Comment souder sans plomb correctement ?
Le soudage sans plomb avec le SAC305 (SnAgCu) exige une température de travail de 350-380 °C car l'alliage fond vers 217 °C, avec une bonne récupération thermique et un entretien soigné des pannes. La directive RoHS 2011/65/UE interdit le plomb en électronique.
Vers le guide soudagePourquoi souder sans plomb ?
La directive RoHS 2011/65/UE de l'Union européenne interdit le plomb dans les équipements électriques et électroniques au-delà d'une limite de 0,1 pour cent en masse. Le soudage sans plomb est donc obligatoire pour l'électronique mise sur le marché, sauf exemption spécifique.
Le plomb est toxique et s'accumule dans l'environnement et l'organisme. RoHS réduit les apports de plomb via les déchets électroniques et harmonise les exigences au sein du marché unique. La réparation et la reprise d'appareils existants doivent tenir compte de l'alliage utilisé pour garantir des joints fiables.
Quel alliage et quelle température faut-il ?
Le SAC305 (96,5 % Sn, 3,0 % Ag, 0,5 % Cu) est l'alliage sans plomb le plus répandu. Il fond vers 217 °C, nettement plus haut que l'alliage eutectique étain-plomb Sn63Pb37 à 183 °C. D'où une température de travail typique de 350‑380 °C contre environ 330 °C avec le plomb.
La température plus élevée impose davantage de contrainte thermique aux composants et à la panne. Une station de soudage avec une bonne récupération thermique maintient la température de panne stable au contact du joint au lieu de chuter. L'apport de chaleur reste ainsi court et maîtrisé.
| Caractéristique | Avec plomb (Sn63Pb37) | Sans plomb (SAC305) |
|---|---|---|
| Point de fusion | 183 °C | 217 °C |
| Température de travail | env. 330 °C | 350-380 °C |
| Mouillage | très bon | plus lent, plus mat |
| Usure des pannes | faible | plus élevée |
La récupération thermique et la réserve de puissance déterminent la qualité du soudage sans plomb.
Choisir une station de soudageNo-clean ou soluble à l'eau - quel flux ?
Comme les alliages sans plomb mouillent plus lentement, le flux est déterminant. On distingue les flux no-clean, dont les résidus peuvent rester sur l'assemblage, et les flux solubles à l'eau, plus actifs mais qui doivent être entièrement rincés.
- No-clean : peu de résidus, aucun rinçage nécessaire, adapté à la plupart des soudures manuelles.
- Soluble à l'eau : très actif et bon mouillage, mais nettoyage soigné indispensable car les résidus peuvent être corrosifs.
- Une âme de flux dans le fil ou un flux ajouté améliore nettement le mouillage sans plomb.
Comment protéger la panne d'une usure rapide ?
La température plus élevée et la teneur en étain plus forte des soudures sans plomb usent les pannes plus vite. Le revêtement de fer est davantage attaqué. Un entretien régulier des pannes prolonge nettement leur durée de vie et maintient le transfert de chaleur.
- Toujours stocker la panne étamée et la ré-étamer avant les pauses.
- Régler la température juste au niveau nécessaire, sans travailler en permanence à la limite haute.
- Le nettoyage à sec à la laine de laiton préserve mieux le revêtement que l'éponge humide.
- En cas d'oxydation, utiliser un activateur ou un régénérateur de panne plutôt que de gratter mécaniquement.
Étamage, nettoyage et contrôle de la température préservent le transfert de chaleur sans plomb.
Lire l'entretien des pannesQuestions fréquentes
À quelle température soude-t-on sans plomb ?
Le SAC305 fond vers 217 °C, la température de travail est donc typiquement de 350‑380 °C. C'est plus haut que la soudure au plomb, environ 330 °C. Évitez de travailler en permanence à la limite haute pour préserver les composants et la panne.
Pourquoi les joints sans plomb paraissent-ils plus mats ?
Les alliages sans plomb comme le SAC305 mouillent plus lentement et se solidifient avec une surface plus mate et légèrement granuleuse. Un joint mat est normal sans plomb et n'est pas un défaut, tant qu'il est bien formé et entièrement mouillé.
Les pannes s'usent-elles plus vite sans plomb ?
Oui. La température plus élevée et la teneur en étain plus forte attaquent davantage le revêtement de fer. Avec un étamage régulier, une température modérée et un nettoyage doux, on prolonge nettement la durée de vie.
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De l'alliage au flux jusqu'à la station adaptée, nous vous aidons à choisir un équipement de soudage conforme RoHS.
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