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DIN EN ISO 2808

Mesurer l'épaisseur d'un revêtement - quelle méthode?

L'épaisseur de la peinture et du revêtement conditionne la protection contre la corrosion et l'aspect. Ce guide explique la méthode magnéto-inductive et celle des courants de Foucault, leur usage sur acier et métaux non ferreux, ainsi que l'étalonnage selon DIN EN ISO 2808.

5 minStand: 2026-07Geprüft: Spécialistes ESD
Voir les jauges d'épaisseur
0-1500 µm
plage typique
±1-3 %
incertitude de mesure
2 méthodes
magnétique + Foucault
ISO 2808
norme de référence
Inhalt
  1. Méthodes de mesure
  2. Application pratique
  3. Étalonnage
  4. Questions fréquentes

Magnétique ou courants de Foucault - que mesure-t-on?

La mesure non destructive d'épaisseur repose sur deux principes physiques choisis selon le matériau de base. La méthode magnéto-inductive mesure les revêtements non magnétiques sur substrat ferromagnétique, tandis que la méthode des courants de Foucault mesure les revêtements isolants sur métaux non ferreux.

En principe magnétique, la sonde détecte la variation du flux magnétique: plus la peinture est épaisse, plus la distance à l'acier est grande et plus le champ faiblit. En courants de Foucault, une bobine haute fréquence induit des courants dans l'aluminium ou le cuivre, dont l'effet diminue avec l'épaisseur.

Les jauges duplex (Fe/NFe) reconnaissent le substrat automatiquement et basculent entre les deux méthodes - pratique lorsque des pièces en acier et en aluminium sont revêtues sur la même ligne.
  • Magnéto-inductive (F): peinture, zinc, chrome ou plastique sur acier et fer.
  • Courants de Foucault (N): anodisation et peinture sur aluminium, laiton, cuivre, zinc.
  • Inadaptée aux substrats non conducteurs comme le bois, le verre ou le béton - utiliser alors la méthode ultrasonore.

Comment mesurer correctement peinture et revêtement?

Des valeurs fiables exigent une surface propre, une sonde perpendiculaire et assez de points de mesure. La DIN EN ISO 19840 recommande, pour la protection anticorrosion, plusieurs mesures individuelles par surface et l'analyse de la moyenne et du maximum.

Maintenez toujours la sonde perpendiculaire et sans variation de pression. Sur les pièces courbées, respectez le rayon minimal - en dessous de la valeur indiquée, l'erreur de mesure augmente fortement.
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Comment étalonner l'appareil de mesure?

Avant chaque série, l'appareil est ajusté sur le matériau de base réel, car l'alliage, la courbure et la rugosité influencent le résultat. L'ajustement se fait avec une référence zéro sur la pièce nue et des cales étalonnées d'épaisseur connue.

  • Régler le zéro sur le substrat nu, non revêtu.
  • Ajouter un second point avec une cale de précision proche de l'épaisseur cible attendue.
  • Utiliser des films de référence traçables selon DIN EN ISO 2808.
  • Répéter l'étalonnage en cas de changement de matériau, d'écart de température ou de changement de sonde.
Un certificat d'étalonnage usine documente la traçabilité aux étalons nationaux. Pour une production auditée, un ré-étalonnage annuel de l'appareil est recommandé.

Questions fréquentes

Quelle différence entre méthode magnétique et courants de Foucault?

La méthode magnéto-inductive mesure les revêtements non magnétiques sur acier et fer, celle des courants de Foucault mesure les revêtements isolants sur métaux non ferreux comme l'aluminium ou le cuivre. Les jauges duplex font les deux.

À quelle fréquence étalonner la jauge d'épaisseur?

Un ajustement du zéro sur le substrat réel se fait avant chaque série. Un ré-étalonnage traçable avec cales selon DIN EN ISO 2808 est recommandé chaque année ou à chaque changement de matériau.

Puis-je mesurer la peinture sur bois ou plastique?

Non, les sondes magnétiques et à courants de Foucault exigent un matériau de base métallique. Pour les substrats non conducteurs comme le bois, le verre ou le béton, on utilise la mesure ultrasonore d'épaisseur.

Quelle précision est atteignable?

Les bonnes jauges atteignent environ 1 à 3 pour cent de la valeur affichée plus une valeur fixe en micromètres, à condition d'un étalonnage correct et d'une sonde perpendiculaire avec une distance au bord suffisante.

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Deux méthodes

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