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Vérins normalisés

Vérins à tige

Les vérins normés Festo sont des vérins pneumatiques dont les dimensions extérieures, les filetages de raccordement et les points de fixation sont conformes à une norme internationale, permettant l'échange entre fabricants sans modification de conception. La gamme couvre trois normes ISO: vérins ronds selon ISO 6432 (gamme miniature), vérins normés selon ISO 15552 (taille standard, construction profilée) et vérins compacts selon ISO 21287 (longueur de montage compacte). Chaque série normée est disponible en plusieurs alésages et incréments de course.

Catégories
Festo Vérins ronds ISO 6432 Vérins ronds selon ISO 6432Vérins miniatures, alésage 8-25 mm, boîtier cylindrique Festo Vérins normés ISO 15552 Vérins normalisés selon ISO 15552Vérin profilé DNC, alésage 32-320 mm, choix standard automation Festo Vérins compacts ISO 21287 Vérins compacts selon ISO 21287ADN, alésage 12-100 mm, longueur de montage compacte

NormeFormePlage d'alésageCaractéristique
ISO 6432Vérin rond8-25 mmBoîtier cylindrique, montage pivotant, gamme miniature
ISO 15552Vérin profilé32-320 mmChoix standard, boîtier profilé, toutes variantes de fixation
ISO 21287Vérin compact12-100 mmLongueur de montage réduite, conception compacte

L'avantage clé des vérins normés est l'indépendance vis-à-vis du fabricant: les installations peuvent être maintenues avec des vérins conformes ISO d'autres fournisseurs sans modifier la situation de montage. En phase de projet, la normalisation réduit l'effort de sélection car les cotes de fixation, les positions de filetage et les cotes de raccordement sont prédéfinies. Festo propose des séries normées avec des options étendues telles que l'amortissement de fin de course réglable, les pistons magnétiques pour capteurs de position et les versions inox pour conditions environnementales particulières.

Domaines d'application typiques: Actionneurs linéaires standardisés dans l'industrie générale et l'automatisation d'assemblage (ISO 15552/DNC), actionneurs miniatures dans les unités d'alimentation et de manutention à espace réduit (ISO 6432), actionnement compact dans des bâtis machine confinés (ISO 21287/ADN), et en remplacement de pièces dans des installations existantes de tout fabricant sans reconception.

Was sind normbasierte Pneumatikzylinder und in welchen Industriezweigen werden sie eingesetzt?
Normbasierte Pneumatikzylinder von Festo sind nach ISO 15552 und DIN ISO 6432 standardisierte Kolbenstangenzylinder, die sich durch definierte Anschlussmaße und Befestigungsdimensionen auszeichnen. Diese Zylinder finden primären Einsatz in der Automatisierungstechnik, Verpackungsindustrie, Fahrzeugbau und Maschinenbau, wo präzise lineare Bewegungen bei Betriebsdrücken von 1,5 bis 10 bar erforderlich sind. Die Normierung gewährleistet weltweite Austauschbarkeit zwischen verschiedenen Herstellern und reduziert Lagerhaltungskosten in industriellen Anwendungen erheblich.
Nach welchen technischen Kriterien wähle ich den richtigen normbasierten Zylinder aus?
Die Auswahl normbasierter Zylinder erfolgt primär nach Kolbendurchmesser (12 mm bis 320 mm nach ISO 15552), erforderlicher Kolbenkraft bei gegebenem Betriebsdruck und Hublänge bis 2000 mm. Entscheidend sind außerdem die Dämpfungsart (Endlagendämpfung oder durchgehende Dämpfung), Kolbenstangenmaterial (gehärteter Stahl oder Edelstahl 1.4057) und Anschlussgewinde von M5 bis G1/2. Bei dynamischen Anwendungen muss die Zyklusfrequenz bis 600 Hübe/min berücksichtigt werden, während die Umgebungstemperatur zwischen -20°C und +80°C liegen sollte.
Welche Normen und Zertifizierungen gelten für Festo normbasierte Zylinder?
Festo normbasierte Zylinder entsprechen der DIN EN ISO 15552 für Rundzylinder und ISO 6432 für Kompaktzylinder, wodurch internationale Austauschbarkeit gewährleistet ist. Die Zylinder verfügen über CE-Kennzeichnung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und erfüllen die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU für Betriebsdrücke über 0,5 bar. Zusätzlich sind ATEX-konforme Varianten für explosionsgefährdete Bereiche Zone 2/22 verfügbar, die der Richtlinie 2014/34/EU entsprechen und mit entsprechender EG-Baumusterprüfbescheinigung ausgestattet sind.
Wie unterscheiden sich kompakte und Standard-Rundzylinder in normbasierter Ausführung?
Kompaktzylinder nach ISO 6432 (Durchmesser 8-25 mm) bieten bei reduziertem Bauraum Hübe bis 500 mm und eignen sich für leichte Handhabungsaufgaben mit begrenztem Platzbedarf. Standard-Rundzylinder nach ISO 15552 (Durchmesser 32-320 mm) ermöglichen höhere Kräfte bis 25.000 N und längere Hübe bis 2000 mm für schwere Industrieanwendungen. Während Kompaktzylinder meist mit M5-Pneumatikanschlüssen ausgestattet sind, verfügen Rundzylinder über G1/8 bis G1/2 Anschlüsse und optional verstärkte Kolbenstangen aus gehärtetem Stahl für erhöhte Verschleißfestigkeit.
Welche Anschluss- und Montageanforderungen gelten für normbasierte Zylinder?
Normbasierte Zylinder erfordern gereinigte und geölte Druckluft nach ISO 8573-1 Klasse 7:4:4 mit Betriebsdruck zwischen 1,5 und 10 bar sowie Anschlussgewinde von M5 bis G1/2 je nach Zylindergröße. Die Befestigung erfolgt über genormte Grundbefestigungen, Flanschbefestigungen oder Schwenkbefestigungen mit definierten Bohrungsabständen nach ISO 15552, wodurch universelle Montagekompatibilität gewährleistet ist. Ventilinseln und Feldbuslösungen können direkt über genormte Anschlussplatten verbunden werden, während die elektrische Positionsrückmeldung über integrierte Näherungsschalter mit Schutzart IP67 erfolgt.
Welche Schutzarten und Betriebsparameter bieten normbasierte Festo-Zylinder?
Festo normbasierte Zylinder erreichen Schutzart IP65 im Standardausführung und optional IP67 für Näherungsschalter, wodurch Einsatz in staubigen und feuchten Industrieumgebungen möglich ist. Der Betriebstemperaturbereich erstreckt sich von -20°C bis +80°C bei relativer Luftfeuchtigkeit bis 95% ohne Kondensation. Maximaler Betriebsdruck liegt bei 10 bar für Standardanwendungen, während spezielle Hochdruckausführungen bis 16 bar verfügbar sind. Die zulässige Seitenlast auf die Kolbenstange beträgt je nach Durchmesser zwischen 50 N und 2500 N bei maximaler Auskragung.
Welche Wartungsintervalle und Lebensdauer haben normbasierte Pneumatikzylinder?
Normbasierte Festo-Zylinder erreichen bei ordnungsgemäßer Wartung eine Lebensdauer von 10 bis 50 Millionen Zyklen abhängig von Belastung und Betriebsbedingungen. Präventive Wartung umfasst halbjährliche Kontrolle der Dichtungen, jährlichen Austausch der Druckluftaufbereitung und Überprüfung der Kolbenstange auf Verschleiß oder Beschädigungen. Näherungsschalter benötigen alle 2-3 Jahre Funktionsprüfung, während Dämpfungseinstellungen bei Änderung der Belastung oder Geschwindigkeit nachjustiert werden müssen. Bei kontinuierlicher Nutzung über 16 Stunden täglich verkürzen sich die Wartungsintervalle auf vierteljährliche Inspektion der kritischen Verschleißteile.