Technique de connexion pneumatique

Aventics pneumatische Verbindungstechnik umfasst Rotoranschlüsse, Multikupplungen der Serie CP1 und Edelstahl-Verbindungen der Serie QR2-C für die zuverlässige Verbindung pneumatischer Systemkomponenten. Diese Verbindungselemente werden hauptsächlich in der Automatisierungstechnik, im Maschinenbau, der Verpackungsindustrie und in Fertigungslinien eingesetzt, wo Druckluft mit Arbeitsdrücken bis 16 bar übertragen werden muss. Typische Anwendungen finden sich bei rotierenden Maschinen mit Drehzahlen von 700 bis 3000 U/min sowie bei modularen Pneumatiksystemen mit häufigen Wartungszyklen.

Bei der Auswahl von Aventics pneumatischen Verbindungen sind die maximale Drehzahl, Nennweite und das Anschlusssystem entscheidend. Rotoranschlüsse wie der 3531170000 für NW12 erreichen bis zu 3000 U/min, während Standard-Ausführungen auf 700-1000 U/min ausgelegt sind. Die Nennweiten reichen von NW7 bis NW12, wobei größere Querschnitte höhere Volumenströme ermöglichen. Multikupplungen der Serie CP1 bieten modulare Steck-Verbindungen, während QR2-C Edelstahlverbindungen für korrosive Medien und erhöhte Hygieneanforderungen konzipiert sind.

Aventics pneumatische Verbindungstechnik entspricht den Normen DIN EN ISO 4414 für pneumatische Anlagen sowie DIN EN 983 für Sicherheitsanforderungen pneumatischer Systeme. Die Edelstahl-Ausführungen der Serie QR2-C erfüllen zusätzlich EN 10088 für nichtrostende Stähle und sind für Lebensmittelkontakt nach DIN EN 1935 zugelassen. Rotoranschlüsse entsprechen der DIN 3489 für pneumatische Drehverbindungen, während die Multikupplungen nach DIN EN ISO 6150 für Pneumatik-Schnellkupplungen ausgelegt sind.

Die Multikupplungen Serie CP1 ermöglichen den gleichzeitigen Anschluss mehrerer Pneumatikleitungen über modulare Steck-Verbindungen und eignen sich für häufige Wartungsarbeiten. QR2-C Edelstahlverbindungen bieten korrosionsbeständige Eigenschaften für aggressive Medien und Reinraumumgebungen mit Anschlussgrößen DA12. Standard-Rotoranschlüsse wie die 3531er-Serie übertragen Druckluft bei kontinuierlicher Rotation mit spezifizierten Drehzahlbereichen von 550-3000 U/min. Die Materialausführung variiert zwischen Standard-Werkstoffen für allgemeine Anwendungen und Edelstahl für höchste Anforderungen an Hygiene und Korrosionsbeständigkeit.

Aventics pneumatische Verbindungstechnik erfordert aufbereitete Druckluft nach DIN ISO 8573-1 Klasse 6.4.4 mit maximaler Restfeuchte von 5 g/m³ und Partikelgröße unter 40 μm. Rotoranschlüsse benötigen präzise Wellenfluchtung mit Toleranzen nach ISO 286-2, während Multikupplungen über standardisierte G-Gewinde nach DIN EN ISO 228-1 angeschlossen werden. Die Betriebstemperatur liegt zwischen -20°C und +80°C, wobei Edelstahlausführungen erweiterte Temperaturbereiche bis +150°C erreichen. Alle Verbindungen müssen mit Dichtmittel nach DIN 3535 abgedichtet werden, um die geforderte Leckage-Rate unter 1 cm³/min einzuhalten.

Aventics pneumatische Verbindungstechnik erreicht Schutzart IP65 nach DIN EN 60529 für Schutz gegen Strahlwasser und Staubablagerungen. Der Betriebsdruckbereich liegt zwischen 2 bar und 16 bar bei einer Prüfdruckbeständigkeit von 24 bar für 60 Sekunden. Rotoranschlüsse sind für kontinuierlichen Betrieb bei Nenndrücken bis 10 bar ausgelegt, während Multikupplungen Spitzendrücke bis 16 bar kurzfristig übertragen können. Die Betriebstemperatur erstreckt sich von -20°C bis +80°C für Standard-Ausführungen, wobei Edelstahl-Varianten erweiterte Temperaturbereiche bis +150°C bei reduziertem Maximaldruck von 12 bar erreichen.

Aventics pneumatische Verbindungstechnik erreicht Standzeiten von 2 Millionen Schaltzyklen für Multikupplungen und 5000 Betriebsstunden für Rotoranschlüsse bei Nenndrehzahl. Wartungsintervalle liegen bei 6 Monaten für die Überprüfung der Dichtheit und jährlicher Inspektion der Drehmomente nach DIN EN ISO 4414. Rotoranschlüsse erfordern monatliche Schmierung der Gleitlager mit H1-zugelassenen Schmierstoffen, während Edelstahl-Verbindungen der Serie QR2-C wartungsfreien Betrieb über 10000 Betriebsstunden ermöglichen. Die Verschleißgrenze ist erreicht, wenn die Leckage 5 cm³/min bei Nenndruck überschreitet oder sichtbare Korrosion an den Dichtflächen auftritt.