Was sind Festo Druck- und Vakuumsensoren und in welchen Industriebereichen werden sie eingesetzt?

Festo Druck- und Vakuumsensoren sind elektronische Messgeräte zur kontinuierlichen Überwachung von Druckwerten in pneumatischen Systemen, die sowohl Überdruck als auch Vakuum mit hoher Präzision erfassen können. Diese Sensoren finden primäre Anwendung in der Automobilindustrie zur Überwachung von Produktionsanlagen, in der Verpackungstechnik für Vakuum-Handhabungssysteme, sowie in der Prozessautomatisierung für Druckluftnetze und Qualitätskontrolle. Die SPAW-Serie von Festo eignet sich besonders für kontinuierliche Prozessüberwachung in Fertigungslinien, wo zuverlässige Druckmessung für Produktqualität und Anlagensicherheit entscheidend ist.

Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Festo Drucksensoren zu beachten?

Bei der Auswahl von Festo Drucksensoren sind der Messbereich von 0 bis 11 bar bei der SPAW-B11R Serie oder 0 bis 2 bar bei der SPAW-B2R Serie entscheidend, sowie die Anschlussart mit G1/2 Außengewinde bei M-Varianten oder G1/4 Innengewinde bei F-Varianten. Die Ausgangssignalart unterscheidet sich zwischen analogen Varianten mit 4-20 mA oder 0-10 V Ausgangssignal sowie digitalen Schaltausgängen für Grenzwertüberwachung. Der M12-Steckverbinder ermöglicht schnelle Installation und sichere elektrische Verbindung, während die Genauigkeitsklasse nach DIN EN 837-1 die Messabweichung auf ±0,25% vom Endwert begrenzt.

Welche Normen und Zertifizierungen gelten für Festo Druck- und Vakuumsensoren?

Festo Druck- und Vakuumsensoren entsprechen der DIN EN 837-1 für Druckmessgeräte und erfüllen die EMV-Richtlinie 2014/30/EU sowie die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG für den industriellen Einsatz. Die elektrische Sicherheit wird durch IEC 61326-1 gewährleistet, während die Schutzart IP65 nach DIN EN 60529 Schutz gegen Staub und Strahlwasser bietet. Für Ex-Bereiche sind spezielle ATEX-zertifizierte Ausführungen verfügbar, die der Richtlinie 2014/34/EU entsprechen und in explosionsgefährdeten Umgebungen der Zonen 1 und 2 eingesetzt werden können.

Was sind die Hauptunterschiede zwischen den SPAW-B11R und SPAW-B2R Drucksensorvarianten?

Die SPAW-B11R Serie von Festo arbeitet mit einem Messbereich von 0 bis 11 bar und eignet sich für Hochdruckanwendungen in pneumatischen Hauptleitungen und Kompressoranlagen, während die SPAW-B2R Serie für Niederdruckmessungen von 0 bis 2 bar in Vakuumhandhabung und Feinregelung konzipiert ist. Beide Serien unterscheiden sich in den Ausgangssignalen zwischen PA-Varianten mit 4-20 mA Stromsignal, PV-Varianten mit 0-10 V Spannungssignal sowie NA und NV-Varianten mit digitalen Schaltausgängen für Grenzwertüberwachung. Die Anschlussgeometrie variiert zwischen G1/2 Außengewinde bei M-Ausführungen und G1/4 Innengewinde bei F-Ausführungen, wobei alle Varianten den standardisierten M12-Steckverbinder für die elektrische Verbindung verwenden.

Welche Installationsanforderungen gelten für Festo Drucksensoren in pneumatischen Anlagen?

Festo Drucksensoren erfordern eine schwingungsarme Montage mit Anzugsmomenten von 15-20 Nm für G1/2-Gewinde und 10-15 Nm für G1/4-Anschlüsse, wobei PTFE-Dichtband oder O-Ringe für die Abdichtung verwendet werden müssen. Der M12-Steckverbinder muss mit mindestens 0,5 Nm angezogen werden und die Kabelzugentlastung beachtet werden, um mechanische Belastungen zu vermeiden. Die Sensoren sind kompatibel mit Druckluft nach ISO 8573-1 Klasse 2:4:3, technischen Gasen und neutralen Medien, jedoch nicht mit aggressiven Chemikalien oder korrosiven Dämpfen. Die Mindesteinbaulänge von 5x Rohrdurchmesser vor dem Sensor gewährleistet stabile Messwerte ohne Turbulenzen.

Welche Schutzart und Betriebstemperaturen haben Festo Druck- und Vakuumsensoren?

Festo Druck- und Vakuumsensoren der SPAW-Serie besitzen Schutzart IP65 nach DIN EN 60529 und sind damit vollständig gegen Staub und Strahlwasser aus beliebigem Winkel geschützt, was den Einsatz in rauen Industrieumgebungen ermöglicht. Der Betriebstemperaturbereich erstreckt sich von -10°C bis +60°C für Standardausführungen, wobei spezielle Varianten Temperaturen bis +80°C tolerieren können. Die Medientemperatur darf zwischen -20°C und +80°C liegen, während die relative Luftfeuchtigkeit bis 95% ohne Kondensation betragen kann. Bei Überdruck bis 1,5-facher Nennlast bleibt die Sensorfunktion ohne bleibende Schädigung erhalten, was zusätzliche Betriebssicherheit bei Druckspitzen gewährleistet.

Wie oft müssen Festo Drucksensoren gewartet werden und welche Inspektionen sind erforderlich?

Festo Drucksensoren erfordern bei normalem Industriebetrieb eine jährliche Sichtprüfung der mechanischen Verbindungen und eine Kalibrierungsprüfung alle 24 Monate mit zertifizierten Referenzdruckgebern nach DIN EN 837-3. Die elektrischen Anschlüsse sollten halbjährlich auf festen Sitz und Korrosion kontrolliert werden, während die Nullpunkt- und Endwertprüfung bei kritischen Anwendungen alle 12 Monate durchgeführt werden muss. Die erwartete Lebensdauer beträgt bei sachgemäßer Anwendung mindestens 10 Jahre oder 10 Millionen Lastwechsel, wobei aggressive Medien oder extreme Temperaturschwankungen die Intervalle verkürzen können. Eine Dokumentation der Messwerte und Prüfprotokolle ist für die Rückverfolgbarkeit nach ISO 9001 erforderlich.

Capteurs de pression et de vide

Capteurs

Les capteurs de pression et de vide Festo des séries PE, PEV et VPEV surveillent la pression de service et le vide dans les systèmes pneumatiques, émettant un signal de commutation lorsqu'un seuil réglé est dépassé ou non atteint. Les pressostats PE/PEV avec raccords G1/8 et G1/4 fonctionnent comme des pressostats électromécaniques, tandis que le VPEV est un capteur de vide pour ventouses et pompes à vide. Les systèmes de plaque de montage APL-2N simplifient la mise en rangée de plusieurs capteurs sur un collecteur.

Les variantes à sortie coudée PEV-WD avec voyant LED permettent le contrôle visuel de l'état de commutation directement au point de montage. La série comprend des versions à sortie simple (1-N) et double (2-N), commutation NPN/PNP, couvrant ainsi les tâches de commutation simples et les fonctions de régulation différenciées.

⚙ Pressostats PE/PEV - G1/8 et G1/4, sorties 1-N et 2-N

✓ Capteur de vide VPEV - G1/8, variante connecteur M12 disponible

⬡ Plaque de montage APL-2N - montage en rangée jusqu'à 2 capteurs sur un collecteur

⚡ PEV-WD-LED coudés - voyant LED pour contrôle visuel au point de montage

✦ Commutation NPN et PNP - compatible avec tous les modules d'entrée d'automate courants

Type	Fonction	Raccordement
PE-1/8	Pressostat de base	G1/8, sortie câble
PEV-1/4-B	Pressostat, 1-N	G1/4, sortie câble
PEV-1/4-B-M12	Pressostat, 1-N	G1/4, connecteur M12
PEV-1/4-WD-LED-24	Pressostat avec sortie coudée	G1/4, LED 24 V
VPEV-1/8	Capteur de vide	G1/8, sortie câble
VPEV-W-KL-LED-GH	Capteur de vide montage mural	Sortie câble, LED

Domaines d'application typiques : Surveillance de pression dans les circuits d'alimentation pneumatique et les collecteurs, surveillance du vide sur ventouses dans les systèmes de manutention et pick-and-place, détection de chute de pression dans les accumulateurs et réservoirs, surveillance des pressions min/max dans les circuits de refroidissement de machines-outils, et arrêt de sécurité en cas de perte de pression dans les dispositifs de serrage.