Comment planifier la surveillance de pression en salle blanche

Pourquoi une salle blanche a-t-elle besoin de pression différentielle ?

La pression différentielle est l'écart de pression contrôlé entre deux zones voisines. Lorsque la salle plus propre est en surpression, l'air circule toujours du propre vers le moins propre et évacue les particules hors de la zone critique. Sans cette gradation, des contaminations pourraient entrer à chaque ouverture de porte.

Le GMP Annexe 1 vise un écart de 10 à 15 Pa entre grades successifs, avec environ 5 Pa au minimum. La norme ISO 14644‑4 donne des valeurs comparables pour les zones adjacentes et exige une conception documentée du sens de l'écoulement.

Comment construire une cascade de pression ?

Une cascade de pression échelonne les salles du grade de propreté le plus élevé au plus bas. Chaque sas et chaque transition reçoit un palier défini, de sorte que la pression décroît de façon continue de la zone de production vers l'extérieur.

• Fixer un point de référence : souvent le couloir non régulé ou l'ambiant à 0 Pa.
• Réduire les paliers de manière cohérente de l'intérieur vers l'extérieur, sans sauter de niveau.
• Utiliser les sas comme tampons pour qu'une ouverture de porte n'inverse pas l'écoulement.
• Équilibrer soufflage et reprise par salle pour maintenir la consigne stable.

Quels capteurs et points de mesure choisir ?

Des transmetteurs de pression différentielle relient deux salles par de courts tubes. Les salles blanches conviennent aux capteurs d'une plage d'environ 0 à 60 Pa et d'une précision proche de ±1 Pa, afin de résoudre les faibles consignes de façon fiable.

• Placer le point de mesure dans un endroit calme, pas près d'un diffuseur ou d'une porte.
• Amener le raccord de référence dans la zone voisine, garder les tubes courts et sans pli.
• Étalonner les capteurs régulièrement et consigner chaque vérification.
• Ajouter un afficheur local pour que le personnel voie la pression à tout moment.

Comment définir les seuils et les alarmes ?

Le GMP Annexe 1 exige une surveillance continue de la pression différentielle avec enregistrement et alarme. Un concept à deux niveaux fonctionne bien : un seuil d'alerte avant de quitter la plage de tolérance et une alarme lorsque le minimum critique est franchi.

• Alerte : la pression approche la limite de tolérance, p. ex. sous 8 Pa pour une consigne de 12 Pa.
• Alarme : minimum franchi ou inversion de l'écoulement, p. ex. sous 5 Pa.
• Prévoir quelques secondes de temporisation contre les fausses alarmes à l'ouverture des portes.
• Transmettre les alarmes à la GTC et au personnel, consigner l'acquittement et la cause.

Questions fréquentes