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  1. Proxxon3
Prix

Accessoires pour perceuses à main

Appareils Micromot

Les accessoires Proxxon pour perceuses à main comprennent des unités de positionnement et des montages qui transforment un appareil Micromot portatif en unité de précision fixe. Le support de perçage et fraisage BFB 2000 (20000) accueille les perceuses-fraiseuses Micromot et permet des gabarits de perçage reproductibles avec butée de profondeur réglable. La table croisée KT 150 (20150) avec 150 mm de largeur de travail permet des avances X-Y pour des opérations de fraisage sur circuits imprimés ou petites pièces.

⚙ Support BFB 2000 - support de positionnement pour appareils Micromot, butée de profondeur réglable
↕ Table croisée KT 150 - 150 mm de largeur, avances X-Y pour fraisage et gravure
✓ Etau machine Primus 100 - serrage 100 mm, pour pièces à symétrie de révolution
✦ Compatible gamme Micromot - montage direct sans adaptateur

ArticleFonctionDonnées clés
BFB 2000 (20000)Support perçage-fraisageMaintien Micromot, butée profondeur réglable
KT 150 (20150)Table croisée150 mm largeur, avances X-Y
Primus 100 (20402)Etau machineSerrage 100 mm, profil prismatique pour barres rondes

Domaines d'application typiques: Perçage de circuits imprimés avec entraxe reproductible sur le BFB 2000, gravure et fraisage de pièces en plastique et aluminium sur la table croisée KT 150, serrage de barres rondes et profilés carrés dans l'étau prismatique pour tournage, et production de prototypes et petites séries en laboratoires de développement.

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  1. Proxxon 20150. Kreuztisch KT 150
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    Kreuztisch KT 150 aus Alu-Druckguss 200 x 200 mm - Proxxon 20150
    166,39 €
  2. Proxxon 20402. Prismen-Maschinenschraubstock Primus 100
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    Prismen-Maschinenschraubstock PRIMUS 100 Backenbreite 100 mm - Proxxon 20402
    66,81 €
  3. Proxxon 20000. Bohr- und Fräsbank BFB 2000
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    Bohr- und Fräsbank BFB 2000 mit 43-mm-Aufnahme - Proxxon 20000
    189,08 €
Was ist Zubehör für Handbohrmaschinen und in welchen Industriezweigen wird es eingesetzt?
Zubehör für Handbohrmaschinen umfasst Präzisionswerkzeuge wie Bohr- und Fräsbänke, Kreuztische und Maschinenschraubstöcke, die zur exakten Positionierung und Spannung von Werkstücken bei Bohr- und Fräsarbeiten dienen. Diese Komponenten finden hauptsächlich Anwendung im Werkzeugbau, Maschinenbau, der Feinmechanik sowie in Reparaturwerkstätten und Prototypenbau. Typische Anwendungen sind das präzise Bohren von Löchern in Metallteilen, das Anfasen von Kanten und die Bearbeitung kleiner Bauteile mit Durchmessern bis 100 mm.
Nach welchen technischen Kriterien wähle ich das passende Zubehör für meine Handbohrmaschine aus?
Die Auswahl richtet sich primär nach der maximalen Werkstückgröße, wobei Kreuztische wie der KT 150 Verfahrwege von 150 mm in beiden Achsen ermöglichen. Entscheidend sind außerdem die Spannkraft des Schraubstocks, die bei Präzisionsausführungen wie dem Prismus-Maschinenschraubstock Primus 100 optimierte Spannung für zylindrische und prismatische Werkstücke bietet. Die Kompatibilität mit der vorhandenen Maschinenaufnahme sowie die erforderliche Positioniergenauigkeit, typischerweise ±0,02 mm bei Präzisionsanwendungen, bestimmen die finale Produktwahl.
Welche DIN- und EN-Normen gelten für Handbohrmaschinen-Zubehör in der industriellen Anwendung?
Handbohrmaschinen-Zubehör unterliegt der DIN 6329 für Maschinenschraubstöcke sowie der EN 12417 für Spannmittel an Werkzeugmaschinen, die Anforderungen an Spannkraft und Wiederholgenauigkeit definieren. Bohr- und Fräsbänke müssen nach DIN 8606 gefertigt werden, welche die zulässigen Abweichungen für Führungen und Aufspannflächen festlegt. Zusätzlich ist die EN 60204-1 für elektrische Ausrüstung von Maschinen relevant, wenn motorisierte Komponenten integriert sind. Die CE-Kennzeichnung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ist für alle gewerblich genutzten Zubehörteile obligatorisch.
Worin unterscheiden sich Bohr- und Fräsbank BFB 2000, Kreuztisch KT 150 und Prismen-Maschinenschraubstock Primus 100?
Die Bohr- und Fräsbank BFB 2000 fungiert als komplette Arbeitsstation mit integrierter Maschinenaufnahme für stationäre Bearbeitung größerer Werkstücke. Der Kreuztisch KT 150 bietet präzise zweiachsige Positionierung mit 150 mm Verfahrweg je Richtung und eignet sich für die Serienfertigung von Bohrmustern. Der Prismen-Maschinenschraubstock Primus 100 ist speziell für die sichere Spannung runder und kantiger Werkstücke bis 100 mm Durchmesser konzipiert und verfügt über gehärtete Spannbacken sowie Prismenauflagen für optimale Rundteilspannung.
Welche Installationsanforderungen und Kompatibilität bestehen für Handbohrmaschinen-Zubehör?
Die Installation erfordert eine ebene, vibrationsfeste Aufstellfläche mit maximal 0,02 mm Abweichung pro Meter sowie Befestigungsbohrungen nach DIN 6324 für T-Nuten-Verbindungen. Kreuztische benötigen eine Grundplatte mit M8- oder M10-Gewindebohrungen im 25 mm Raster, während Maschinenschraubstöcke standardmäßig über T14-Nuten-Aufnahmen verfügen. Die elektrische Versorgung bei motorisierten Komponenten erfolgt über 230V AC bei 50 Hz mit FI-Schutzschalter 30 mA. Alle Zubehörteile sind mit gängigen Handbohrmaschinen-Aufnahmen nach DIN 238 und Morse-Kegel kompatibel.
Welche Schutzart und Betriebsbedingungen erfüllt professionelles Handbohrmaschinen-Zubehör?
Professionelles Zubehör erreicht mindestens Schutzart IP54 gegen Staub und Spritzwasser und ist für Betriebstemperaturen von -10°C bis +40°C ausgelegt. Die zulässige Luftfeuchtigkeit beträgt maximal 80% ohne Kondensation bei einer Betriebshöhe bis 1000 m über Normalnull. Maschinenschraubstöcke halten Spannkräften bis 25 kN stand, während Kreuztische für Arbeitslasten bis 50 kg dimensioniert sind. Die Vibrationsbelastung darf 2,5 m/s² nicht überschreiten, und alle Komponenten sind für eine Mindest-Zyklenanzahl von 100.000 Spannvorgängen bzw. Positionierbewegungen spezifiziert.
Wie oft muss Handbohrmaschinen-Zubehör gewartet werden und welche Lebensdauer ist zu erwarten?
Präzisions-Zubehör benötigt alle 500 Betriebsstunden eine Wartung der Führungen und Spindeln mit Markenfett nach DIN 51825-K2K-20, während Schraubstöcke nach 1000 Spannzyklen auf Backenabnutzung zu prüfen sind. Die Kalibrierung der Positioniergenauigkeit erfolgt jährlich oder nach 10.000 Zyklen mit Messuhren-Kontrolle auf ±0,02 mm Toleranz. Bei ordnungsgemäßer Wartung erreichen hochwertige Komponenten eine Lebensdauer von 15-20 Jahren im Dauerbetrieb. Verschleißteile wie Spannbacken und Führungsbuchsen sind nach 50.000 Betriebszyklen oder bei Überschreitung der Maßtoleranzen zu erneuern.