Technique de dosage

Pistolets doseurs

Les pistolets doseurs Nordson EFD et Oki permettent le dosage manuel à main levée depuis des cartouches simples (3-55 cm3) ainsi que le dosage bicomposant depuis des cartouches doubles avec des rapports de mélange 1:1, 2:1 et 4:1. Pour le dosage monocomposant, les variantes comprennent un pistolet à poignée de soupape (EFD 7028718), un pistolet à actionnement mécanique (EFD 7029676) et des pistons Optimum pour cartouches 5 et 30/55 cm3. Pour les travaux bicomposant, des pistolets à cartouches doubles pour 2x25 cm3 sont disponibles.

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Guide d'achat

Bien choisir : Pistolets doseurs

Les critères de choix : caractéristiques, comparatif et applications typiques.

Caractéristiques techniques

⚙ Pistolets monocomposant 3-55 cm3 - pour toutes les tailles de cartouches EFD, à poignée de soupape ou actionnement mécanique

✓ Pistolets 2K 1:1, 2:1 et 4:1 - pour cartouches doubles 2x25 cm3 et 50 ml, combinables avec mélangeurs spiralés

⚡ Pistons Optimum - EFD 7012185 (30/55 cm3) et EFD 7012173 (5 cm3), conception multi-joint

📦 Piston multi-joint solide (EFD 7702677) - pour haute précision de dosage et utilisation prolongée

Vue d'ensemble des produits

Type	Cartouche	Référence
Pistolet doseur 1K	3 cm3	EFD 7023133
Pistolet doseur 1K	5 cm3	EFD 7023137
Pistolet doseur 1K	10 cm3	EFD 7023125 / Oki 910-MSG
Pistolet doseur 1K	30 cm3	EFD 7023134 / Oki 930-MSG
Pistolet doseur 1K	55 cm3	EFD 7023141
Pistolet 2K 1:1	2x25 cm3	EFD 7703145
Pistolet 2K 2:1	2x25 cm3	EFD 7703160
Pistolet 2K 4:1	50 ml	EFD 7703161
Poignée de soupape	-	EFD 7028718
Pistolet doseur mécanique	-	EFD 7029676

Domaines d'application typiques

Domaines d'application typiques: Application manuelle de résines époxy, silicones et colles bicomposants en assemblage et réparation, application de mastics de joints et colles structurales dans la fabrication automobile, dosage à main levée d'adhésifs UV et de lubrifiants dans les ateliers électroniques, et interventions sur site et travaux sur prototypes sans station de dosage fixe.

FAQ

Questions fréquentes : Pistolets doseurs

Que sont les pistolets de dosage et dans quelles industries sont-ils principalement utilisés ?

Les pistolets de dosage sont des équipements de précision permettant l'application contrôlée de fluides, adhésifs, lubrifiants et produits d'étanchéité dans des volumes définis allant de 3 cm³ à 55 cm³ selon les modèles Nordson EFD disponibles. Ces dispositifs trouvent leurs applications principales dans l'industrie automobile pour l'assemblage de composants, l'électronique pour l'encapsulage de circuits imprimés, l'aéronautique pour l'étanchéité structurale, et la fabrication de dispositifs médicaux où la répétabilité de dosage est critique. L'ergonomie des pistolets manuels comme le modèle 7023125 pour 10 cm³ permet un travail prolongé sans fatigue excessive, optimisant ainsi la productivité des opérateurs en production industrielle.

Quels sont les critères techniques de sélection pour choisir un pistolet de dosage adapté ?

Le choix d'un pistolet de dosage repose sur le volume de cartouche requis, disponible de 3 cm³ à 55 cm³ dans la gamme Nordson EFD, la viscosité du fluide à appliquer et le type d'actionnement souhaité. Les modèles mécaniques comme le 7029676 conviennent aux applications haute cadence, tandis que les pistolets manuels offrent plus de flexibilité pour les opérations ponctuelles. La compatibilité avec les cartouches standard, la présence de pistons étanches multiples comme le modèle 7702677, et la possibilité de dosage bi-composant avec ratio 1:1 comme le modèle 7703145 constituent des paramètres déterminants. La pression d'alimentation pneumatique, généralement entre 1 et 7 bars, doit correspondre aux spécifications du réseau d'air comprimé existant.

Quelles normes européennes s'appliquent aux pistolets de dosage industriels ?

Les pistolets de dosage industriels doivent respecter la directive machines 2006/42/CE pour la sécurité des équipements, la norme EN ISO 12100 pour l'évaluation des risques, et la directive CEM 2014/30/UE concernant la compatibilité électromagnétique des composants pneumatiques. En environnement ATEX, les pistolets pneumatiques doivent répondre à la directive 2014/34/UE avec classification de zone appropriée. La norme EN 983 spécifie les exigences de sécurité pour les équipements de pulvérisation et d'application, tandis que la certification CE garantit la conformité aux exigences essentielles de santé et sécurité. Les matériaux en contact avec les produits chimiques doivent satisfaire aux critères de résistance selon EN 12115 pour éviter toute dégradation ou contamination du fluide dosé.

Quelles différences existent entre les variants de pistolets de dosage manuels et mécaniques ?

Les pistolets de dosage manuels Nordson EFD série 7023000 fonctionnent par pression manuelle sur la gâchette avec des volumes de 3 à 55 cm³, offrant un contrôle tactile précis mais limitant la cadence d'application. Les modèles mécaniques comme le 7029676 intègrent un mécanisme pneumatique permettant une activation automatisée avec des cycles répétitifs constants, idéaux pour les lignes de production à haute cadence. Les pistolets bi-composants tel que le modèle 7703145 mélangent automatiquement deux produits en ratio 1:1 dans un volume de 2x25 cm³, tandis que les versions mono-composant comme le 7023125 ne traitent qu'un seul fluide. Les pistons optimum série 7012000 assurent une étanchéité renforcée pour les produits agressifs, contrairement aux pistons standard transparents Oki 910-PL adaptés aux fluides non corrosifs.

Quels sont les prérequis d'installation et de compatibilité système pour les pistolets de dosage pneumatiques ?

L'installation des pistolets de dosage pneumatiques nécessite un réseau d'air comprimé filtré et lubrifié à 6 bars minimum avec un débit de 150 l/min, des raccords de diamètre 1/4 NPT ou G1/8 selon les modèles Nordson EFD, et une ligne d'alimentation dédiée pour éviter les chutes de pression. La compatibilité avec les cartouches standard implique le respect des dimensions ISO pour les volumes de 3, 5, 10, 30 et 55 cm³, tandis que les pistons comme les modèles 7703040 et 7703043 doivent correspondre exactement aux références DK104 et DK105. Les systèmes de dosage bi-composants requièrent deux lignes d'alimentation séparées avec régulation de pression indépendante pour maintenir le ratio 1:1. L'intégration sur robot industriel impose des interfaces de commande 24V DC et des temps de réponse inférieurs à 50 ms pour synchroniser les cycles de dosage avec les mouvements automatisés.

Quelles sont les spécifications de sécurité et plages de fonctionnement des pistolets de dosage ?

Les pistolets de dosage industriels Nordson EFD fonctionnent dans une plage de température de -10°C à +60°C avec une pression pneumatique maximale de 7 bars, leurs corps en aluminium anodisé offrant une résistance à la corrosion selon norme EN 12373-1. L'indice de protection IP54 garantit une étanchéité aux poussières et projections d'eau courantes en atelier, tandis que les joints en PTFE résistent aux solvants industriels jusqu'à 120°C. Les dispositifs de sécurité intègrent un verrouillage de gâchette pour éviter les déclenchements accidentels et une soupape de décompression automatique en fin de cycle. La certification CE atteste du respect des directives machines avec limitation de la force d'actionnement manuelle à 150N maximum pour réduire les troubles musculo-squelettiques des opérateurs lors d'utilisation prolongée.

Quel programme de maintenance préventive appliquer aux pistolets de dosage industriels ?

La maintenance préventive des pistolets de dosage impose un nettoyage quotidien des conduits avec solvant adapté, un remplacement hebdomadaire des joints d'étanchéité en contact avec des fluides agressifs, et une vérification mensuelle du calibrage volumétrique avec une balance de précision 0,1g. Les pistons Nordson EFD série 7012000 nécessitent un changement tous les 10000 cycles ou 6 mois selon la première échéance, tandis que les ressorts de rappel doivent être contrôlés annuellement pour maintenir la force d'actionnement nominale. L'inspection semestrielle inclut la mesure de la pression de service, le test d'étanchéité sous 1,5 fois la pression nominale, et la vérification de l'usure des guides de piston selon les tolérances constructeur. La durée de vie moyenne atteint 50000 cycles pour les modèles mécaniques en utilisation intensive, avec une révision complète recommandée tous les 24 mois pour maintenir la précision de dosage à plus ou moins 2 pourcent.