Système de transport à chaîne VarioFlow+

Système VarioFlow plus en aluminium

Le système Bosch Rexroth VarioFlow plus en aluminium constitue la base standard du kit de convoyeur à chaîne VarioFlow+. Les unités de base en largeurs 65+, 90+, 120+, 160+, 240+ et 320+ (réf. 3842546120-3842546125) reçoivent directement les chaînes de transport et forment la surface de roulement. Les glissières PREMIUM (L=30 m, réf. 3842546116) réduisent l'usure de la chaîne et du profil. Les connecteurs de profil VF (réf. 3842530277) relient les sections de tronçon. Avec 184 composants individuels, ce système offre le kit le plus complet du programme VarioFlow+.

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Guide d'achat

Bien choisir : Système VarioFlow plus en aluminium

Les critères de choix : caractéristiques, comparatif et applications typiques.

Caractéristiques techniques

⚙ Unités de base AL DIRECT, 6 largeurs - 65+, 90+, 120+, 160+, 240+, 320+ (3842546120-3842546125), adaptables à la taille du porte-pièce

⬡ Glissière PREMIUM L=30 m - réf. 3842546116, guidage à faible usure pour longs intervalles de maintenance

✦ Connecteur de profil VF - réf. 3842530277, jonction de sections de tronçon sans outillage

⚡ Console LEG Set, toutes largeurs - réf. 3842546625/3842546626, jeux de pieds pour 65+ et 90+

✓ 184 composants - kit le plus complet du programme VarioFlow+, équipement de tronçon complet

Aperçu des unités de base

Largeur	Type	Référence
65+	AL DIRECT	3842546120
90+	AL DIRECT	3842546121
120+	AL DIRECT	3842546122
160+	AL DIRECT	3842546123
240+	AL DIRECT	3842546124
320+	AL DIRECT	3842546125

Domaines d'application typiques

Domaines d'application typiques: Lignes d'assemblage standard pour transport de porte-pièces en électronique, automobile et fabrication d'appareils, tronçons de convoyage adaptables de bande étroite (65+) à bande large (320+) selon la taille des produits, construction et extension de lignes VarioFlow+, et intégration avec les systèmes de transfert Bosch Rexroth TS 2plus et TS 5.

FAQ

Questions fréquentes : Système VarioFlow plus en aluminium

Was ist das Bosch Rexroth VarioFlow plus Aluminiumsystem und in welchen Industriebereichen wird es eingesetzt?

Das Bosch Rexroth VarioFlow plus Aluminiumsystem ist ein modulares Kettenfördersystem mit stranggepressten Aluminiumprofilen für hochpräzise industrielle Fördertechnik nach DIN EN 755-2. Das System ermöglicht mit Streckenprofilen von 65+ bis 320+ AL und Profilmaßen 12X6070 sowie 6X6070 den flexiblen Aufbau von Förderanlagen in der Automobilproduktion, Elektronikfertigung, Pharmazie und allgemeinen Montagetechnik. Durch die modulare Bauweise lassen sich komplexe Förderstrecken mit Horizontalkurven bis 180° und Radius 500mm sowie verschiedene Verbindungssätze Bridge Belt und Bridge ACT für multidirektionale Verzweigungen realisieren. Die Aluminiumkonstruktion bietet dabei eine Dauerfestigkeit von über 10⁷ Lastwechseln bei gleichzeitig geringem Eigengewicht.

Welche technischen Auswahlkriterien sind bei VarioFlow plus Aluminiumsystemen zu beachten?

Bei der Auswahl von VarioFlow plus Komponenten sind die Streckenprofilbreiten zwischen 65+ und 320+ AL sowie die spezifischen Profilabmessungen 12X6070 und 6X6070 entscheidend für die Tragfähigkeit und Anbauflexibilität. Der Transmissionsantrieb VF+ TRANSMISSION KIT 3842552900 bestimmt die maximale Förderleistung bis 75 kg/m Kettenlast bei Geschwindigkeiten bis 30 m/min, während Verbindungssätze wie 160+ BRIDGE ACT T für komplexe Systemverzweigungen dimensioniert werden müssen. Stützprofile 160-320+ AL 12X6070 gewährleisten die mechanische Stabilität bei längeren Förderstrecken über 3 Meter Spannweite und höheren dynamischen Belastungen. Die Auswahl der Kurvenradien wie 180° R500 bei Artikel 3842547071 richtet sich nach dem zu fördernden Produktspektrum und den verfügbaren Raumverhältnissen.

Welchen DIN- und EN-Normen entspricht das VarioFlow plus Aluminiumsystem?

Das VarioFlow plus Aluminiumsystem entspricht der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und DIN EN ISO 12100 für grundlegende Maschinensicherheit sowie DIN EN 60204-1 für die elektrische Ausrüstung von Maschinen. Die verwendeten stranggepressten Aluminiumprofile erfüllen DIN EN 755-2 für Aluminiumlegierungen und DIN EN 573-3 für die chemische Zusammensetzung, während die mechanischen Eigenschaften nach DIN EN 755-1 spezifiziert sind. Zusätzlich werden die Anforderungen der DIN EN ISO 14120 für trennende Schutzeinrichtungen, DIN EN 1539 für Fördersysteme und VDI 2411 für Stetigförderer bei der Systemintegration berücksichtigt. Alle elektrischen Komponenten entsprechen der EMV-Richtlinie 2014/30/EU und sind nach DIN EN 61000-6-2 für industrielle Umgebungen ausgelegt.

Welche Unterschiede bestehen zwischen den VarioFlow plus Profiltypen 12X6070 und 6X6070?

Die Profiltypen unterscheiden sich grundlegend in der Querstreben-Konfiguration und Anbauflexibilität, wobei 12X6070 Profile zwölf T-Nuten pro Profilseite und 6X6070 Profile sechs T-Nuten aufweisen. Streckenprofile wie 90+ AL 12X6070 (Artikel 3842546644) bieten durch das dichtere Raster alle 10mm höhere Flexibilität für präzise Positionierung von Führungsschienen, Sensoren und pneumatischen Zylindern, während 120+ AL 6X6070 (Artikel 3842546645) mit 20mm Rasterung für standardisierte Anwendungen mit geringerem Zubehörbedarf optimiert sind. Die unterschiedliche Nutaufteilung beeinflusst direkt die maximal zulässigen Biegemomente von 450 Nm bei 12X6070 gegenüber 280 Nm bei 6X6070 Profilen sowie die Anzahl der realisierbaren Befestigungspunkte für Systemkomponenten. Verbindungselemente und Halterungen müssen entsprechend dem jeweiligen Nutraster ausgewählt werden.

Welche Installationsvoraussetzungen gelten für VarioFlow plus Aluminiumsysteme?

VarioFlow plus Systeme erfordern eine ebene und schwingungsgedämpfte Aufstellfläche mit maximaler Ebenheitsabweichung von ±2mm pro Meter Förderlänge sowie ausreichende Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten an allen Seiten. Die Verbindungssätze Bridge Belt L/R für 65+ und 90+ Profile ermöglichen den modularen Aufbau mit genormten M8-Verbindungsschrauben nach DIN 912 und standardisierten Nutsteinen nach DIN 508, wobei alle Verbindungen mit 15 Nm Anzugsdrehmoment zu befestigen sind. Stützprofile 160-320+ AL müssen entsprechend der statischen Berechnung alle 1,5 bis 3 Meter positioniert werden, während der Transmissionsantrieb eine 400V-Drehstromversorgung nach DIN VDE 0100 mit Motorschutzschalter und FI-Schutzeinrichtung 30mA benötigt. Die Systemerdung muss über alle Verbindungsstellen mit maximal 0,1 Ohm Übergangswiderstand sichergestellt werden.

Welche Schutzart und Betriebstemperaturen sind für VarioFlow plus Systeme spezifiziert?

Das VarioFlow plus Aluminiumsystem ist standardmäßig in Schutzart IP54 nach DIN EN 60529 ausgeführt und für kontinuierliche Betriebstemperaturen von +5°C bis +40°C bei maximal 85% relativer Luftfeuchtigkeit spezifiziert. Die eloxierten Aluminiumprofile weisen eine Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN ISO 12373-1 auf und erreichen bei zyklischen Belastungen eine Dauerfestigkeit von 10⁷ Lastwechseln, während die gehärteten Förderketten für Nutzlasten bis 75 kg/m bei Geschwindigkeiten bis 30 m/min ausgelegt sind. Bei erhöhten Umgebungstemperaturen über +40°C oder aggressive Atmosphären müssen zusätzliche Kühlmaßnahmen für die Antriebskomponenten und spezielle Oberflächenbeschichtungen nach DIN EN 12206-1 vorgesehen werden. Die elektrischen Komponenten entsprechen der Klimaklasse 3K3 nach DIN EN 60721-3-3 für industrielle Innenräume.

Welche Wartungsintervalle und Inspektionszyklen sind für VarioFlow plus Systeme vorgeschrieben?

VarioFlow plus Systeme erfordern eine tägliche Sichtprüfung der Förderketten auf Verschleiß und korrekte Spannung sowie eine wöchentliche Kontrolle aller Verbindungsstellen und Stützprofile auf festen Sitz mit 15 Nm Anzugsdrehmoment nach DIN 912. Die Antriebseinheit des Transmissionskits 3842552900 muss alle 2000 Betriebsstunden oder halbjährlich gemäß VDI 2411 inspiziert werden, wobei die Kettenschmierung mit synthetischen Hochleistungsschmierstoffen nach DIN 51517 alle 1000 Betriebsstunden zu erneuern ist. Zusätzlich sind monatliche Funktionsprüfungen der Sicherheitseinrichtungen nach DIN EN ISO 13849-1 sowie jährliche elektrische Prüfungen nach DIN VDE 0113-1 durchzuführen. Bei ordnungsgemäßer Wartung erreichen die Aluminiumkomponenten eine Lebensdauer von über 20 Jahren, während Verschleißteile wie Antriebsketten je nach Belastung und Betriebsstunden alle 8000 bis 12000 Betriebsstunden zu ersetzen sind.