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ISO 3601

Choisir la matière d'un joint torique - NBR, FKM, EPDM ou silicone?

La matière du joint torique détermine sa tenue au fluide, à la température et à la pression. Ce guide compare NBR, FKM, EPDM et silicone à partir de limites concrètes et montre comment définir la section, l'écrasement et la géométrie de gorge.

5 minStand: 2026-07Geprüft: Rédaction technique
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-30 à +100 °C
plage NBR
-20 à +200 °C
plage FKM
15-30 %
écrasement typique
ISO 3601
norme dimensions
Inhalt
  1. Matières comparées
  2. Température et pression
  3. Gorge et écrasement
  4. Questions fréquentes

Quelle matière pour quel fluide?

La matière doit correspondre au fluide, sinon le joint gonfle, durcit ou se dégrade. Le NBR (caoutchouc nitrile) est le standard pour les huiles minérales, les graisses et les fluides hydrauliques. Le FKM (fluoroélastomère, souvent appelé Viton) couvre les carburants, les acides et les températures élevées.

L'EPDM est le premier choix pour l'eau, la vapeur, le liquide de frein et de nombreux produits chimiques, mais il ne supporte pas les huiles minérales. Le silicone (VMQ) excelle aux températures extrêmes et dans l'agroalimentaire et le médical, mais reste peu résistant mécaniquement.

Règle simple: EPDM et huile minérale sont incompatibles - le joint gonfle fortement. Pour l'huile, choisir toujours NBR ou FKM.

Comment température et pression agissent-elles?

La température régit l'élasticité et la déformation rémanente. Une chaleur continue excessive durcit la matière et le joint perd sa force de rappel, tandis que le froid le rend cassant et non étanche. Respectez donc les limites basse et haute de la matière.

La montée en pression plaque le joint contre le flanc de gorge. À partir d'environ 10 MPa (100 bar) avec des jeux importants, une extrusion peut se produire, poussant la matière dans le jeu d'étanchéité. Une bague anti-extrusion ou une dureté Shore plus élevée l'évite.

  • Dureté Shore A 70 en standard; 90 Shore A pour fortes pressions et jeux réduits.
  • Plus la déformation rémanente est faible, plus l'étanchéité est durable.
  • Au-delà de 100 bar, prévoir une bague anti-extrusion côté basse pression.
  • Les pics de température courts sont admis; le régime continu dimensionne le joint.
Pour les applications dynamiques et les cycles thermiques, gardez une marge d'environ 10 à 20 °C par rapport à la limite de la matière.

Comment définir section et géométrie de gorge?

La gorge doit écraser le joint d'une valeur définie sans le surcharger. L'étanchéité statique utilise généralement 15 à 30 % d'écrasement de la section; les applications dynamiques restent proches du bas de la plage pour limiter le frottement et l'usure.

Le taux de remplissage de la gorge ne doit pas dépasser 75 à 90 %, afin que la matière ait de la place pour la dilatation thermique et le gonflement. Les cotes et tolérances suivent l'ISO 3601, qui normalise sections et diamètres intérieurs.

Gorge trop profonde = écrasement insuffisant = fuite. Gorge trop faible = surécrasement = fissure et forte déformation rémanente. Une conception normalisée évite les deux.
Mastics & colles

Quand aucun joint torique ne convient: aperçu des solutions d'étanchéité plane et liquide.

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Questions fréquentes

Que signifient FKM et Viton?

FKM est la désignation de matière pour le fluoroélastomère; Viton en est une marque commerciale. Le FKM résiste aux carburants, à de nombreux acides et à des températures jusqu'à environ 200 °C.

Quelle matière pour l'eau potable?

L'EPDM est le standard pour l'eau et la vapeur, disponible en qualité eau potable avec l'agrément adapté (KTW ou WRAS par exemple). Il ne supporte pas les fluides à base d'huile minérale.

Quel écrasement pour un joint torique?

Étanchéité statique 18 à 30 % de la section, dynamique plutôt 10 à 18 % pour réduire le frottement. La gorge ne doit être remplie qu'à environ 85 % au maximum.

Quand faut-il une bague anti-extrusion?

À partir d'environ 10 MPa (100 bar) de pression de service ou avec un jeu d'étanchéité important, pour éviter l'extrusion. La bague se place côté basse pression.

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Nous fournissons des joints toriques en NBR, FKM, EPDM et silicone selon ISO 3601 - avec conseil sur la matière, la dureté et la gorge.

Conforme aux normes

Sections et cotes selon ISO 3601.

Résistant aux fluides

Matière adaptée à l'huile, l'eau, l'acide ou la vapeur.

Tenue thermique

De -60 à +200 °C selon la matière.

Conseil expert

Nos spécialistes aident au choix et au dimensionnement.

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