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Série NL2

Unités de maintenance et composants

La série Aventics NL2 propose un spectre de filtration complet pour le traitement de l'air comprimé en tailles nominales G 1/8 à G 3/8: filtres standard (NL2-FLS, 5 µm), filtres ultrafins (NL2-FLC, 0,01 µm), préfiltres (NL2-FLP, 0,3 µm), filtres à charbon actif (NL2-FLA) et régulateurs de pression (NL2-RGS). Un filtre-régulateur combiné (NL2-FRE) est également disponible.

Les régulateurs de pression NL2-RGS couvrent des plages de réglage de 0-30, 0-60 et 0-100 bar et sont disponibles en construction inox (SS) et avec différentes options de port manomètre. Les bols de filtre sont en SSS (acier inoxydable), PBS (polycarbonate avec protège-bol) et PNB (polycarbonate sans protège-bol); les purges sont manuelles (HO) ou automatiques (AO).

Type de filtreFinesseApplication
NL2-FLP0,3 µmPréfiltre, grosses particules et protection contre les condensats
NL2-FLS5 µmFiltration standard pour pneumatique générale
NL2-FLC0,01 µmFiltration ultrafine, séparation des aérosols d'huile
NL2-FLACharbon actifRéduction huile résiduelle et odeurs, niveau qualité
NL2-FRE5 µm + régulateurFiltre et régulateur de pression combinés G 1/4

Pour la sélection des étages de filtration NL2: FLP en premier étage lorsque l'air d'entrée est fortement chargé, FLS en étage principal pour la pneumatique industrielle courante, FLC pour l'air comprimé faiblement huilé (ex.: en amont d'instruments ou pistolets de pulvérisation), FLA en étage final pour les environnements alimentaires et pharmaceutiques. Les régulateurs NL2-RGS en construction SS conviennent aux environnements corrosifs. Le choix du matériau du bol suit le fluide utilisé et les conditions ambiantes: SSS pour les fluides agressifs, PBS avec hublot de contrôle pour inspection visuelle de l'état.

Domaines d'application typiques: Lignes de traitement d'air comprimé multi-étages dans l'automatisation de fabrication, filtration ultrafine et charbon actif en amont de capteurs et instrumentation, alimentation en air comprimé pour machines alimentaires et lignes de remplissage pharmaceutiques (combinaison FLC+FLA), protection individuelle des sorties d'air aux postes d'assemblage, et réparation ou extension d'unités de maintenance G 1/8 à G 3/8 existantes.

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Qu'est-ce que la série NL2 d'Aventics et dans quelles industries est-elle utilisée ?
La série NL2 d'Aventics constitue une gamme complète d'unités de maintenance pneumatiques comprenant des filtres-régulateurs de pression, des micro-nébulisateurs et des sécheurs à membrane pour la préparation d'air comprimé industriel. Ces unités modulaires sont largement déployées dans l'industrie automobile, l'emballage, l'agroalimentaire et la pétrochimie où la qualité d'air comprimé détermine directement la fiabilité des systèmes pneumatiques. La série intègre des composants tels que les modèles NL2-FRE pour la filtration-régulation et NL2-ADD pour le séchage par membrane atteignant des débits de 50 à 200 L/min. Les applications typiques incluent l'alimentation d'actionneurs pneumatiques, de systèmes de convoyage et d'équipements d'automatisation nécessitant un air exempt d'humidité et de contaminants selon les exigences ISO 8573.
Quels sont les critères techniques de sélection pour choisir une unité de maintenance série NL2 ?
Le dimensionnement d'une unité série NL2 s'appuie sur quatre critères fondamentaux : le débit volumique requis, la pression de service, le raccordement pneumatique et le niveau de filtration nécessaire. Les modèles disponibles couvrent des raccordements G1/4" (G014) et G3/8" (G038) avec des pressions de service jusqu'à 10 bar pour les versions standard. Les sécheurs à membrane NL2-ADD traitent des débits spécifiques de 50, 100 ou 200 L/min selon les références R412004170, R412004243 et R412004245. La sélection du niveau de filtration dépend de la classe de pureté d'air requise selon ISO 8573, les filtres PBS offrant une filtration particules 5 µm tandis que les filtres SSS atteignent 0,01 µm avec séparation huile/eau.
Quelles normes et certifications s'appliquent aux unités de maintenance série NL2 ?
Les unités de maintenance série NL2 d'Aventics respectent les directives européennes machines 2006/42/CE et équipements sous pression 2014/68/UE garantissant leur conformité CE pour l'intégration dans les systèmes industriels. Ces composants satisfont aux exigences de la norme EN ISO 4414 relative aux installations pneumatiques et de la norme EN 983 pour les équipements de traitement d'air comprimé. La conception répond aux critères de sécurité fonctionnelle selon EN ISO 13849 pour les applications nécessitant une catégorie de sécurité définie. Les matériaux en contact avec l'air comprimé sont conformes aux exigences FDA 21 CFR 177 pour les applications agroalimentaires, tandis que les versions ATEX sont disponibles sur demande pour les atmosphères explosibles selon la directive 2014/34/UE.
Quelle est la différence entre les variantes NL2-ACD, NL2-ACT et NL2-FRE de la série ?
Les variantes NL2-ACD représentent des unités de maintenance 2 pièces combinant filtre-régulateur et micro-nébulisateur dans un ensemble compact pour les applications standard nécessitant lubrification. Les modèles NL2-ACT constituent des unités 3 pièces intégrant en plus un sécheur pour éliminer l'humidité résiduelle, particulièrement adaptées aux systèmes sensibles à la condensation comme les instruments de mesure. Les références NL2-FRE correspondent aux filtres-régulateurs de pression autonomes utilisables individuellement ou en complément d'autres composants pour personnaliser la chaîne de traitement. Les modèles 0821300405 (NL2-ACD) et 0821300455 (NL2-ACT) partagent des raccordements G1/4" avec manomètre mais diffèrent par la présence du module de séchage supplémentaire dans la version 3 pièces.
Quelles sont les exigences d'installation et de compatibilité système pour la série NL2 ?
L'installation des unités série NL2 requiert un raccordement pneumatique fileté ISO 228/1 (G) avec joints NBR ou FKM selon la température de service et une fixation sur rail DIN ou support mural via les étriers fournis. Ces unités sont compatibles avec tous les systèmes pneumatiques industriels alimentés en air comprimé filtré selon ISO 8573 classe 7.4.4 minimum et nécessitent un espace de maintenance de 100 mm au-dessus du bol pour l'entretien des cartouches filtrantes. Le sens d'écoulement obligatoire de gauche à droite est indiqué par une flèche sur le corps, et la pression d'entrée doit être supérieure de 1 bar minimum à la pression de sortie régulée. Les raccordements électriques pour les versions avec contacts de signalisation respectent la protection IP65 et acceptent des câbles de section 0,5 à 1,5 mm² selon DIN 46228.
Quels sont les indices de protection IP et les plages de température de fonctionnement de la série NL2 ?
Les unités de maintenance série NL2 présentent un indice de protection IP54 garantissant une étanchéité aux projections d'eau et poussières industrielles conformément à la norme EN 60529. La plage de température de fonctionnement s'étend de -10°C à +60°C pour les versions standard avec joints NBR, extensible à -20°C/+80°C avec joints FKM pour les applications haute température. La pression de service nominale atteint 16 bar maximum avec une pression d'épreuve à 24 bar selon EN 983, tandis que la pression de régulation s'ajuste de 0,5 à 12 bar via la vis de réglage avec verrouillage. Les bols en polycarbonate transparent résistent aux chocs mécaniques et aux agents chimiques usuels, avec possibilité de protection métallique pour les environnements sévères nécessitant une résistance aux impacts selon IK08.
Quel est le planning de maintenance et la durée de vie des composants série NL2 ?
La maintenance préventive des unités série NL2 comprend la vidange quotidienne des bols collecteurs, le remplacement trimestriel des éléments filtrants selon l'encrassement et la vérification semestrielle de l'étanchéité des raccordements sous pression de service. Les cartouches filtrantes atteignent une durée de vie de 8760 heures de fonctionnement en conditions normales selon ISO 8573 classe 6.4.4, nécessitant un remplacement anticipé si la perte de charge dépasse 0,35 bar mesurée aux manomètres intégrés. Les joints d'étanchéité NBR conservent leurs propriétés pendant 5 ans en service intermittent, tandis que les membranes des sécheurs NL2-ADD maintiennent leurs performances de déshumidification pendant 3 ans en fonctionnement continu. L'inspection annuelle selon EN 378-4 doit vérifier le serrage des raccordements à 25 Nm et contrôler l'absence de fissuration des bols transparents par examen visuel.