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Récupération de chaleur sur compresseur - quelle énergie réutiliser ?

Un compresseur à vis transforme presque toute la puissance électrique absorbée en chaleur. Ce guide explique quelle part est réutilisable, quels systèmes à air et à eau existent et quand la récupération de chaleur devient rentable.

5 minStand: 2026-07Geprüft: Rédaction technique
Voir les compresseurs
jusqu'à 94 %
de la puissance réutilisable
60-90 °C
départ via système à eau
env. 25 °C
hausse d'air avec gaine
1-3 ans
amortissement typique
Inhalt
  1. Bilan énergétique
  2. Air et eau
  3. Rentabilité
  4. Questions fréquentes

Combien de chaleur un compresseur à vis dégage-t-il ?

Un compresseur à vis ne produit pas de travail net au sens thermodynamique : près de 100 % de la puissance électrique absorbée est convertie en chaleur. Sur les machines à injection d'huile, on peut en récupérer typiquement 72 à 94 % sous forme de chaleur utile.

La plus grande part est transportée par l'huile du compresseur, qui absorbe la chaleur de compression et la restitue via le refroidisseur d'huile. Une part plus faible se trouve dans l'air comprimé (refroidisseur final), le reste étant perdu par rayonnement et pertes moteur. Seuls 2 à 5 % environ restent réellement sous forme d'énergie de pression dans l'air comprimé.

Ordre de grandeur : pour 5,5 kW de puissance d'entraînement installée, environ 4 à 5 kW de chaleur utile sont disponibles en fonctionnement continu - de quoi alimenter de petits ateliers ou des circuits de préchauffage.

Système à air ou à eau - lequel choisir ?

Deux principes de base existent : la conduite d'air chaud directe et la récupération sur eau via un échangeur. Le choix dépend de votre besoin : chauffer des locaux ou produire de l'eau chaude et de la chaleur de procédé.

La conduite d'air est la solution la plus simple et la moins chère : la chaleur captée par le flux d'air de refroidissement est amenée directement dans un hall par une gaine avec clapet, ce qui relève la température de l'air soufflé d'environ 20 à 25 °C. En été, le clapet est ouvert vers l'extérieur.

Le système à eau intègre un échangeur à plaques dans le circuit d'huile et fournit une eau chaude à typiquement 60 à 70 °C, jusqu'à 90 °C avec des échangeurs spéciaux. Il peut alimenter l'eau sanitaire, un retour de chauffage ou des bains de procédé, indépendamment de l'emplacement du compresseur.

  • Système à air : faible investissement, idéal pour le chauffage de hall en hiver, pertinent seulement avec de courtes gaines.
  • Système à eau : investissement plus élevé mais utilisable toute l'année et transportable par tuyauterie vers des consommateurs éloignés.
  • Eau chaude à 60‑70 °C pour douches, nettoyage et préchauffage de l'eau d'appoint de chaudière.
  • Chaleur de procédé jusqu'à 90 °C pour bains, séchage et étapes de préchauffage en production.
  • Les unités combinées envoient l'air dans le hall en hiver et l'eau dans un ballon tampon en été.
Un ballon tampon découple la production et le besoin de chaleur, ce qui permet d'obtenir une température de départ constante même lorsque la charge du compresseur varie.

Quand la récupération de chaleur est-elle rentable ?

La rentabilité dépend des heures de fonctionnement et d'un consommateur de chaleur adapté. Plus le compresseur tourne en charge et plus le consommateur est proche, plus l'installation s'amortit vite - souvent en un à trois ans.

Exemple : un compresseur de 30 kW avec 4000 heures de charge par an dégage environ 108 000 kWh de chaleur avec une récupération de 90 %. À un prix du gaz d'environ 0,10 EUR/kWh, cela représente une économie annuelle de l'ordre de 10 000 EUR, alors que les kits de rétrofit coûtent souvent bien moins.

Les compresseurs sans huile et à vitesse variable conviennent aussi. Avec la régulation de vitesse, la puissance thermique baisse à charge partielle, ce qui rend le ballon tampon d'autant plus utile.
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Adapter type, puissance et régulation à votre demande d'air comprimé.

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Traitement de l'air

Sécheurs et filtres gardent l'énergie récupérée propre dans le système.

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Questions fréquentes

Quel pourcentage de la puissance du compresseur est de la chaleur utile ?

Sur les compresseurs à vis à injection d'huile, on récupère typiquement 72 à 94 % de la puissance d'entraînement absorbée sous forme de chaleur. La plus grande part provient du circuit de refroidissement d'huile.

Quelle température d'eau fournit la récupération de chaleur ?

Les échangeurs standard sur le circuit d'huile atteignent 60 à 70 °C au départ. Des échangeurs haute température spéciaux permettent jusqu'à 90 °C, suffisant pour de nombreux bains de procédé.

La récupération vaut-elle la peine sur de petits compresseurs ?

Oui, dès qu'un consommateur de chaleur proche et des heures de charge suffisantes existent. Quelques kW de puissance d'entraînement couvrent déjà l'eau chaude ou le chauffage d'un atelier.

La récupération réduit-elle le débit d'air comprimé ?

Non. La chaleur est de toute façon une énergie perdue qui serait sinon rejetée dans l'environnement. Le débit d'air et la pression finale restent inchangés.

Réutiliser la chaleur perdue de votre compresseur ?

Nous conseillons sur les systèmes à air et à eau de récupération de chaleur et fournissons compresseurs, échangeurs et traitement d'air adaptés.

Rendement élevé

Jusqu'à 94 % de la puissance disponible en chaleur utile.

Amortissement rapide

Un à trois ans typiquement avec un bon besoin de chaleur.

Bons systèmes

Solutions à air et à eau pour chauffage et procédé.

Conseil expert

Nous dimensionnons correctement échangeurs et ballons.

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