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Vannes de régulation de pression

Vannes

Les vannes de régulation de pression Aventics couvrent deux lignes de produits: les régulateurs de pression électropneumatiques série EV07 et les soupapes de sécurité série RV1. Les régulateurs EV07 convertissent directement un signal de commande analogique en pression de sortie régulée; les soupapes RV1 s'ouvrent à une surpression définie pour protéger les systèmes contre les dépassements de pression.

La série RV1 est disponible en filetages de port G 1/8, G 1/4, G 3/8 et G 1/2 sur une large plage de pression de 0,4 à 16,0 bar. Les régulateurs EV07 fonctionnent avec des plages de régulation 0-60 et 0-10 bar et sont conçus pour des signaux de commande analogiques ou numériques.

SérieTypePlage de pressionConnexion
EV07Régulateur de pression E/P0-10 bar / 0-60 barEntrée analogique/numérique
RV1 G1/8Soupape de sécurité0,8-16,0 barG 1/8
RV1 G1/4Soupape de sécurité0,4-16,0 barG 1/4
RV1 G3/8Soupape de sécurité2,0-16,0 barG 3/8

⚡ Régulation E/P (EV07) - signal de commande analogique converti directement en pression de sortie régulée
⚙ Plage EV07: 0-60 bar - disponible également en variante 0-10 bar pour applications basse pression
✓ Pression d'ouverture RV1 réglée en usine - niveaux de pression de 0,4 à 16,0 bar disponibles
📦 Quatre filetages RV1 - G 1/8 à G 1/2 pour différentes sections de conduite
⛤ Protection système via RV1 - empêche le dépassement de pression sans commande externe

Domaines d'application typiques: Montée en pression proportionnelle dans les systèmes de serrage et bancs d'essai (EV07), limitation de pression dans les unités de service et systèmes de distribution (RV1), protection contre les surcharges dans les machines de soufflage et installations de récipients sous pression, et décharge de pression dans les systèmes d'entraînement pneumatiques en automatisation industrielle.

Impossible de trouver des produits correspondants à votre sélection.
Was sind pneumatische Druckregelventile und in welchen Industriezweigen werden sie eingesetzt?
Pneumatische Druckregelventile wie die Aventics Serie ED07 und ED12 sind elektropneumatische Komponenten zur präzisen Druckregelung in Druckluftsystemen zwischen 0 und 10 bar. Diese Ventile wandeln elektrische Eingangssignale in proportionale Pneumatikdrücke um und finden primär in der Automatisierungstechnik, Maschinenbau, Verpackungsindustrie und Produktionslinien Anwendung. Durch ihre hohe Regelgenauigkeit ermöglichen sie eine exakte Kraftdosierung bei pneumatischen Antrieben, Greifern und Positionierungssystemen in der industriellen Fertigung.
Nach welchen technischen Kriterien wählt man Aventics Druckregelventile aus?
Die Auswahl von Aventics Druckregelventilen erfolgt nach Betriebsdruck (Serie ED07 bis 10 bar, ED12 bis 16 bar), Anschlussgröße (M12 oder andere), Durchflusscharakteristik und elektrischer Ansteuerung. Wichtige Parameter sind der maximale Volumenstrom, die Regelgenauigkeit von typisch ±1% und die Ansprechzeit unter 100 ms bei Druckänderungen. Die Ventilgröße bestimmt sich nach dem benötigten Durchfluss, während die Druckbereiche 160, 200 oder andere Konfigurationen je nach Systemanforderung gewählt werden.
Welche DIN- und EN-Normen gelten für pneumatische Druckregelventile?
Pneumatische Druckregelventile von Aventics entsprechen der DIN EN ISO 5599 für Pneumatikventile und der DIN EN 60204-1 für elektrische Ausrüstung von Maschinen. Die elektromagnetische Verträglichkeit wird nach DIN EN 61000-6-2 und DIN EN 61000-6-4 geprüft, während die Sicherheitsanforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU entsprechen. Zusätzlich erfüllen professionelle Anwendungen oft die ISO 8573 für Druckluftqualität und die ATEX-Richtlinie 2014/34/EU bei explosionsgefährdeten Bereichen.
Was unterscheidet die Aventics Serien ED07 und ED12 bei den Druckregelventilen?
Die Aventics Serie ED07 arbeitet mit maximalen Betriebsdrücken bis 10 bar und eignet sich für Standard-Pneumatikanwendungen mit mittleren Durchflussraten, während die Serie ED12 für höhere Drücke bis 16 bar und größere Volumenströme ausgelegt ist. Die ED07-Ventile bieten Druckbereiche von 160 bis 200 (entspricht 1,6 bis 2,0 bar Ausgangsdruck) mit verschiedenen M12-Anschlusstypen, während ED12-Modelle wie die Variante mit 100er-Bereich für niedrigere Ausgangsdrücke optimiert sind. Beide Serien unterscheiden sich in Baugröße, Durchflusskapazität und elektrischer Ansteuerungscharakteristik.
Welche Installationsanforderungen gelten für Aventics Druckregelventile?
Aventics Druckregelventile erfordern eine gefilterte Druckluftversorgung nach ISO 8573 Klasse 7:4:4 und eine stabile elektrische Versorgung von 24V DC mit maximaler Welligkeit unter 5%. Die M12-Steckverbinder müssen korrekt verdrahtet und gegen Vibrationen gesichert werden, während die Montage in beliebiger Lage erfolgen kann. Zwischen Ventil und Verbraucher sollte das Leitungsvolumen minimiert werden, um optimale Regelcharakteristik zu gewährleisten, und ein Drucksensor am Ausgang verbessert die Regelgenauigkeit bei kritischen Anwendungen.
Welche Schutzart und Betriebstemperaturen haben pneumatische Druckregelventile?
Aventics Druckregelventile der Serien ED07 und ED12 besitzen typischerweise Schutzart IP65 für Staub- und Strahlwasserschutz in industriellen Umgebungen. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -10°C und +50°C bei relativer Luftfeuchtigkeit bis 95% ohne Kondensation, während die maximalen Betriebsdrücke je nach Serie zwischen 10 und 16 bar liegen. Die elektrischen Anschlüsse mit M12-Steckern sind vibrationsfest nach DIN EN 60068-2-6 ausgelegt und erfüllen die EMV-Anforderungen für industrielle Umgebungen nach EN 61000-6-2.
Wie oft müssen pneumatische Druckregelventile gewartet werden und welche Lebensdauer haben sie?
Aventics Druckregelventile erreichen bei ordnungsgemäßer Druckluftaufbereitung nach ISO 8573 eine Lebensdauer von über 20 Millionen Schaltzyklen oder 10 Jahren Dauerbetrieb. Die präventive Wartung umfasst halbjährliche Sichtprüfung der Anschlüsse, jährliche Kontrolle der Regelcharakteristik und Filteraustausch sowie zweijährliche Kalibrierprüfung der Ausgangswerte bei ±2% Abweichung. Kritische Anwendungen erfordern quartalsweise Funktionsprüfungen mit Druckmessgeräten der Klasse 0,25 nach DIN EN 837-1, während verschleißbedingte Dichtungswechsel typischerweise nach 5-7 Jahren Betriebszeit erforderlich werden.