Appareils Micromot

Appareils portatifs

Les appareils portatifs 230 volts Proxxon Micromot couvrent le perçage, le meulage, le fraisage, le sciage et la gravure sur petites pièces. La perceuse-fraiseuse FBS 240/E (28472) et la perceuse industrielle IBS/E (28481) sont les appareils de base; la meuleuse d'angle à long col LHW (28547) permet les travaux en zones difficiles d'accès avec des disques corindon et SiC. La scie sauteuse STS/E (28530), la ponceuse à bande BS/E (28536), la perceuse à long col LBS/E (28485), la perceuse-fraiseuse à long col LWB/E (28492) et la ponceuse d'angle OZI/E (28520) complètent la famille 230 V.

Les pinces MICROMOT en acier en six dimensions de 1 à 3,2 mm (28940) couvrent l'ensemble des forets et fraises de la gamme. Les accessoires comprenant disques lamellés, disques corindon et SiC, disques tronçonneurs (50x1x10 mm) et disques-râpes carbure de tungstène sont disponibles en correspondance.

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Guide d'achat

Bien choisir : Appareils portatifs

Les critères de choix : caractéristiques, comparatif et applications typiques.

Gamme d'appareils et données techniques

⚡ FBS 240/E et IBS/E perceuses-meuleuses - 230 V, pour perçage, meulage et gravure

⚙ Meuleuse d'angle LHW - disques K 60 (corindon + SiC), disque lamellé K 100, plateau support 50 mm

✓ Ponceuse à bande BS/E - bandes corindon K 80/120/180 et SiC K 180

✦ Scie sauteuse STS/E - lames acier spécial (pas 1,06 mm) et HSS (pas 1,5 mm)

⬡ Pinces 1-3,2 mm (coffret 6 pièces) - couverture complète forets et fraises Micromot

↕ Long col LBS/E et LWB/E - accès en profondeur dans les boîtiers et cavités

Choix de l'appareil selon la tâche

Tâche	Appareil	Accessoires recommandés
Perçage, fraisage, gravure	FBS 240/E (28472) ou IBS/E (28481)	Pinces 28940, 1-3,2 mm
Meulage angulaire, tronçonnage	LHW (28547)	Disque 50x1x10 mm, corindon K 60, SiC K 60
Ponçage à bande	BS/E (28536)	Bandes K 80/120/180, SiC K 180
Sciage (plastiques/métaux)	STS/E (28530)	Lames 1,06 mm ou HSS 1,5 mm
Ponçage en angle	OZI/E (28520)	Feuilles triangulaires
Accès profond/cavités	LBS/E (28485) ou LWB/E (28492)	Pinces long col

Domaines d'application typiques

Domaines d'application typiques: Modélisme et fabrication de prototypes (bois, plastiques, aluminium, laiton), usinage de circuits imprimés et réparation de pistes, gravure de pièces métal et plastique, restauration et mécanique de précision, meulage et tronçonnage en optique et horlogerie, maintenance de sous-ensembles miniatures en recherche et développement.

FAQ

Questions fréquentes : Appareils portatifs

Was sind Proxxon handgeführte Geräte mit 230 Volt und für welche industriellen Anwendungen werden sie eingesetzt?

Proxxon handgeführte Geräte mit 230 Volt sind hochpräzise Elektrowerkzeuge für die professionelle Materialbearbeitung in Handwerk, Modellbau, Werkzeugbau und Industriefertigung. Das Sortiment umfasst spezialisierte Geräte wie den Industrie-Bohrschleifer IBS/E für Dauerbetrieb, den Langhals-Winkelbohrmaschine LWB/E für schwer zugängliche Bereiche, die Super-Stichsäge STS/E für präzise Kurvenschnitte und das Bohr- und Fräsgerät MICROMOT 230/E für komplexe Bearbeitungsoperationen. Diese Werkzeuge werden hauptsächlich von Werkzeugmachern, Modellbauern, Graveure, Feinmechanikern und Prototypenbauern eingesetzt, die höchste Präzision bei der Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Messing, Hartholz und technischen Kunststoffen benötigen.

Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Proxxon handgeführten Geräten entscheidend?

Die Auswahl von Proxxon handgeführten Geräten erfolgt primär nach Motorleistung, Drehzahlbereich, maximaler Werkzeugaufnahme und ergonomischen Anforderungen für den jeweiligen Einsatzbereich. Der Feinbohrschleifer FBS 240/E bietet beispielsweise stufenlose Drehzahlregelung zwischen 5.000 und 20.000 U/min für materialspezifische Bearbeitung, während der Walzenschleifer WAS/E mit Netzanschluss konstante Leistung für Dauereinsatz gewährleistet. Weitere entscheidende Kriterien sind die Spannzangenaufnahme von 0,5mm bis 6mm je nach Modell, die Präzisionslagerung für Rundlaufgenauigkeit unter 0,02mm, das Motorgewicht für ermüdungsfreies Arbeiten und die Verfügbarkeit spezifischer Werkzeugaufnahmen für Fräser, Bohrer oder Schleifkörper.

Welche DIN- und VDE-Normen gelten für Proxxon handgeführte Elektrowerkzeuge im gewerblichen Einsatz?

Proxxon handgeführte Geräte müssen der VDE 0740 für ortsveränderliche Elektrowerkzeuge entsprechen, welche die elektrische Sicherheit und Isolationsanforderungen definiert. Die Geräte unterliegen zusätzlich der DIN EN 62841 Serie für Sicherheitsanforderungen an transportable motorbetriebene Elektrowerkzeuge, die mechanische Festigkeit, Schutz gegen elektrischen Schlag und thermische Beanspruchung regelt. Für die elektromagnetische Verträglichkeit gilt die DIN EN 55014 mit Grenzwerten für Funkstörungen, während die Geräuschemission nach DIN EN 60745 bewertet wird. Im gewerblichen Bereich sind zusätzlich die DGUV Vorschrift 3 zur wiederkehrenden Prüfung elektrischer Anlagen und Betriebsmittel sowie die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG zu beachten.

Worin unterscheiden sich die verschiedenen Bohrschleifer, Winkelschleifer und Spezialgeräte im Proxxon Micromot Sortiment?

Bohrschleifer wie der Industrie-Bohrschleifer IBS/E sind für rotationssymmetrische Bearbeitungen mit Spannzangenaufnahme bis 6mm und Dauerbetriebsauslegung konzipiert, während der Feinbohrschleifer FBS 240/E mit 240 Watt Motorleistung für präzise Arbeiten mit stufenloser Drehzahlregelung optimiert ist. Winkelschleifer wie der Langhals-Winkelschleifer LHW ermöglichen Oberflächenbearbeitung in schwer zugänglichen Bereichen mit 90-Grad-Winkelgetriebe, während der Winkelpolierer WP/E speziell für Polierarbeiten mit niedrigen Drehzahlen ausgelegt ist. Spezialgeräte wie das Motorschnitzgerät MSG oder der MICRO-Cutter MIC bieten anwendungsspezifische Lösungen für Gravur- und Trennarbeiten mit entsprechend angepassten Drehzahlbereichen und Werkzeugaufnahmen.

Welche elektrischen Installationsanforderungen und Anschlussbedingungen gelten für Proxxon 230V Geräte?

Proxxon 230V handgeführte Geräte benötigen eine geerdete Schuko-Steckdose nach DIN 49440 mit mindestens 16A Leitungsschutzschalter und obligatorischem FI-Schutzschalter 30mA gemäß VDE 0100-410 für Personenschutz. Die Netzspannung muss 230V ±10% bei 50Hz Nennfrequenz betragen, da Spannungsabweichungen die Motorleistung erheblich beeinträchtigen und zu Überhitzung führen können. Für industrielle Anwendungen ist eine ausreichende Netzimpedanz erforderlich, um Anlaufströme bis zum 8-fachen des Nennstroms zu bewältigen, ohne dass andere Verbraucher beeinflusst werden. Bei Dauerbetrieb sollten die Geräte über einen zentralen Not-Aus-Schalter nach DIN EN ISO 13850 abschaltbar sein, und die Arbeitsplatzbeleuchtung muss mindestens 500 Lux nach DIN EN 12464-1 für Präzisionsarbeiten gewährleisten.

Welche Schutzklassen, IP-Schutzarten und Betriebsumgebungsbedingungen haben Proxxon handgeführte Geräte?

Proxxon handgeführte Geräte entsprechen der Schutzklasse II nach DIN EN 61140 mit verstärkter oder doppelter Isolierung, wodurch kein Schutzleiter erforderlich ist und erhöhte Berührungssicherheit gewährleistet wird. Die Betriebstemperatur liegt zwischen +5°C und +40°C bei maximal 85% relativer Luftfeuchtigkeit ohne Kondensation, wobei bei Temperaturen über 25°C eine thermische Derating entsprechend der Motorkennlinie zu beachten ist. Die Geräte erreichen keine spezifische IP-Schutzart gegen Staub oder Feuchtigkeit und sind ausschließlich für den Innenbereich in trockener Umgebung konzipiert. Die zulässige Betriebshöhe beträgt maximal 2000m über NN, da bei geringerer Luftdichte die Motorkühlung beeinträchtigt wird und die Durchschlagsfestigkeit der Isolation abnimmt.

Welche Wartungsintervalle, Inspektionsanforderungen und Lebensdauererwartung gelten für Proxxon Elektrowerkzeuge?

Proxxon handgeführte Geräte erfordern eine jährliche elektrische Prüfung nach DGUV Vorschrift 3 durch eine Elektrofachkraft, wobei Isolationswiderstand mindestens 1 MΩ und Schutzleiterwiderstand unter 0,3 Ω betragen müssen. Die Kohlebürsten sind alle 50 Betriebsstunden visuell zu kontrollieren und bei einer Restlänge unter 5mm oder ungleichmäßigem Verschleiß zu erneuern, da sonst Kommutatorschäden auftreten können. Spannzangen und Präzisionslager sollten alle 200 Betriebsstunden auf Verschleiß und Rundlaufgenauigkeit geprüft werden, während bei intensiver Nutzung eine thermische Überwachung der Motorwicklungen mittels Infrarot-Thermometer empfohlen wird. Die typische Lebensdauer beträgt bei fachgerechter Wartung und sachgemäßem Betrieb 3000 bis 5000 Betriebsstunden, wobei die Motorlager oft den begrenzenden Faktor darstellen.