Systèmes de tournage et de fraisage

Appareils Micromot

Les systèmes de tournage et de fraisage Proxxon comprennent les tours de précision FD 150/E et PD 250/E ainsi que les équipements de serrage et accessoires associés pour l'usinage de précision à petite échelle. La FD 150/E est disponible avec un mandrin de forage Röhm (0,5-6,5 mm, réf. 24152) et un jeu de pinces de serrage ER 11 multi-plages (réf. 24154). Pour la PD 250/E, des mandrins à 3 et 4 mors (24034, 24036), un mandrin à pinces ER 20 (24038), une lunette fixe (24010), un dispositif de tournage entre pointes (24014) et un mandrin industriel jusqu'à 10 mm (24020) sont disponibles.

Des jeux d'outils de tournage en 6x6x60 mm (24524, 6 pièces HSS/Co) et 8x8x80 mm (24530, 5 pièces HSS) couvrent les besoins courants en matériaux de coupe. Les jeux de filières (24540, 3 pièces HSS), le porte-filière (24082 pour M3-M10) et un jeu de forets à centrer DIN 333 en trois tailles (24630) permettent des opérations complètes de tournage et de filetage.

⚙ Tour de précision FD 150/E - mandrin Röhm 0,5-6,5 mm (24152), jeu pinces ER 11 (24154), bac à copeaux (24156)

⚙ Tour de précision PD 250/E - mandrin 3 mors (24034), mandrin 4 mors 75 mm (24036), pince ER 20 (24038)

⚙ Porte-outil multiple et simple - PD 250/E: 24026 (multiple) et 24024 (élément individuel)

✓ Jeux d'outils de tournage HSS et HSS/Co - 6x6x60 mm 6 pièces (24524), 8x8x80 mm 5 pièces (24530), filetage 3 pièces (24540)

✓ Plaquettes en carbure - jeu porte-outil 8x8x90 avec plaquettes carbure (24555), 10 plaquettes de rechange (24557)

⚙ Tournage de rayons et rectification cylindrique - dispositif de tournage radial (24062), support pour rectification (24098)

Réf.	Machine	Fonction
24152	FD 150/E	Mandrin Röhm 0,5-6,5 mm
24154	FD 150/E	Jeu de pinces ER 11 multi-plages
24034	PD 250/E	Mandrin 3 mors autocentrant
24036	PD 250/E	Mandrin 4 mors réglables individuellement, 75 mm
24038	PD 250/E	Dispositif de pince ER 20
24010	PD 250/E	Lunette fixe
24014	PD 250/E	Dispositif de tournage entre pointes
24266	Fraisage général	Jeu de cales parallèles 14 pièces
24082	Général	Porte-filière avec filière M3-M10

Domaines d'application typiques: Fabrication de prototypes et petites séries en métal, plastique et bois tendre sur FD 150/E et PD 250/E, tournage d'arbres, bagues et pièces d'assemblage, filetage avec porte-filière jusqu'à M10, serrage de pièces non rondes avec mandrin 4 mors, et finition de surface par rectification cylindrique en laboratoire et en atelier.

Que sont les systèmes de tours et fraiseuses Proxxon et dans quels secteurs industriels sont-ils utilisés ?

Les systèmes de tours et fraiseuses Proxxon Micromot sont des machines-outils de précision conçues pour l'usinage fin de métaux, plastiques et matériaux composites dans des applications industrielles spécialisées. Ces équipements trouvent leur application principalement dans l'industrie horlogère, l'aérospatiale, la fabrication d'instruments de mesure, les laboratoires de R&D et la production de prototypes. La gamme comprend des tours de précision comme la PD 400 CNC avec commande numérique, des fraiseuses comme la PF 230 et des accessoires spécialisés pour l'usinage de pièces de haute précision nécessitant des tolérances micrométriques inférieures à 0,01 mm.

Quels sont les critères techniques de sélection pour choisir entre une tour Proxxon PD 250/E et PD 400 ?

Le choix entre la tour Proxxon PD 250/E et la PD 400 dépend principalement de la capacité d'usinage requise et du niveau d'automatisation souhaité. La PD 250/E convient pour des pièces de diamètre maximal 110 mm avec une distance entre pointes de 250 mm, tandis que la PD 400 offre une capacité supérieure avec 180 mm de diamètre et 400 mm entre pointes. La version PD 400 CNC intègre une commande numérique permettant la programmation de cycles d'usinage automatiques, essentielle pour la production en série de pièces complexes. L'épaisseur de coupe maximale varie de 0,8 mm sur la PD 250/E à 1,2 mm sur la PD 400, avec une vitesse de broche variable de 50 à 2500 tr/min pour optimiser les conditions de coupe selon le matériau usiné.

Quelles normes et certifications s'appliquent aux machines-outils Proxxon pour l'usage industriel en Europe ?

Les systèmes de tours et fraiseuses Proxxon respectent les directives européennes CE selon la norme EN 61029 pour les machines-outils portatives et la directive Machines 2006/42/CE pour la sécurité des équipements industriels. Ces machines répondent aux exigences de la norme DIN 8605 pour la précision géométrique des tours parallèles et de la norme ISO 230 pour les essais de précision des machines-outils. La conformité aux normes de compatibilité électromagnétique EN 55014 garantit l'intégration sans perturbations dans les environnements industriels équipés d'automates programmables. Les accessoires comme les mandrins et diviseurs universels sont certifiés selon les normes DIN 6350 et DIN 6357, assurant une interchangeabilité et une précision conformes aux standards européens de métrologie industrielle.

Quelle est la différence entre les accessoires Universal-Teilapparat UT 400 et Kreuztisch KT 230 ?

L'Universal-Teilapparat UT 400 est un diviseur universel permettant l'indexation précise de pièces pour l'usinage de dentures, cannelures et surfaces polygonales avec une précision de division de 1 minute d'arc sur 360 degrés. Le Kreuztisch KT 230 est une table croisée bidirectionnelle offrant des déplacements longitudinal et transversal de 130 mm chacun avec une précision de positionnement de 0,02 mm par graduation micrométrique. L'UT 400 s'utilise principalement pour les opérations de fraisage d'engrenages et de taillage angulaire, tandis que le KT 230 convient pour les opérations de perçage, alésage et fraisage nécessitant un positionnement précis en coordonnées cartésiennes. Ces deux accessoires se montent directement sur les tours PD 400 via leur interface standardisée de fixation rapide.

Quelles sont les exigences d'installation et de raccordement pour une fraiseuse Proxxon BFW 40/E ?

La fraiseuse Proxxon BFW 40/E nécessite une alimentation électrique monophasée 230V/50Hz avec une puissance de 40W et doit être installée sur un établi stable capable de supporter 15 kg minimum avec des vibrations inférieures à 0,1 mm/s. L'unité de contrôle électronique requiert un espace de ventilation de 100 mm sur les côtés et une température ambiante comprise entre 5°C et 40°C pour un fonctionnement optimal du variateur de fréquence intégré. Le raccordement s'effectue par connecteur DIN standard et la machine doit être reliée à la terre selon les normes NF C 15-100 avec un disjoncteur différentiel 30 mA. La vitesse de rotation variable de 5000 à 20000 tr/min est réglée par le variateur électronique, compatible avec les mandrins de serrage ER 11 et ER 16 pour des fraises de 0,5 à 6 mm de diamètre.

Quel est l'indice de protection IP et la plage de température de fonctionnement des tours Proxxon ?

Les tours de précision Proxxon disposent d'un indice de protection IP20 adapté aux environnements d'atelier protégés contre les projections de copeaux métalliques et lubrifiant de coupe, avec une résistance aux particules solides supérieures à 12,5 mm. La température de fonctionnement recommandée s'étend de +5°C à +35°C avec une humidité relative maximale de 85% sans condensation pour maintenir la précision dimensionnelle des guidages rectifiés et la stabilité des roulements à billes de broche. Les moteurs électriques intègrent une protection thermique automatique se déclenchant à 60°C pour éviter la surchauffe lors d'usinage intensif en continu. La classe d'isolation électrique II selon EN 60335 garantit la sécurité d'utilisation sans nécessité de mise à la terre supplémentaire du châssis machine, avec une résistance d'isolement supérieure à 2 mégohms.

Quelle est la périodicité de maintenance et la durée de vie des broches de tours Proxxon PD 400 ?

La maintenance préventive des broches de tours Proxxon PD 400 comprend un graissage des roulements à billes tous les 200 heures d'utilisation avec de la graisse lithium haute performance grade NLGI 2 et une vérification du jeu axial tous les 500 heures d'usinage effectif. La durée de vie théorique de la broche atteint 3000 heures en fonctionnement continu à vitesse nominale de 2500 tr/min, soit approximativement 8 à 10 ans d'utilisation normale en atelier avec cycles d'usinage intermittents. L'inspection annuelle obligatoire doit inclure le contrôle de la précision de battement radial qui ne doit pas dépasser 0,005 mm mesurée à 100 mm du nez de broche selon la norme DIN 8605. Le remplacement des joints d'étanchéité nitrile est préconisé tous les 2 ans ou 1000 heures selon l'environnement d'utilisation et l'exposition aux fluides de coupe émulsifiables.

Systèmes de tournage et de fraisage

Caractéristiques techniques

Accessoires par type de machine

Domaines d'application typiques