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Ventouses à vide

Technique du vide

Les ventouses à vide Aventics sont disponibles en trois familles de forme: ventouses plates rondes série FSR (75-300 mm de diamètre), ventouses plates standard FSG (95-150 mm) et ventouses soufflets BSG/BSA (85-150 mm). Les matériaux comprennent NBR (air comprimé standard), MQ (caoutchouc silicone, contact alimentaire), PUR (souple, pour surfaces sensibles) et HNBR (pour applications haute température). Les raccords vont de G1/4 à G1. Les versions IN (raccord intérieur) et EX (raccord extérieur) déterminent si l'air est acheminé à l'intérieur ou à l'extérieur du bras préhenseur.

SérieFormeDiamètre mmMatériaux
FSRPlate, ronde75, 100, 150, 225, 300CR, MQ, HNBR
FSGPlate, standard95, 120, 150NBR, MQ
BSGSoufflet85, 110, 150NBR, MQ, PUR (IN/EX)
BSASoufflet, asymétrique85PUR (IN/EX)

Le choix du matériau est guidé par l'état de surface de la pièce, la température et la compatibilité avec les fluides. Le NBR est le matériau standard pour l'air comprimé sec et les applications industrielles générales. Le MQ (caoutchouc silicone) est conforme aux exigences alimentaires et stable thermiquement jusqu'à environ 180 °C. Le PUR offre une grande flexibilité pour les surfaces sensibles ou irrégulières. Le HNBR convient aux températures élevées et aux environnements huileux. Les ventouses soufflets (BSG/BSA) compensent les écarts angulaires et les différences de hauteur sans unité de compensation d'angle externe. Le raccord intérieur (IN) permet un acheminement plus propre des tuyaux à travers le bras préhenseur.

Domaines d'application typiques: Manipulation de circuits imprimés et composants CMS en production électronique (NBR, MQ), préhension de vitres et carreaux de céramique (FSR, grands diamètres), transport d'emballages alimentaires et de denrées alimentaires (MQ, contact alimentaire), manipulation de surfaces métalliques laquées et polies en finition automobile (PUR), et opérations pick-and-place en automatisation d'imprimerie et d'emballage.

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Was sind Aventics Vakuumsauggreifer und für welche industriellen Anwendungen werden sie eingesetzt?
Aventics Vakuumsauggreifer sind pneumatische Handhabungskomponenten, die über Unterdruck Material berührungslos greifen und positionieren. Diese Vakuumtechnik findet primären Einsatz in der Automobilindustrie für Karosserieteile, in der Verpackungstechnik für empfindliche Produkte, im Maschinenbau für Blechbearbeitung sowie in der Elektronikfertigung für Platinen und Gehäuse. Die Serien FSR, BSG und FSG von Aventics decken dabei Durchmesser von 75 mm bis 300 mm ab und ermöglichen präzise Handhabung unterschiedlichster Werkstücke in automatisierten Produktionslinien mit Vakuumdrücken bis 90% Unterdruck.
Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Aventics Vakuumsauggreifern entscheidend?
Die Sauggreifer-Auswahl erfolgt primär nach Saugnapfdurchmesser, der von 75 mm bei der Serie FSR bis 300 mm bei Großflächenversionen reicht. Entscheidend ist die Dichtungsmaterial-Wahl zwischen NBR für Standardanwendungen von -10°C bis +80°C, HNBR für erweiterte Temperaturbereiche bis +120°C und MQ-Silikon für Lebensmittelkontakt nach FDA-Standards bis +180°C. Der Anschluss erfolgt standardmäßig über G1/2, G3/8 oder G1/4 Gewinde nach DIN EN ISO 228-1, wobei die maximale Haltekraft exponentiell mit dem Saugnapfdurchmesser steigt. Die Serie BSG mit 110-150 mm Durchmesser eignet sich optimal für mittlere Lasten bis 500 N, während FSR-Varianten bis 300 mm für Schwerlastanwendungen bis 2000 N konzipiert sind.
Welche DIN- und EN-Normen gelten für Aventics Vakuumsauggreifer in industriellen Anwendungen?
Aventics Vakuumsauggreifer entsprechen der DIN EN ISO 4414 für pneumatische Systeme und erfüllen die Anforderungen der DIN EN 1127-1 für explosionsgefährdete Bereiche bei entsprechender ATEX-Kennzeichnung. Die verwendeten Elastomere sind nach DIN 53505 Shore-Härte A zwischen 60-80 klassifiziert, während die Anschlussgewinde der DIN EN ISO 228-1 entsprechen. Für Lebensmittelanwendungen sind MQ-Silikon-Varianten nach FDA 21 CFR 177.2600 zugelassen und erfüllen zusätzlich die EU-Verordnung 1935/2004. Die mechanische Festigkeit der Sauggreifer wird nach DIN EN ISO 5767 mit Sicherheitsfaktor 4:1 geprüft, und die Oberflächenrauheit entspricht DIN EN ISO 1302 Rz 6,3 für optimale Dichtungseigenschaften.
Worin unterscheiden sich die Aventics Serien FSR, BSG und FSG bei Vakuumsauggreifern?
Die Serie FSR bietet mit Durchmessern von 75 mm bis 300 mm die größte Bandbreite und ist für universelle Handhabungsaufgaben mit hohen Haltekräften bis 2000 N ausgelegt. Die Serie BSG beschränkt sich auf mittlere Durchmesser von 110-150 mm und zeichnet sich durch besonders kompakte Bauform mit nur 25 mm Bauhöhe für beengte Platzverhältnisse aus. Die Serie FSG umfasst Durchmesser von 120-150 mm und ist speziell für frequente Zyklen bis 10 Hz in der Hochgeschwindigkeits-Automatisierung optimiert mit verstärkten Federelementen. Alle Serien sind wahlweise mit NBR-, HNBR- oder MQ-Dichtungen verfügbar, wobei sich die Anschlussgewinde von G3/8 bei kleineren bis G1/2 bei größeren Durchmessern unterscheiden und die Vakuum-Ansprechzeiten zwischen 50-200 ms variieren.
Welche Installationsanforderungen und Systemkompatibilität haben Aventics Vakuumsauggreifer?
Aventics Vakuumsauggreifer erfordern ein Vakuumsystem mit mindestens 80% Unterdruck bei 1013 mbar absolutem Atmosphärendruck für zuverlässige Funktion mit Ansaugzeit unter 200 ms. Die Installation erfolgt über standardisierte Gewinde G1/4, G3/8 oder G1/2 direkt an Vakuum-Ejektoren oder Vakuumpumpen mit Förderleistung zwischen 20-500 Nl/min je nach Sauggreifer-Größe. Systemseitig ist eine Vakuum-Überwachung mit Druckschaltern nach DIN EN 61010-1 bei -0,8 bar erforderlich, und die Anschlussschläuche müssen vakuumfest nach DIN EN ISO 4409 mit Innendurchmesser 4-10 mm ausgelegt sein. Die Kompatibilität zu allen gängigen Industrierobotern und Handhabungsgeräten ist durch standardisierte Anschlussmaße M5, M6 oder M8 gewährleistet, wobei die Einbaulage beliebig erfolgen kann und Montagemoment 5-15 Nm beträgt.
Welche Sicherheitseinstufung und Betriebstemperaturbereiche haben Aventics Vakuumsauggreifer?
Aventics Vakuumsauggreifer erreichen Schutzart IP54 nach DIN EN 60529 und sind damit staubgeschützt sowie spritzwasserbeständig für industrielle Umgebungen mit relativer Luftfeuchte bis 95% geeignet. NBR-Dichtungen arbeiten zuverlässig im Temperaturbereich von -10°C bis +80°C bei maximalem Betriebsdruck 10 bar, während HNBR-Varianten erweiterte Temperaturbereiche von -25°C bis +120°C abdecken. MQ-Silikon-Ausführungen funktionieren zwischen -40°C bis +180°C und eignen sich für Hochtemperatur-Anwendungen in der Kunststoffverarbeitung. Der maximale Betriebsdruck beträgt 10 bar bei allen Serien, wobei die Sicherheit durch integrierte Überdruckventile nach DIN EN ISO 4126-1 gewährleistet wird und die mechanische Belastbarkeit dem Sicherheitsfaktor 4:1 nach DIN EN 13155 entspricht mit Prüfdruck 1,5-fach Nennlast.
Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für Aventics Vakuumsauggreifer?
Aventics Vakuumsauggreifer erfordern vierteljährliche Sichtprüfung der Dichtlippen auf Risse oder Verschleiß sowie halbjährliche Dichtigkeitsprüfung nach DIN EN 1779 bei maximaler Betriebslast über 60 Sekunden Haltezeit. Die Lebensdauer beträgt typisch 2 Millionen Zyklen bei NBR-Dichtungen und bis zu 5 Millionen Zyklen bei HNBR-Ausführungen unter Normalbedingungen mit 23°C Raumtemperatur und 50% Luftfeuchte. Jährlich sind die Anschlussgewinde auf festen Sitz zu prüfen und bei Bedarf mit geeignetem Dichtmittel nach DIN EN ISO 4762 mit 5-8 Nm Anzugsdrehmoment nachzuziehen. Bei aggressiven Medien oder Temperaturen über 80°C verkürzen sich die Wartungsintervalle auf monatliche Inspektion, und die Dichtungen sollten präventiv nach 18 Monaten oder 1 Million Zyklen gewechselt werden, um ungeplante Ausfälle und Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.