Double effet

Doppeltwirkende Kompaktzylinder sind pneumatische Aktuatoren, die sowohl in Ausfahrt- als auch Einfahrtrichtung durch Druckluft angetrieben werden und dabei präzise lineare Bewegungen erzeugen. Diese Zylinder finden hauptsächlich Anwendung in der Automatisierungstechnik, Verpackungsindustrie, im Maschinenbau sowie in Montage- und Handhabungsanlagen, wo exakte Positionierung und hohe Wiederholgenauigkeit erforderlich sind. Durch ihre kompakte Bauweise eignen sich doppeltwirkende Kompaktzylinder besonders für Anwendungen mit begrenztem Bauraum bei gleichzeitig hohen Anforderungen an Zuverlässigkeit und Lebensdauer.

Die Auswahl erfolgt primär nach Kolbendurchmesser, Hub und erforderlicher Kraft, wobei die Airtec NXDA-Serie Kolbengrößen von 80mm bis 100mm und Hübe von 70mm bis 250mm abdeckt. Der Betriebsdruck liegt typisch zwischen 2 und 10 bar, während die theoretische Kraft bei einem 100mm-Kolben etwa 785N bei 10 bar beträgt. Weitere Auswahlkriterien sind die Anschlussart (G-Gewinde oder NPT), Dämpfungsoptionen, Befestigungsart sowie die Umgebungstemperatur von -20°C bis +80°C. Die Zylindergeschwindigkeit wird durch den Luftdurchfluss und die nachgeschaltete Pneumatiksteuerung bestimmt.

Doppeltwirkende Kompaktzylinder müssen der DIN ISO 6432 für Kompaktzylinder mit 8-25mm Durchmesser und der DIN ISO 15552 für Zylinder ab 32mm Durchmesser entsprechen. Die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU gilt für Betriebsdrücke über 0,5 bar, während die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG die CE-Kennzeichnung vorschreibt. Zusätzlich sind die DIN EN 983 für pneumatische Fluidtechnik und die DIN ISO 4414 für allgemeine Regeln und Sicherheitsanforderungen einzuhalten. Bei ESD-kritischen Anwendungen greifen zusätzlich die DIN EN 61340-5-1 und IEC 61340-4-1 für elektrostatische Kontrolle.

Die Airtec NXDA-Serie verfügt über eine integrierte Magnetkolbenausführung für Positionsabfrage mittels Näherungsschalter, während die NXD-Serie als Standardausführung ohne magnetische Eigenschaften konzipiert ist. Modelle mit der Bezeichnung '-AG' besitzen zusätzlich eine verstellbare Endlagendämpfung für weiche Endanschläge bei höheren Arbeitsgeschwindigkeiten. Die NXDK-Variante bietet eine Kugelgelenk-Kolbenstange für Anwendungen mit seitlichen Kräften oder Winkelbewegungen. Alle Varianten sind für Betriebsdrücke von 2-10 bar ausgelegt und verwenden Standard-G1/8-Pneumatikanschlüsse nach DIN ISO 228-1.

Die Installation erfordert gefilterte und geölte Druckluft nach DIN ISO 8573-1 Klasse 7:4:4 sowie eine Betriebstemperatur zwischen -20°C und +80°C für Standard-NBR-Dichtungen. Die pneumatischen Anschlüsse erfolgen über G1/8-Gewinde nach DIN ISO 228-1, wobei eine Mindestabluftrate von 50% des Zuluftvolumens sicherzustellen ist. Für die mechanische Befestigung sind je nach Zylindertyp Gewindezapfen M12x1,25, Flanschanschraubungen oder Schwenkzapfen verfügbar. Das Medium Druckluft muss einen Taupunkt von mindestens 15K unter Betriebstemperatur aufweisen, um Kondensatbildung in der Pneumatik zu vermeiden.

Doppeltwirkende Kompaktzylinder der Airtec-Serie weisen standardmäßig die Schutzart IP54 nach DIN EN 60529 auf und sind somit gegen Berührung, Staub und Spritzwasser geschützt. Der Betriebsdruckbereich erstreckt sich von 2 bar minimal bis 10 bar maximal bei einer Prüfung mit 15 bar Überdruck nach DIN ISO 6432. Die Umgebungstemperatur ist auf -20°C bis +80°C begrenzt, während die Medientemperatur maximal +60°C betragen darf. Bei Überschreitung der maximalen Betriebstemperatur können die NBR-Dichtungen vorzeitig verschleißen und die Funktionssicherheit beeinträchtigen.

Die Wartung doppeltwirkender Kompaktzylinder erfolgt intervallbasiert alle 1-2 Millionen Hübe oder spätestens nach 12 Monaten Betriebszeit, je nachdem was zuerst erreicht wird. Dabei sind die Pneumatikanschlüsse auf Dichtheit zu prüfen, die Kolbenstange auf Verschleiß und Beschädigung zu inspizieren sowie die Führungsbuchsen auf Spiel zu kontrollieren. Ein Dichtungsaustausch wird bei erkennbarer Leckage oder nachlassender Endlagendämpfung erforderlich, wobei ausschließlich Originalersatzteile nach DIN ISO 3601 zu verwenden sind. Die Lebensdauer beträgt bei sachgemäßer Wartung und Einhaltung der Betriebsparameter typisch 5-10 Millionen Hubzyklen in Standardanwendungen.