Régler les paramètres d'impression au pochoir
L'impression au pochoir est à l'origine des deux tiers des défauts de soudure en assemblage CMS. Ce guide explique les quatre paramètres clés - pression de raclage, vitesse d'impression, décollement et intervalle de nettoyage - pour obtenir un dépôt de pâte régulier.
Voir les produits de soudagePourquoi l'impression au pochoir décide-t-elle de la qualité ?
Lors de l'impression au pochoir, la pâte à souder est poussée à travers les ouvertures (apertures) d'un pochoir en acier inoxydable sur les pastilles du circuit imprimé. Le volume et la forme de chaque dépôt déterminent les futures soudures, car un dépôt trop faible ou étalé provoque des manques, des ponts ou l'effet tombstone.
Les études de production électronique attribuent une grande part des défauts de soudure au processus d'impression. L'objectif est un volume de pâte propre et défini avec un taux de transfert supérieur à 75 pour cent, mesuré comme le rapport entre le volume déposé et le volume théorique de l'ouverture.
- Pression de raclage : pousse la pâte dans les ouvertures.
- Vitesse d'impression : fixe le temps de remplissage des ouvertures.
- Décollement (snap-off) : écart entre pochoir et circuit.
- Intervalle de nettoyage : garde le dessous du pochoir propre.
Régler la pression de raclage et la vitesse
La pression de raclage est indiquée par centimètre de largeur de lame et se situe généralement entre 0,2 et 0,5 kg/cm pour les racles métalliques. Une pression trop faible laisse la pâte sur le pochoir et ne remplit que partiellement les ouvertures, tandis qu'une pression trop forte fait plonger la racle dans les ouvertures et en ressort la pâte (scooping).
La vitesse d'impression détermine le temps dont dispose la pâte pour s'écouler dans les ouvertures. Les valeurs courantes se situent entre 20 et 100 mm/s. Les composants à pas fin et les petites ouvertures exigent une vitesse plus lente pour que la pâte remplisse complètement les ouvertures.
- Les racles métalliques (acier inox) sont rigides et standard pour le pas fin.
- Un angle de racle de 45 à 60 degrés régit le roulement de la pâte.
- En cas de scooping, réduisez d'abord la pression, puis vérifiez la vitesse.
Optimiser le décollement et l'intervalle de nettoyage
Le décollement (snap-off) est la distance entre le pochoir et le circuit. Dans l'impression contact recommandée, le décollement est de 0 mm : le pochoir et le circuit reposent directement l'un sur l'autre, et le pochoir ne se sépare proprement qu'à l'abaissement de la table.
La vitesse de séparation doit être lente et souvent progressive pour que les dépôts de pâte ne se déchirent pas. L'intervalle de nettoyage définit après combien d'impressions le dessous du pochoir est essuyé - les valeurs courantes vont de 5 à 10 impressions, voire chaque impression pour un pas très fin.
Comment stocker et homogénéiser la pâte à souder avant l'impression.
Lire le guideQuestions fréquentes
Quelle doit être la pression de raclage ?
Une référence utile est 0,2 à 0,5 kg par centimètre de largeur de lame. La pression est correcte lorsque le pochoir est essuyé sans pâte après le passage, sans que la racle plonge dans les ouvertures.
Que signifie le décollement en impression au pochoir ?
Le décollement est l'écart entre le pochoir et le circuit. Le standard est l'impression contact avec 0 mm de décollement, où le pochoir repose directement sur le circuit et se sépare de façon contrôlée à l'abaissement de la table.
À quelle fréquence nettoyer le pochoir ?
Un nettoyage du dessous toutes les 5 à 10 impressions est courant. Pour un pas très fin ou de petites ouvertures, un nettoyage après chaque impression peut être nécessaire pour éviter les bavures.
Qu'est-ce qu'un bon taux de transfert ?
Le taux de transfert est le rapport entre le volume de pâte déposé et théorique. Les valeurs supérieures à 75 pour cent sont considérées comme bonnes, ce qui exige un rapport de surface supérieur à 0,66 selon IPC-7525.
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