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Unités de maintenance et composants

Traitement de l'air comprimé

Les unités de maintenance Aventics traitent l'air comprimé par filtration, régulation de pression et lubrification optionnelle, protégeant ainsi les vérins, vannes et outils en aval. Les séries NL1, NL2, NL4, NL6, NLC, AS3, AS5 et MU1 couvrent des tailles nominales de G 1/8 à G 2 et des pressions de service allant jusqu'à 30 bar; la série MH1 est conçue pour les raccordements NPT en pouces.

Chaque série est disponible en éléments individuels (filtre séparé, régulateur de pression, huileur) ou en unités combinées. La finesse de filtration s'étend du préfiltre (0,3 µm) au filtre standard (5 µm), en passant par le filtre ultrafin (0,01 µm) et le filtre à charbon actif. Les unités de remplissage (SSU) et les vannes d'isolement (BAV, SOV) des séries AS permettent la mise en pression et la coupure sécurisées de la ligne d'alimentation.

Catégories
Série MU1 Série MU1Haute pression jusqu'à 30 bar, G 1/8-G 2, séparateur de condensats COS Série NLC Série NLCUnité de maintenance universelle FRL, G 3/8-G 3/4 Série NL1 Série NL1G 1/8-G 1/4, compact, régulateur RGS, filtre charbon actif FLA Série NL2 Série NL2G 1/8-G 3/8, spectre complet FLS/FLC/FLP/FLA Série AS5 Série AS5G 3/4-G 1, jusqu'à 16 bar, grand débit, vanne de remplissage SSV Série AS3 Série AS3G 1/8-G 1/2, jusqu'à 16 bar, vannes de remplissage et d'isolement Série NL6 Série NL6G 3/4-G 1, grande taille nominale, FLS/FLC/FLP/FLA et SOV Série NL4 Série NL4G 1/8-G 3/4, filtre-régulateur FRE, unités 2 éléments ACD

⚙ Préfiltre FLP (0,3 µm) - grosses impuretés et condensats, protection des éléments aval
✦ Filtre standard FLS (5 µm) - pneumatique industrielle courante, protection standard pour vannes et vérins
↕ Filtre ultrafin FLC (0,01 µm) - séparation des aérosols d'huile pour applications proches de la peinture et capteurs
📦 Filtre charbon actif FLA - teneur résiduelle en huile inférieure à 0,1 mg/m³, alimentaire et pharmaceutique

Les séries AS3 (G 1/8-G 1/2, jusqu'à 16 bar) et AS5 (G 3/4-G 1, jusqu'à 16 bar) comprennent, en plus des filtres et régulateurs de pression, des unités de remplissage (SSU) et des vannes de remplissage (SSV). Les unités de remplissage permettent la mise en pression progressive de la ligne aval: la vanne électromagnétique SOV se ferme d'abord, l'unité de remplissage monte lentement en pression, puis SOV s'ouvre complètement. Les vannes d'isolement BAV (manuelles) et SOV (électriques 24 VDC, 110/230 VAC ou pneumatiques) isolent le circuit aval en toute sécurité pour la maintenance. Les distributeurs DIN et DIS regroupent plusieurs sorties en un seul point de raccordement.

Domaines d'application typiques: Alimentation en air comprimé des lignes de fabrication et d'assemblage (NL1/NL2/NL4), grandes installations à haut débit (NL6, AS5), systèmes haute pression jusqu'à 30 bar tels que bancs d'essai et applications de pulvérisation (MU1), production alimentaire et pharmaceutique nécessitant de l'air sans huile (étage FLA), et installations avec raccordements NPT (MH1 inch).

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Que sont les unités de maintenance et composants pneumatiques Aventics et dans quelles industries sont-ils utilisés ?
Les unités de maintenance et composants Aventics constituent des systèmes intégrés de traitement d'air comprimé comprenant des sécheurs à membrane, des filtres série MU1-FLS, des régulateurs de pression série MU1-RGS et des lubrificateurs pour applications industrielles. Ces équipements sont essentiels dans l'automobile, l'agroalimentaire, la chimie et l'emballage pour garantir la qualité de l'air comprimé selon les exigences de propreté ISO 8573. Les séries NL2-ADD, NL4-ADD et AS3-ADD offrent des débits de 50 à 950 l/min pour répondre aux besoins de production intensive nécessitant un air sec et filtré.
Quels critères techniques déterminent le choix d'un sécheur à membrane Aventics pour une installation pneumatique ?
La sélection d'un sécheur à membrane Aventics repose principalement sur le débit volumique requis et la pression de service maximale de 16 bar selon EN ISO 4414. Les modèles NL2-ADD traitent des débits de 50 à 200 l/min avec raccordement G1/4, tandis que les séries AS3-ADD et NL4-ADD gèrent jusqu'à 950 l/min et 660 l/min respectivement avec des raccords G1/2. Le point de rosée sous pression atteint -40°C à température ambiante, garantissant une déshydratation efficace pour les applications critiques nécessitant un air exempt de condensation selon la classe de pureté ISO 8573-1:3:3.
Quelles normes européennes et certifications s'appliquent aux unités de maintenance Aventics ?
Les unités de maintenance Aventics respectent les directives CE selon EN ISO 4414 pour la sécurité des systèmes pneumatiques et la directive machines 2006/42/CE pour l'intégration en équipements industriels. La conformité ATEX 2014/34/UE s'applique aux versions antistatiques ESD pour zones explosibles, tandis que les matériaux en contact avec l'air comprimé répondent à la norme EN 10204-3.1 pour la traçabilité métallurgique. Les raccords filetés G1/4 et G1/2 suivent la norme ISO 228-1, et les performances de filtration atteignent la classe ISO 8573-1 pour garantir la pureté requise dans les applications pharmaceutiques et agroalimentaires.
Quelles différences distinguent les séries AS3-ADD, NL4-ADD et NL2-ADD de sécheurs à membrane Aventics ?
La série AS3-ADD traite des débits de 400 à 950 l/min avec raccordement G1/2 et convient aux applications haute capacité, tandis que la série NL4-ADD gère 500 à 660 l/min pour les installations moyennes avec même raccordement. La série NL2-ADD se distingue par ses débits réduits de 50 à 200 l/min avec raccord G1/4, adaptée aux équipements compacts et postes de travail individuels. Toutes maintiennent un point de rosée de -40°C sous pression, mais diffèrent par leurs dimensions d'encombrement et leur consommation d'air de régénération proportionnelle au débit traité selon le ratio 1:7 standard.
Comment installer et raccorder une unité de maintenance Aventics série MU1 dans un réseau pneumatique ?
L'installation d'une unité de maintenance Aventics série MU1 nécessite un raccordement G2 en entrée avec pression maximale de 16 bar selon EN ISO 4414, suivi du montage séquentiel filtre MU1-FLS, régulateur MU1-RGS et lubrificateur MU1-LBS sur rail de fixation standardisé. Le sens d'écoulement doit respecter le marquage directionnel pour assurer l'efficacité de filtration à 5 microns, tandis que le régulateur maintient une pression aval stable entre 0,5 et 10 bar. La vidange automatique du bol collecteur s'active toutes les 8 heures de fonctionnement, et l'installation doit prévoir un bypass pour la maintenance sans interruption de production.
Quelles sont les spécifications de sécurité et plages de fonctionnement des composants Aventics pour environnements industriels ?
Les composants Aventics fonctionnent dans une plage de température de -10°C à +60°C avec une pression de service maximale de 16 bar selon ISO 4414, tandis que les versions ATEX supportent jusqu'à +80°C en zones explosibles. L'indice de protection IP65 garantit l'étanchéité aux poussières et projections d'eau selon IEC 60529, essentiel pour les environnements agroalimentaires soumis aux lavages fréquents. Le coefficient de débit Kv des régulateurs MU1-RGS atteint 8,5 m³/h à 6 bar de pression différentielle, permettant une régulation précise ±0,05 bar pour les applications critiques nécessitant une pression stable selon VDMA 24562.
Quel planning de maintenance préventive appliquer aux unités Aventics et quelle durée de vie espérer ?
La maintenance préventive des unités Aventics nécessite un contrôle mensuel des niveaux d'huile des lubrificateurs et un nettoyage trimestriel des bols de filtres selon VDMA 24562, tandis que les membranes des sécheurs requièrent un remplacement tous les 8000 heures de fonctionnement ou 18 mois. Les joints toriques des régulateurs de pression doivent être inspectés annuellement et remplacés si déformation visible, garantissant l'étanchéité à 16 bar selon EN ISO 4414. La durée de vie moyenne atteint 10 ans en fonctionnement continu avec une maintenance appropriée, les composants critiques comme les membranes de séchage conservant leurs performances pendant 2 ans minimum en service industriel standard selon ISO 8573.