q: Quels sont les prérequis d'installation et de raccordement pour les systèmes de dosage pneumatiques ?

L'installation des systèmes de dosage pneumatiques nécessite une alimentation en air comprimé filtré et régulé selon ISO 8573 classe 3 minimum pour garantir la répétabilité du dosage. Les raccordements pneumatiques s'effectuent via des connecteurs rapides normalés ou filetages NPT/BSP selon la configuration d'atelier existante. Le système de cartouches Nordson EFD requiert des supports dédiés comme le réf. 7017105 pour maintenir l'alignement et éviter les fuites. Les équipements nécessitent une tension d'alimentation 230V AC 50Hz conforme aux standards européens et une mise à la terre efficace selon NF C 15-100 pour la sécurité électrique. La température ambiante de fonctionnement doit être maintenue entre 5°C et 40°C pour préserver la précision des régulateurs de pression intégrés.

Q: Quelles sont les spécifications de sécurité et les plages de fonctionnement des équipements de dosage industriels ?

Les équipements de dosage industriels présentent généralement un indice de protection IP54 minimum pour résister aux projections de fluides et poussières d'atelier typiques des environnements de production. La plage de température de fonctionnement s'étend de -10°C à +50°C pour les modèles standards, avec des versions haute température atteignant +80°C pour applications spécifiques. Les pressions de service varient de 0 à 7 bar selon les modèles Performus-X100, avec des systèmes basse pression comme le X15 limités à 1 bar pour la manipulation de médiums sensibles. La classe de sécurité électrique respecte la norme EN 61010-1 catégorie II avec double isolation pour l'usage en environnement industriel 230V, garantissant la protection opérateur et la continuité de production.

Q: Quelle est la fréquence de maintenance recommandée et la durée de vie des équipements de dosage pneumatiques ?

La maintenance préventive des équipements de dosage pneumatiques suit un cycle trimestriel incluant le contrôle des filtres d'air comprimé, la vérification des pressions de consigne et l'inspection des joints d'étanchéité des cartouches. Les composants d'usure comme les membranes de régulation nécessitent un remplacement annuel ou après 500 000 cycles de dosage selon les conditions d'utilisation. La durée de vie opérationnelle atteint 8 à 12 ans pour les systèmes Nordson EFD en usage industriel normal avec maintenance appropriée. L'étalonnage de précision doit être réalisé semestriellement selon ISO 17025 pour maintenir la traçabilité métrologique, particulièrement critique dans les industries pharmaceutiques et aéronautiques soumises à certification qualité stricte.

Les doseurs Nordson EFD et Oki régulent la pression et le temps de dosage pour une délivrance reproductible et précise de colles, pâtes à braser, fondants et autres matériaux pâteux ou liquides. La série Ultimus (I et V) couvre une plage de pression de 0 à 7 bar avec une commande temporisée de 0,0001 à 999,99 secondes. L'Ultimus V ajoute une fonction vide qui active l'anti-goutte après le dosage. Les appareils Performus et Performus-X offrent une régulation de pression analogique et numérique pour les médias peu et très visqueux.

À côté de Nordson EFD et Oki, nous proposons le doseur pneumatique Reeco RE-1900. Il dose à partir de 0,01 ml avec une répétabilité de ±5 pour cent, le temps de dosage est programmable en quatre plages de 0,01 à 20 s et la pression de sortie se règle de 1 à 100 psi. Une fonction anti-goutte rappelle le produit après l'impulsion, la commande se fait à la pédale ou par le bouton de l'adaptateur. Seringues, aiguilles, tuyaux, support et mallette sont fournis.

26 articles
3 fabricants
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Guide d'achat

Bien choisir : Doseurs

Les critères de choix : caractéristiques, comparatif et applications typiques.

Caractéristiques techniques

⚡ Plage de pression 0-7 bar / 0-100 psi - Ultimus V et Performus X100 pour médias de faible à haute viscosité

⚙ Temporisation 0,0001-999,99 sec - Ultimus I/II pour volumes dosés reproductibles par réglage précis du temps

✓ Fonction vide (Ultimus V) - anti-goutte actif prévenant les coulures après le cycle de dosage

🛡 Doseur 2K Equalizer (EFD 7360152) - pour dosage bicomposant uniforme

📦 Centrifugeuse universelle (EFD 7015542) - dégazage du contenu des cartouches à bulles avant dosage

Vue d'ensemble des doseurs

Série	Pression	Commande	Remarque
Ultimus I (EFD 7017041)	0-7 bar	0,0001-999,99 sec	Doseur à minuterie standard
UltimusPlus I (EFD 7364361)	0-7 bar	0,0001-99,9 sec	Version améliorée de l'Ultimus I
UltimusPlus II (EFD 7364362)	0-7 bar	0,0001-99,9 sec	Deux circuits de pression, fonctions étendues
Ultimus V (EFD 7015293)	0-7 bar	0,0001-999,9 sec	Minuterie + fonction vide
Performus I (EFD 7012330)	0-7 bar	Analogique, sans minuterie	Régulateur de pression simple
Performus X15 (EFD 7363257)	0-1 bar	Régulateur 0-15 psi	Pour médias peu visqueux
Performus X100 (EFD 7363256)	0-7 bar	Régulateur 0-100 psi	Pour matériaux très visqueux
Oki DX-250	0-6,9 bar	Numérique, programmable	Faible et haute viscosité
Oki DX-350	0-6,9 bar	Numérique, programmable	Version Oki étendue
Oki DX-255	0-1 bar	Numérique	Médias peu visqueux <1 bar

Reeco RE-1900

Valeur clé	Donnée
Dose minimale	0,01 ml
Répétabilité	±5 pour cent
Temps de dosage	0,01 à 1 s, 0,1 à 10 s, 0,2 à 20 s, 0,3 à 20 s
Pression d'entrée	35 à 100 psi
Pression de sortie	1 à 100 psi
Dimensions et poids	238 x 150 x 60 mm, 1,7 kg

Domaines d'application typiques

Domaines d'application typiques: Dosage de précision de pâtes à braser, colles et fondants dans les lignes de production SMT, dosage semi-automatique de résines d'enrobage et colles UV dans l'assemblage de composants électroniques, application de lubrifiants et mastics dans l'industrie automobile, dosage de médias peu visqueux avec Oki DX-255 en analyse de laboratoire, et contrôle qualité avec documentation des temps de dosage en production en série.

✓ Distributeur Nordson EFD & OkiUltimus, Performus, Equalizer, UltimusPlus

📦 Accessoires d'une seule sourceSupports de cartouches, pédaliers, bacs de récupération, centrifugeuse

FAQ

Questions fréquentes : Doseurs

Que sont les équipements de dosage pneumatiques et hydrauliques et dans quelles industries sont-ils utilisés ?

Les équipements de dosage pneumatiques et hydrauliques sont des dispositifs de précision conçus pour distribuer des quantités contrôlées de fluides, adhésifs, lubrifiants ou autres médiums dans des applications industrielles. Ces systèmes comme l'Ultimus V de Nordson EFD offrent une précision temporelle de 0,0001 à 999,9 secondes pour des dosages reproductibles. Ils sont largement utilisés dans l'automobile pour l'application d'adhésifs structuraux, l'électronique pour l'encapsulation de composants, l'aéronautique pour l'étanchéité de précision, et la recherche pharmaceutique pour le dosage de substances actives. La technologie pneumatique permet un contrôle précis des débits avec des pressions de service typiques de 0 à 7 bar selon les modèles Performus.

Quels sont les critères techniques essentiels pour sélectionner un équipement de dosage industriel ?

La sélection d'un équipement de dosage industriel repose sur plusieurs paramètres techniques critiques incluant la plage de temporisation requise, la pression de service maximale et la compatibilité avec les médiums à doser. Le Performus-X100 de Nordson EFD fonctionne de 0 à 7 bar tandis que le modèle X15 est limité à 1 bar pour les applications basse pression. La viscosité du médium détermine le choix entre systèmes pneumatiques standards ou équipements spécialisés comme le doseur digital Oki DX-255 optimisé pour les médiums faiblement visqueux jusqu'à 1,0 bar. Les systèmes 2K comme l'EQUALIZER nécessitent une attention particulière au ratio de mélange et à la synchronisation des composants.

Quelles normes européennes et certifications s'appliquent aux équipements de dosage industriels ?

Les équipements de dosage industriels doivent respecter la directive machines 2006/42/CE pour la sécurité opérationnelle et la directive compatibilité électromagnétique 2014/30/UE pour l'intégration en environnement industriel. La conformité ATEX 2014/34/UE est requise pour les applications en atmosphères explosives courantes dans l'industrie chimique et pétrochimique. Les normes NF EN ISO 13849 définissent les exigences de sécurité fonctionnelle des systèmes de commande avec niveaux de performance PLa à PLe selon la criticité de l'application. La directive RoHS 2011/65/UE limite l'usage de substances dangereuses dans les composants électroniques, particulièrement importante pour les doseurs programmables comme la série Ultimus.

Quelles sont les différences entre les modèles Ultimus I, Ultimus V et UltimusPlus de Nordson EFD ?

La gamme Ultimus de Nordson EFD se décline en trois générations avec des capacités temporelles distinctes adaptées aux exigences de précision variables. L'Ultimus I offre une plage de dosage de 0,0001 à 999,99 secondes convenant aux applications standard, tandis que l'Ultimus V maintient la même précision minimale mais limite la durée maximale à 999,9 secondes pour un contrôle optimisé. Les modèles UltimusPlus I et II intègrent des fonctionnalités avancées avec une temporisation réduite de 0,0001 à 99,9 secondes, privilégiant la rapidité de cycle pour les applications haute cadence. Ces différences de plage temporelle permettent l'optimisation du processus selon le volume de dosage requis et la fréquence d'application industrielle.

Quels sont les prérequis d'installation et de raccordement pour les systèmes de dosage pneumatiques ?

L'installation des systèmes de dosage pneumatiques nécessite une alimentation en air comprimé filtré et régulé selon ISO 8573 classe 3 minimum pour garantir la répétabilité du dosage. Les raccordements pneumatiques s'effectuent via des connecteurs rapides normalés ou filetages NPT/BSP selon la configuration d'atelier existante. Le système de cartouches Nordson EFD requiert des supports dédiés comme le réf. 7017105 pour maintenir l'alignement et éviter les fuites. Les équipements nécessitent une tension d'alimentation 230V AC 50Hz conforme aux standards européens et une mise à la terre efficace selon NF C 15-100 pour la sécurité électrique. La température ambiante de fonctionnement doit être maintenue entre 5°C et 40°C pour préserver la précision des régulateurs de pression intégrés.

Quelles sont les spécifications de sécurité et les plages de fonctionnement des équipements de dosage industriels ?

Les équipements de dosage industriels présentent généralement un indice de protection IP54 minimum pour résister aux projections de fluides et poussières d'atelier typiques des environnements de production. La plage de température de fonctionnement s'étend de -10°C à +50°C pour les modèles standards, avec des versions haute température atteignant +80°C pour applications spécifiques. Les pressions de service varient de 0 à 7 bar selon les modèles Performus-X100, avec des systèmes basse pression comme le X15 limités à 1 bar pour la manipulation de médiums sensibles. La classe de sécurité électrique respecte la norme EN 61010-1 catégorie II avec double isolation pour l'usage en environnement industriel 230V, garantissant la protection opérateur et la continuité de production.

Quelle est la fréquence de maintenance recommandée et la durée de vie des équipements de dosage pneumatiques ?

La maintenance préventive des équipements de dosage pneumatiques suit un cycle trimestriel incluant le contrôle des filtres d'air comprimé, la vérification des pressions de consigne et l'inspection des joints d'étanchéité des cartouches. Les composants d'usure comme les membranes de régulation nécessitent un remplacement annuel ou après 500 000 cycles de dosage selon les conditions d'utilisation. La durée de vie opérationnelle atteint 8 à 12 ans pour les systèmes Nordson EFD en usage industriel normal avec maintenance appropriée. L'étalonnage de précision doit être réalisé semestriellement selon ISO 17025 pour maintenir la traçabilité métrologique, particulièrement critique dans les industries pharmaceutiques et aéronautiques soumises à certification qualité stricte.