Qualité de l'air comprimé selon ISO 8573-1 - quelle classe choisir ?
La norme ISO 8573-1 évalue l'air comprimé selon trois classes de pureté pour les particules, l'eau et l'huile. Ce guide explique les numéros de classe, leurs valeurs limites et comment en déduire la chaîne de traitement adaptée en filtres, sécheurs et charbon actif pour votre secteur.
Voir le traitement de l'airQue signifient les classes de pureté de l'ISO 8573-1 ?
L'ISO 8573‑1 évalue l'air comprimé avec trois chiffres notés particules : eau : huile, par exemple la classe 1:4:1. Chaque chiffre représente sa propre classe, et plus le numéro est bas, plus l'air est propre. Cela permet de définir la qualité requise de façon claire dans un code court.
Pour les particules, les classes définissent le nombre maximal de particules solides par mètre cube, réparti par taille. Pour l'eau, le point de rosée sous pression est déterminant, et pour l'huile c'est la teneur totale en huile résiduelle issue de l'aérosol, de l'huile liquide et de la vapeur d'huile.
À quoi ressemble la bonne chaîne de traitement ?
Le traitement suit un ordre fixe : d'abord la séparation grossière, puis le séchage, et enfin la filtration fine. Chaque étage élimine un type de contaminant différent, et cet ordre protège de la surcharge les éléments plus sensibles placés en aval.
- Séparateur cyclonique et préfiltre : éliminent le condensat et les particules grossières à partir d'environ 5 µm.
- Filtre fin (filtre coalescent) : retient les aérosols d'huile et les particules jusqu'à 0,01 µm.
- Sécheur frigorifique : atteint un point de rosée de +3 °C pour un usage général (eau classe 4).
- Sécheur par adsorption : fournit -40 °C à -70 °C pour un air résistant au gel ou très sec.
- Filtre à charbon actif : fixe la vapeur d'huile et les odeurs pour l'huile classe 1.
- Filtre stérile : étape finale pour l'agroalimentaire et le médical.
Combiner et dimensionner correctement filtre, régulateur et lubrificateur.
Lire le guideQuelle classe pour votre secteur ?
La classe cible dépend du risque de l'application. L'air de commande des vérins tolère plus d'huile résiduelle qu'une ligne de peinture, et la production alimentaire impose les limites les plus strictes sur l'huile et les germes.
Pour les applications sans huile, un compresseur exempt d'huile est la voie la plus sûre, car même les plus petites traces d'huile résiduelle sont critiques dans le système. Là où un compresseur lubrifié reste en place, la combinaison filtre coalescent et charbon actif assure l'huile classe 1.
Questions fréquentes
Que représentent les trois chiffres de l'ISO 8573-1 ?
Le premier chiffre décrit la classe de particules, le deuxième la teneur en eau via le point de rosée et le troisième la teneur totale en huile résiduelle. Des chiffres plus bas signifient un air plus propre.
Quel point de rosée correspond à la classe d'eau 4 ?
La classe d'eau 4 correspond à un point de rosée de +3 °C, atteint par un sécheur frigorifique. Pour la protection contre le gel ou un air sec, la classe 2 (-40 °C) ou 1 (-70 °C) via un sécheur par adsorption est nécessaire.
Comment obtenir un air sans huile de classe 1 ?
Avec un filtre coalescent suivi d'un filtre à charbon actif qui fixe la vapeur d'huile et maintient l'huile résiduelle sous 0,01 mg/m³. Le plus sûr est d'y ajouter un compresseur exempt d'huile.
Dois-je indiquer les trois classes ?
Oui. Une exigence complète nomme toujours la classe de particules, d'eau et d'huile, par exemple 1:4:1. Sans les trois valeurs, la qualité de l'air n'est pas clairement définie.
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Nous fournissons filtres, sécheurs frigorifiques et par adsorption ainsi que des étages à charbon actif pour chaque classe de pureté selon ISO 8573-1 - adaptés à votre application.
Basé sur la norme
Traitement conçu selon ISO 8573-1:2010.
Propreté mesurable
Huile résiduelle et point de rosée vérifiables et documentés.
Chaîne complète
Filtre, sécheur et charbon actif d'un seul fournisseur.
Conseil expert
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