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Vérins à faible course ND/NE

Vérins pneumatiques

Les vérins à faible course des séries ND et NE sont des actionneurs pneumatiques à profil plat, conçus pour les applications où un vérin ISO standard exigerait une profondeur d'encombrement trop importante. La série ND fonctionne en double effet avec une force dans les deux sens, la série NE en simple effet avec retour par ressort. La variante NDM ajoute une tige de piston guidée avec anti-rotation intégrée pour éviter tout déplacement angulaire des outils fixés.

Catégories
Double effet ND Double effet NDVérins à faible course, double effet, alésages 12-100 mm Simple effet NE Simple effet NERetour par ressort, un seul raccord, alésages 12-100 mm Double effet avec tige de piston ND Double effet avec tige de piston NDSérie NDM, tige de piston guidée anti-rotation

↕ Profil plat - faible encombrement en profondeur par rapport aux vérins ISO 15552 ou ISO 6432
⚙ ND double effet - force en sortie et en rentrée, courses jusqu'à 100 mm pour alésage 100 mm
✓ NE simple effet - retour par ressort, installation pneumatique simplifiée
⚡ NDM anti-rotation - guidage intégré de la tige empêche le déplacement angulaire des éléments fixés
✦ Kits de réparation - jeux de joints par diamètre d'alésage (articles REP) pour toutes les séries

SérieFonctionnementParticularitéUsage typique
NDDouble effetProfil plat compact, sans dépassement de tigeSerrage, positionnement, tâches à faible course
NESimple effetRetour par ressort, un seul raccordDéclencheurs, tiroirs, verrous avec sécurité ressort
NDMDouble effetTige guidée anti-rotationPorte-outils, pinces nécessitant une position angulaire fixe

Domaines d'application typiques: Les vérins ND/NE à faible course s'utilisent partout où l'espace est limité: dispositifs de serrage et de maintien en usinage, éjection dans les presses et machines d'injection, aiguillages et vannes dans les convoyeurs, et comme actionneurs dans les modules de manutention compacts et les automates d'assemblage.

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Was sind Kurzhubzylinder ND/NE und in welchen Industriezweigen werden sie eingesetzt?
Kurzhubzylinder ND/NE sind kompakte pneumatische Linearantriebe mit Hublängen zwischen 10mm und 100mm, die speziell für platzbegrenzte Anwendungen entwickelt wurden. Diese doppeltwirkenden oder verdrehgesicherten Zylinder kommen hauptsächlich im Maschinenbau, der Automatisierungstechnik, Verpackungsmaschinen und Montagelinien zum Einsatz. Typische Anwendungen umfassen Spannvorrichtungen, Vereinzelungsaufgaben, Positionierungsarbeiten und präzise Vorschubbewegungen, wo hohe Wiederholgenauigkeit bei minimalem Platzbedarf erforderlich ist.
Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Kurzhubzylindern ND/NE entscheidend?
Die Auswahl von Kurzhubzylindern ND/NE richtet sich nach Kolbendurchmesser (80mm oder 100mm), Hublänge (10mm bis 100mm) und Ausführungsart. Verdrehgesicherte Varianten wie NDM 80/20 A bieten zusätzliche Führungsgenauigkeit durch integrierte Verdrehsicherung, während Standard-Doppelwirkzylinder wie ND 100/80 maximale Kraft bei 6 bar Betriebsdruck liefern. Entscheidende Parameter sind die benötigte Schubkraft, verfügbarer Bauraum, Positioniergenauigkeit und ob Rotationskräfte auftreten können.
Welche DIN- und ISO-Normen gelten für pneumatische Kurzhubzylinder ND/NE?
Pneumatische Kurzhubzylinder ND/NE entsprechen der DIN ISO 6432 für Kleinzylinder mit 8mm bis 25mm Durchmesser und DIN ISO 15552 (ehemals DIN ISO 6431) für Normzylinder ab 32mm Durchmesser. Die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU regelt die Sicherheitsanforderungen für Betriebsdrücke über 0,5 bar, während DIN EN 983 die Sicherheitsanforderungen für pneumatische Systeme definiert. Zusätzlich müssen die Zylinder der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entsprechen und die entsprechende CE-Kennzeichnung tragen.
Worin unterscheiden sich die Varianten ND und NDM bei Kurzhubzylindern?
Die Hauptunterschiede zwischen ND- und NDM-Kurzhubzylindern liegen in der Führungsgenauigkeit und Verdrehsicherung. ND-Zylinder sind Standard-Doppelwirkzylinder ohne integrierte Verdrehsicherung, während NDM-Varianten mit dem Zusatz 'A' eine mechanische Verdrehsicherung besitzen, die Rotationsbewegungen um die Zylinderachse verhindert. NDM-Ausführungen ohne 'A'-Kennzeichnung sind doppeltwirkende Zylinder mit verbesserter Führung aber ohne Verdrehsicherung. Diese Unterscheidung ist entscheidend für Anwendungen mit seitlichen Kräften oder wenn präzise Positionierung ohne Rotation erforderlich ist.
Welche Anschlüsse und Montagemöglichkeiten bieten Kurzhubzylinder ND/NE?
Kurzhubzylinder ND/NE verfügen standardmäßig über G1/8 Zoll Gewindeanschlüsse nach DIN ISO 228-1 für die pneumatische Versorgung mit Druckluft bis 10 bar. Die Montage erfolgt über Gewindestifte M6 oder M8 je nach Zylindergröße, alternativ über Flanschmontage mit genormten Bohrbildern nach DIN ISO 15552. Kolbenstangen sind aus gehärtetem Stahl mit Chromüberzug gefertigt und besitzen M6 oder M8 Außengewinde für die Lastaufnahme. Die kompakte Bauform ermöglicht die Integration in beengte Maschinenräume bei gleichzeitiger Wartungsfreundlichkeit.
Welche Betriebsparameter und Schutzarten haben pneumatische Kurzhubzylinder ND/NE?
Pneumatische Kurzhubzylinder ND/NE arbeiten mit Betriebsdrücken von 2 bis 10 bar bei Umgebungstemperaturen von -20°C bis +80°C ohne zusätzliche Kondensatbildung. Die Schutzart entspricht IP54 nach DIN EN 60529, was Schutz gegen Staub und Spritzwasser aus allen Richtungen gewährleistet. Die Zylinder sind für gefilterte, geölte oder ungeölte Druckluft nach DIN ISO 8573-1 Klasse 7:4:4 ausgelegt. Maximale Kolbengeschwindigkeiten liegen bei 3 m/s, die theoretische Lebensdauer beträgt über 10 Millionen Hübe bei normgerechtem Einsatz.
Wie oft müssen Kurzhubzylinder ND/NE gewartet werden und welche Verschleißteile gibt es?
Kurzhubzylinder ND/NE benötigen bei ordnungsgemäßem Betrieb mit gefilterter Druckluft nach DIN ISO 8573-1 alle 2-3 Jahre eine Sichtprüfung der Dichtungen und Führungen. Hauptverschleißteile sind die Kolbendichtungen aus NBR oder FKM sowie die Stangendichtung, die nach etwa 5 Millionen Zyklen oder bei sichtbarer Leckage ersetzt werden sollten. Eine jährliche Funktionsprüfung der Endlagendämpfung und Kontrolle der Anschraubgewinde ist empfehlenswert. Die Chromschicht der Kolbenstange sollte regelmäßig auf Beschädigungen untersucht werden, da Korrosion die Dichtungslebensdauer erheblich reduziert.