Une nouvelle proposition d'amélioration et d'économie de travail dans le contrôle de la température des tip, de la mesure à la gestion des enregistrements, pour l'amélioration de la qualité de fabrication.
Objectif : absence d'erreurs de codage et économie de travail grâce au scannage de l'ID de l'unité et de l'ID de l'opérateur.
| Soutien pour réaliser des économies de travail dans le contrôle de la température des pointes en éliminant un processus manuel d'enregistrement de la température mesurée et de saisie des enregistrements dans l'ordinateur. | ![]() |
Aide à l'élimination des erreurs dans la mesure de la température par la standardisation de la mesure de la température. | ![]() |
| L'appareil dispose d'une fonction de notification de la fin de la mesure. Lorsque la mesure est terminée, l'icône "H" s'arrête de clignoter. L'appareil peut détecter les erreurs de mesure et demander à un opérateur de répéter la mesure. L'écran affiche "Fail" si la pointe perd le contact approprié avec le capteur avant la fin de la mesure. | |
Jugement de réussite/d'échec sur la température mesurée | |
| Le jugement de réussite/d'échec sur la température mesurée peut être effectué automatiquement si une plage de température acceptable est enregistrée à l'avance. (L'écran affiche "OK" ou "Fail"). |
Facilite la gestion des enregistrements de température en transférant les données sur l'ordinateur.
| L'appareil peut sauvegarder jusqu'à 300 enregistrements de mesure et transférer les données à l'ordinateur via USB. (Données au format CSV. Câble USB inclus). | ![]() |
Contrôle de groupe
| Des groupes peuvent être créés sur la base de différentes températures de consigne pour différentes opérations. Des jugements de réussite/d'échec sur les températures mesurées peuvent être effectués automatiquement pour différentes plages de températures acceptables. | ![]() |
Comptage automatique du nombre de mesures
| L'unité compte automatiquement le nombre de mesures, ce qui indique le moment du remplacement du capteur. L'image montre l'écran après 6 mesures. | ![]() |
Notification de la date d'étalonnage
| L'appareil notifie automatiquement la prochaine date d'étalonnage programmée si elle est enregistrée. Lorsque l'alimentation est activée, cet écran s'affiche à partir de deux semaines avant la date de calibrage. Exemple : Si la prochaine date de calibrage est le 15 janvier 2015, l'écran s'affiche à partir du 1er janvier 2015. | |
Conception d'économie d'énergie
| L'appareil entre automatiquement en mode d'économie d'énergie s'il n'est pas utilisé pendant un certain temps. L'alimentation électrique du scanner peut être coupée lorsqu'il est stocké dans son support et la consommation de la batterie peut être réduite. | |
Portabilité
| Excellente portabilité avec une poignée et pas besoin de cordon d'alimentation. Le design compact permet de transporter facilement une unité sur le lieu de travail. | |
| N° de modèle | Liste de colisage |
|---|---|
| FG-102 | Unité, batterie (qté 6, pour essai), lecteur de code-barres, câble USB, logiciel (CD-ROM), capteur (qté 10), autocollant code-barres pour l'ID du fer à souder (qté 30), autocollant code-barres pour l'ID de l'opérateur (qté 30), manuel d'instructions |
| Le HAKKO FG-102 doit être calibré régulièrement en tant que testeur / compteur. Pour plus de détails, veuillez nous contacter ou contacter les distributeurs de votre pays. |
| Modèle No. | FG-102 |
|---|---|
| Alimentation électrique | Pile de type AA (LR6) × 6 |
| Résolution de la température | 1ºC |
| Plage de mesure de la température | 0 à 700ºC |
| Précision de la température | ±3ºC (300 to 600ºC) ±5ºC (other than above) |
| Capteur de température | Thermocouple de type K (CA) |
| Affichage | LCD |
| Environnement d'utilisation | Gamme de température/humidité ambiante : 0 à 40ºC, 20 à 90%RH (sans condensation) |
| Conditions environnementales | Pollution admissible de niveau 2 (selon CEI/UL 61010-1) |
| Dimensions | 193(L)× 90(H)× 219(D)mm |
| Poids | 0.93kg |
* Dimensions : excluding barcode reader
* Weight (excluding battery and barcode reader)
* Temperature sensor (No.191-212 or No.191-212C) can only be used to measure temperatures below 500ºC. Pour mesurer des températures plus élevées, utiliser une sonde de température appropriée.
* La fonction de gestion de la traçabilité ne peut être utilisée que pour les fers à souder.
| Numéro de pièce. | Nom | Spécifications | |
|---|---|---|---|
![]() | C5009 | Lecteur de code-barres | |
![]() | 191-212 | Capteur (qté 10) | sans plomb |
Change-out rate of sensorLa période de remplacement du capteur est d'environ 50 fois par capteur individuel en général, mais cela varie en fonction de la température utilisée et des composants dans la soudure et le flux. Si vous utilisez de la soudure sans plomb, le capteur doit être remplacé plus souvent. Si le capteur se dégrade parce qu'il est mangé par la soudure, il enregistrera une température basse. Même si le capteur n'est pas cassé, remplacez-le après environ 50 mesures. Même si la pointe de soudure s'est dégradée, la température sera extrêmement basse. Gardez ces points à l'esprit et décidez de la période de remplacement du capteur. Attention : le capteur est extrêmement fin et peut se casser si on le pousse avec force. |
| N° de pièce | Nom | Spécifications | |
|---|---|---|---|
![]() | A1310 | Sonde de température | pour bain de soudure & pot |
![]() | C1541 | Sonde de température | air chaud |
![]() | A1556 | Capteur A | |
![]() | A1557 | Capteur B |
La fonction de gestion de la traçabilité ne peut être utilisée que pour les fers à souder. |
| Aperçu | Titre |
|---|---|
![]() | Conseils et astuces pour la mesure de la température de la panne de soudage |
| Version | TEC |
|---|---|
| Fabricant Nr. | FG 102-51 |
| Fabricant | Hakko |
| Pays d'origine | Japon |
| EAN | 4962615055997 |
| Poids | 0.009900 |
| Hinweis | Es gibt keine Lieferung von Hakko Produkten in die Schweiz |
| Numéro de tarif douanier | 90259000 |
| Informations sur le fabricant du GPSR | TBK - Technisches Büro Kullik GmbH Industriestrasse 27 DE-56276 Großmaischeid www.kullik.com |
| Authenticité de l'article | Produit original |
| Estado del artículo | Nuevo |







Change-out rate of sensor



La fonction de gestion de la traçabilité ne peut être utilisée que pour les fers à souder. 

