Accessoires pour la technique de vissage électrique

Visseuse électrique

Les accessoires pour la technique de vissage électrique regroupent tous les composants qui rendent une visseuse électrique opérationnelle ou élargissent son domaine d'utilisation. La gamme comprend les embouts spéciaux Delvo (série DLB) pour profils cruciforme et à fente, ainsi que des douilles, des équilibreurs à ressort (série BAL, de 0,5 à 6 kg) et des adaptateurs d'embouts. Un adaptateur 4 mm HR vers 1/4" (ADA-HR4-D63) assure la compatibilité système.

⚙ Embouts Delvo DLB - entraînement 4 mm demi-rond, cruciforme 00-3 (longueur 44/64 mm) et fente 0,3-0,65 mm de largeur

✓ Douilles DLB 24xx - entraînement 4 mm demi-rond, ouverture 4,0-5,5 mm, longueur 44 mm

↕ Equilibreurs BAL-0515 à BAL-3060 - charge à ressort 0,5-1,5 kg à 3,0-6,0 kg, course 2,5 m, réduit la fatigue de l'opérateur

⚡ Adaptateur ADA-HR4-D63 - convertit l'entraînement 4 mm HR en 1/4", permettant des embouts standard sur les broches Delvo

Article	Profil	Taille	Longueur
DLB 2123	Cruciforme 00	PH/PZ 00	64 mm
DLB 2124/2125	Cruciforme 0	PH/PZ 0	44/64 mm
DLB 2126-2129	Cruciforme 1	PH/PZ 1	44/64 mm
DLB 2130/2131	Cruciforme 2	PH/PZ 2	44/64 mm
DLB 2220-2224	Fente	0,3-0,65 x 2,0-5,0 mm	44 mm
DLB 2423-2426	Hexagonal	Ouverture 4,0-5,5 mm	44 mm

Domaines d'application typiques : Postes de travail fixes et en hauteur avec équilibreurs pour un travail sans fatigue, assemblage de précision nécessitant des profils d'embouts spécifiques pour vis cruciformes et à fente en électronique et mécanique de précision, extension des visseuses Delvo existantes à de nouveaux profils de vis, et adaptation de transition (HR4 vers 1/4") lors du changement de plateforme de vissage.

Was ist Zubehör für Elektroschraubtechnik und in welchen Industriebereichen wird es eingesetzt?

Zubehör für Elektroschraubtechnik umfasst Drehmoment-Messgeräte, Schraubenvereinzeler, Tragarme mit Linearführungen und Netzteile, die die Präzision und Effizienz von Elektroschraubern in der industriellen Montage erhöhen. Diese Komponenten werden hauptsächlich in der Elektronikfertigung, Automobilindustrie, Medizintechnik und Präzisionsmontage eingesetzt, wo reproduzierbare Schraubverbindungen mit definierten Drehmomenten erforderlich sind. Typische Anwendungen finden sich bei der Montage von Leiterplatten, Gehäusen und mechanischen Baugruppen, wo Drehmomente im Bereich von 0,1 bis 50 Ncm präzise eingehalten werden müssen.

Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Drehmoment-Messgeräten für Elektroschrauber zu beachten?

Bei der Auswahl von Drehmoment-Messgeräten wie dem Hios HIT-200 oder HP-10 sind der Messbereich, die Genauigkeitsklasse und die Schnittstellen entscheidend. Die Messgenauigkeit sollte mindestens ±3% des Messwertes betragen, während der Messbereich dem eingesetzten Schrauber entsprechen muss. Moderne Geräte bieten digitale Displays mit 0,01 Ncm Auflösung und RS-232 oder USB-Schnittstellen für die Dokumentation nach DIN EN ISO 6789. Die Kalibrierintervalle liegen typischerweise bei 12 Monaten für industrielle Anwendungen mit rückführbarer Kalibrierung nach DAkkS.

Welche Standards und Zertifizierungen gelten für Elektroschrauber-Zubehör?

Elektroschrauber-Zubehör unterliegt der DIN EN ISO 6789 für Drehmomentprüfgeräte und der DIN EN 61010-1 für elektrische Messgeräte in industrieller Umgebung. ESD-Ausführungen müssen zusätzlich die DIN EN 61340-5-1 für elektrostatikgeschützte Arbeitsbereiche erfüllen, mit Ableitwiderständen zwischen 10^6 und 10^9 Ohm. Bei pneumatischen Tragarmen gilt die DIN ISO 4414 für Druckluftanlagen, während die EMV-Verträglichkeit nach DIN EN 61000-6-2 für Industrieumgebungen nachgewiesen werden muss. Die CE-Kennzeichnung ist für alle elektrischen Komponenten nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG obligatorisch.

Worin unterscheiden sich Schraubenvereinzeler für verschiedene Schraubengrößen wie M2, M3 und M4?

Schraubenvereinzeler unterscheiden sich primär in der Zuführöffnung, dem Separationsmechanismus und der Förderleistung entsprechend der Schraubengröße. Der Delvo Schraubenvereinzeler für 25mm Schrauben arbeitet mit vibrationsbetriebener Trennung, während kleinere Ausführungen für M2 bis M4 präzise angepasste Führungskanäle mit 2,0mm bis 4,0mm Durchmesser aufweisen. Automatische Systeme wie das Kilews-Gerät für 1,0 bis 5,0mm Schrauben erreichen Förderraten von 15-30 Schrauben pro Minute bei einer Arbeitsdruckluft von 0,5 bis 0,6 MPa. Die Baugröße variiert entsprechend von kompakten 50x40mm Einheiten für M2-Schrauben bis zu 182x126x147mm für universelle Anwendungen.

Welche Installationsanforderungen und Systemkompatibilität sind bei Tragarmen mit Linearführungen zu beachten?

Tragarme mit Linearführungen erfordern eine stabile Deckenmontage mit Traglasten bis 15kg und benötigen Druckluftanschlüsse mit 6 bar Betriebsdruck für die pneumatischen Federzüge. Die Adapter-Durchmesser von 26-40mm oder 36-50mm müssen exakt zum verwendeten Schrauber passen, während der 450mm Auszug einen Arbeitsradius von etwa 900mm ermöglicht. Elektrische Schrauber werden über Schleifringsysteme oder flexible Kabelführungen mit Strom versorgt, wobei die Signalübertragung für Drehmomentdaten über separate geschirmte Leitungen erfolgt. Die Integration in bestehende Fertigungslinien erfolgt über standardisierte Pneumatik- und Elektrik-Schnittstellen nach DIN ISO 4762.

Welche Schutzarten und Betriebstemperaturen sind bei Elektroschrauber-Zubehör spezifiziert?

Industrielles Elektroschrauber-Zubehör weist typischerweise Schutzart IP54 für staubgeschützte und spritzwasserbeständige Ausführung auf, während ESD-Versionen zusätzlich antistatische Eigenschaften mit Oberflächenwiderständen von 10^6 bis 10^11 Ohm bieten. Die Betriebstemperatur liegt standardmäßig zwischen -10°C und +60°C für Messgeräte wie das Hios HIT-200, während Netzteile einen erweiterten Bereich von -20°C bis +70°C abdecken. Pneumatische Komponenten sind für Arbeitsdrücke von 0,1 bis 1,0 MPa bei Umgebungstemperaturen bis +80°C ausgelegt. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 85% bei 20°C ohne Kondensation nicht überschreiten, um die elektronischen Komponenten zu schützen.

Welche Wartungsintervalle und Kalibrierungsanforderungen gelten für Drehmoment-Messgeräte?

Drehmoment-Messgeräte wie das Hios HP-10 oder Kilews-Systeme erfordern eine jährliche Kalibrierung nach DIN EN ISO 6789 mit rückführbaren Normalen, um die geforderte Messgenauigkeit von ±3% zu gewährleisten. Die tägliche Funktionskontrolle erfolgt mit Referenz-Drehmomentschlüsseln, während eine monatliche Plausibilitätsprüfung mit bekannten Drehmomenten durchgeführt wird. Mechanische Komponenten wie Tragarme benötigen halbjährliche Wartung der Linearführungen mit Spezialfett nach DIN 51825-K2K-30, während Druckluftfilter wöchentlich zu entleeren sind. Die dokumentierte Wartung ist für qualitätsrelevante Anwendungen nach DIN EN ISO 9001 obligatorisch und muss lückenlos nachgewiesen werden.

Accessoires pour la technique de vissage électrique

Caractéristiques techniques

Sélection des embouts et référence des tailles

Domaines d'application typiques