Bosch Rexroth Kurveneinheiten für das TS 2plus Transfersystem sind präzise Führungskomponenten zur Richtungsänderung von Werkstückträgern in automatisierten Förderanlagen. Diese Komponenten ermöglichen 90°- und 180°-Umlenkungen mit verschiedenen Ausführungen wie KU 2/90, KU 2/180, KE 2/90 und KE 2/180 für unterschiedliche Belastungsanforderungen. Hauptanwendungsgebiete sind die Automobilindustrie, Elektronikfertigung, Pharmaproduktion und allgemeine Montageautomatisierung, wo kontinuierliche Materialflüsse und hohe Taktzeiten gefordert sind. Die Kurveneinheiten integrieren sich nahtlos in bestehende TS 2plus Transferlinien und gewährleisten präzise Positionierung bei minimalen Zykluszeiten.

Die Auswahl von Bosch Rexroth Kurveneinheiten erfolgt primär nach Umlenkwinkel (90° oder 180°), Tragfähigkeit und Bauraum-Anforderungen. Die KU-Serie bietet Standardausführungen für mittlere Lasten, während die KE-Serie mit LS-Kennzeichnung für höhere Belastungen und längere Standzeiten ausgelegt ist. Entscheidende Parameter sind die maximale Werkstückträgermasse, die geforderte Taktzeit und die verfügbare Einbautiefe im Transfersystem. Die O-Varianten wie KE 2/O-90 und KE 2/O-180 ermöglichen erweiterte Konfigurationsmöglichkeiten für komplexe Anlagenlayouts mit optimierter Platzbelegung.

Bosch Rexroth TS 2plus Kurveneinheiten entsprechen den Maschinenrichtlinien nach DIN EN ISO 12100 für Maschinensicherheit und DIN EN 619 für kontinuierlich arbeitende Förderanlagen. Die elektrotechnische Ausrüstung erfüllt DIN VDE 0113-1 für elektrische Ausrüstung von Maschinen und die EMV-Anforderungen nach DIN EN 61000-6-2. Zusätzlich werden die Anforderungen der DIN EN ISO 13849-1 für sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen eingehalten. Die mechanischen Komponenten sind nach DIN 8580 für Fertigungsverfahren und DIN 6930 für Verbindungselemente zertifiziert, um höchste Betriebssicherheit in industriellen Automatisierungsanlagen zu gewährleisten.

Die KU-Serie (Artikel 3842998098, 3842998099) bietet kompakte Standardkurven für 90° und 180° Umlenkungen mit optimiertem Preis-Leistungs-Verhältnis für mittlere Durchsätze. KE-Kurven wie 3842999727 und 3842999728 verfügen über verstärkte Lagerung und höhere Tragfähigkeiten, wobei LS-Varianten (3842999036, 3842999037) zusätzlich mit Langzeit-Schmiersystemen ausgestattet sind. Die CU-Serie (3842998288) repräsentiert kompakte Ausführungen für beengte Platzverhältnisse mit reduziertem Bauraum. O-Varianten ermöglichen offene Bauformen für erweiterte Zugänglichkeit und Wartungsfreundlichkeit bei gleichzeitig optimierter Integration in komplexe Transferlinien.

Bosch Rexroth Kurveneinheiten des TS 2plus Systems erfordern eine ebene Montagefläche mit Ebenheitstoleranz von ±0,1 mm und Anschraubfundament nach DIN 6885. Die Installation erfolgt über genormte T-Nut-Verbindungen mit M8-Befestigungsschrauben der Festigkeitsklasse 8.8 und definiertem Anzugmoment von 25 Nm. Systemkompatibilität besteht ausschließlich zu Bosch Rexroth TS 2plus Komponenten mit standardisierten Schnittstellen für Antriebsmodule und Steuerungstechnik. Die elektrische Anbindung erfolgt über M12-Rundsteckverbinder für 24V DC Versorgung und Ethernet-basierte Kommunikation zum übergeordneten Automatisierungssystem. Präzise Ausrichtung mittels Referenzpunkten gewährleistet optimale Funktionalität innerhalb der Gesamtanlage.

Bosch Rexroth TS 2plus Kurveneinheiten verfügen über Schutzart IP65 nach DIN EN 60529 und sind für Umgebungstemperaturen von +5°C bis +40°C bei relativer Luftfeuchtigkeit bis 85% ohne Kondensation ausgelegt. Die mechanischen Komponenten sind für kontinuierlichen Betrieb bei maximalen Beschleunigungen von 3 m/s² und Geschwindigkeiten bis 2 m/s dimensioniert. Betriebsdrücke der pneumatischen Anbauteile liegen zwischen 6 und 8 bar nach DIN ISO 6358. Die Lärmemission bleibt unter 70 dB(A) nach DIN 45635, wodurch der Einsatz in normalen Produktionsumgebungen ohne zusätzliche Schallschutzmaßnahmen möglich ist.

Bosch Rexroth TS 2plus Kurveneinheiten erfordern planmäßige Inspektion alle 2000 Betriebsstunden oder halbjährlich nach DIN 31051 für Instandhaltung. Die Nachschmierung der Linearlager erfolgt alle 5000 Betriebsstunden mit Lithium-Komplexfett NLGI-Klasse 2 nach DIN 51825. LS-Ausführungen sind mit Dauerfettpaketen für 8000 Betriebsstunden ausgerüstet und reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Die kalkulierte Lebensdauer beträgt bei ordnungsgemäßem Betrieb 20000 Betriebsstunden oder 5 Jahre, wobei kritische Verschleißkomponenten wie Führungsrollen alle 10000 Stunden zu prüfen sind. Austauscharbeiten erfordern qualifiziertes Servicepersonal und Verwendung von Original-Ersatzteilen zur Gewährleistung der CE-Konformität.