Pincettes

Outils Wiha

Les pincettes Wiha Professional ESD sont fabriquées en acier haute qualité avec des propriétés antistatiques pour l'utilisation en zones EPA. La gamme comprend des pincettes universelles et de précision (130-145 mm) ainsi que des pincettes SMD (110-120 mm) dans différentes formes (AA, GG, SS, PSF, 00, 2a, 3c, 5, 7a, 7abb, 12, 13, 59). Tous les modèles portent la désignation "Professional ESD" et sont équipés de matériau dissipatif ESD.

⚡ Dissipation ESD permanente - tous les modèles antistatiques, adaptés aux zones EPA selon DIN EN 61340-5-1

⚙ Pincettes universelles - 32318 (forme AA, 130 mm), 32343 (forme 40, 145 mm) pour tâches de manipulation générales

⚙ Pincettes de précision - formes PSF (32325), GG (32347), SS (32326), 00 (32327), 2a (32329), 3c (32346), 5 (32334), 7a (32335), 7abb (32336)

⚙ Pincettes SMD - forme 59 (32344, 117 mm), forme 12 (32338, 120 mm), forme 13 (32340, 120 mm) pour placement SMD

📦 Jeu SMD - 32349, plusieurs pincettes SMD Professional ESD en jeu pour déploiement direct

Réf.	Type	Forme	Longueur
32318	Pincette universelle	AA	130 mm
32343	Pincette universelle	40	145 mm
32325	Pincette de précision	PSF	130 mm
32346	Pincette de précision	3c	110 mm
32329	Pincette de précision	2a	120 mm
32334	Pincette de précision	5	110 mm
32335	Pincette de précision	7a	120 mm
32344	Pincette SMD	59	117 mm
32338	Pincette SMD	12	120 mm
32349	Jeu SMD	Assortiment	-

Domaines d'application typiques: Placement SMD et soudure manuelle en zones ESD protégées, manipulation de composants de précision en fabrication électronique et en laboratoire, rework et inspection sur cartes imprimées, et assemblage mécanique fin avec exigences ESD.

Qu'est-ce qu'une pince de précision Bernstein et dans quels secteurs industriels sont-elles utilisées ?

Les pinces de précision Bernstein sont des outils spécialisés conçus pour les travaux électroniques et de micromécanique de haute précision, notamment dans l'assemblage de composants SMD et CMS. Ces instruments sont largement utilisés dans l'industrie électronique, l'horlogerie, l'optique médicale et la production de semi-conducteurs où la manipulation de composants miniaturisés exige une précision millimétrique. Les modèles ESD comme le Bernstein 5-170 offrent une protection antistatique essentielle pour éviter l'endommagement des composants sensibles aux décharges électrostatiques.

Quels critères techniques déterminent le choix d'une pince de précision pour applications SMD ?

Le choix d'une pince de précision SMD repose sur la géométrie des pointes, la résistance de surface ESD et la force de préhension. Les modèles Bernstein 5-170-G géométriques offrent différentes configurations d'extrémités pour s'adapter aux formats de composants de 0201 à 1206, tandis que les versions Vario comme le 5-060-V permettent l'interchangeabilité des pointes. La résistance de surface doit être comprise entre 10⁶ et 10¹² ohms selon la norme ESD S20.20 pour assurer une dissipation contrôlée des charges électrostatiques sans endommager les circuits intégrés sensibles.

Quelles normes européennes et certifications s'appliquent aux pinces de précision industrielles ?

Les pinces de précision industrielles doivent respecter la norme EN 61340-5-1 pour la protection ESD et la directive CE 2014/30/UE sur la compatibilité électromagnétique. Les modèles antistatiques Bernstein sont conformes à la norme IEC 61340-2-3 définissant les caractéristiques de dissipation électrostatique des matériaux. Pour les applications en atmosphères explosives, la certification ATEX selon la directive 2014/34/UE peut être requise, garantissant l'absence de risque d'inflammation par décharge électrostatique lors de la manipulation de composants en zone classifiée.

Quelle différence existe entre les sets de pinces Bernstein 5-060-A standard et 5-060-V Vario ?

Le set Bernstein 5-060-A comprend six pinces SMD à géométries fixes optimisées pour les applications courantes d'assemblage électronique, avec des pointes droites, courbées et angulaires prédéfinies. Le modèle 5-060-V Vario intègre un système d'embouts interchangeables permettant d'adapter la géométrie des pointes selon les besoins spécifiques, offrant ainsi une polyvalence supérieure pour traiter différents formats de composants sur une même chaîne de production. Les deux versions maintiennent une résistance de surface ESD identique mais le système Vario réduit l'investissement en outillage spécialisé.

Comment intégrer les pinces de précision Bernstein dans un poste de travail ESD existant ?

L'intégration des pinces Bernstein dans un poste ESD nécessite une connexion au point de masse commun via un cordon spiralé de 1 mégohm conformément à la norme EN 61340-5-1. Le support TWEEZ fourni avec les sets comme le 5-170 doit être relié au plan de masse de la paillasse antistatique par un câble de mise à la terre de section 0,75 mm². La continuité électrique entre l'opérateur, les pinces et la surface de travail garantit un potentiel équilibré évitant les décharges électrostatiques destructrices lors de la manipulation de composants sensibles comme les circuits intégrés CMOS.

Quelles caractéristiques de sécurité et plages de fonctionnement présentent les pinces Bernstein ?

Les pinces de précision Bernstein présentent une classe de protection IP20 standard pour usage en environnement industriel sec et fonctionnent dans une plage de température de -10°C à +60°C selon les spécifications du fabricant. Les modèles ESD maintiennent leur résistance de surface entre 10⁶ et 10⁹ ohms dans cette plage thermique, garantissant une protection antistatique constante. L'isolation électrique des poignées ergonomiques assure la sécurité de l'opérateur lors de travaux sur circuits sous tension jusqu'à 50V DC, conformément aux exigences de sécurité électrique des postes d'assemblage électronique.

Quel programme de maintenance préventive appliquer aux pinces de précision industrielles ?

La maintenance des pinces de précision Bernstein requiert un contrôle mensuel de la résistance de surface ESD avec un testeur certifié, les valeurs devant rester entre 10⁶ et 10¹² ohms selon la norme IEC 61340-2-3. Le nettoyage hebdomadaire à l'alcool isopropylique à 99% élimine les résidus de flux sans altérer les propriétés antistatiques, tandis que la vérification de l'alignement des pointes doit être effectuée après chaque période de 200 heures d'utilisation. La durée de vie moyenne atteint 5000 cycles d'ouverture-fermeture en usage intensif, avec remplacement préventif recommandé dès l'apparition d'usure visible des surfaces de contact.

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