Imprimante d'étiquettes d'entrepôt - thermique direct ou transfert?

Thermique direct ou transfert thermique pour l'entrepôt?

Les deux procédés utilisent une tête d'impression thermique chauffée mais diffèrent fondamentalement. Le thermique direct noircit directement un papier thermosensible, sans aucun ruban. Le transfert thermique fait fondre l'encre d'un ruban sur l'étiquette et produit des impressions durables.

Les étiquettes thermiques directes sont bon marché et idéales pour des usages éphémères comme les étiquettes d'expédition et de préparation, mais elles pâlissent sous la chaleur, la lumière du soleil et le frottement. Le transfert thermique s'impose pour le marquage permanent, les étiquettes de rayonnage et tout code qui doit rester lisible pendant des mois ou des années.

Quelle résolution et quelle largeur d'étiquette?

La résolution de la tête d'impression s'exprime en dpi (points par pouce). Pour des étiquettes d'entrepôt standard avec code-barres, 203 dpi suffisent. Les petites étiquettes, les textes fins ou les codes 2D comme Data Matrix et QR bénéficient de 300 dpi, et le marquage de composants très fin de 600 dpi.

• 203 dpi (8 points/mm): standard pour bons de palette, étiquettes d'expédition et de rayonnage.
• 300 dpi (12 points/mm): petites étiquettes, codes 2D denses, polices fines.
• 600 dpi: marquage électronique et de composants aux très petits caractères.
• Vérifier la largeur d'impression: les modèles courants impriment jusqu'à 104 mm (4 pouces).

La largeur d'étiquette dépend de l'application. Les imprimantes de bureau 4 pouces à 104 mm couvrent la plupart des tâches d'entrepôt. Vérifiez que la largeur d'impression maximale et le diamètre du mandrin (généralement 25 mm ou 76 mm) correspondent à votre support d'étiquettes.

Comment garantir une bonne qualité de code-barres?

La qualité d'impression des codes-barres est évaluée selon ISO/IEC 15416 (1D) et ISO/IEC 15415 (2D), sur une échelle de A (4.0) à F (0.0). Le commerce et la logistique exigent souvent au moins le grade C (1.5). Le contraste, des barres régulières et une zone de silence correcte sont déterminants.

• Régler la chaleur et la vitesse pour que les barres restent nettes et ne bavent pas.
• Respecter une zone de silence (marge vide) d'au moins 10 fois la largeur de module.
• Nettoyer régulièrement la tête; un seul défaut crée une ligne blanche continue.
• Contrôler le code avec un vérificateur, pas seulement en le testant au scanner.

Questions fréquentes